Інструменти для карбіду з покриттям мають такі переваги:
(1) Матеріал покриття поверхневого шару має надзвичайно високу твердість і опір зносу. Порівняно з карбідом, що не покривається, карбід з покриттям, що цементується, дозволяє використовувати більш високу швидкість різання, тим самим покращуючи ефективність обробки, або це може значно збільшити термін експлуатації інструменту з однаковою швидкістю різання.
(2) Коефіцієнт тертя між покритим матеріалом та обробленим матеріалом невеликий. Порівняно з карбідом, що не покривається цементом, сила різання карбіду з покриттям, що цементує, певною мірою знижується, а оброблена якість поверхні краща.
(3) Завдяки хорошій всебічній продуктивності нож з покриттям карбіду має кращу універсальність та ширший діапазон додатків. Найпоширенішим методом цементованого карбідного покриття є високотемпературне хімічне осадження пари (HTCVD). Плазмовий хімічний осадження пари (PCVD) використовується для покриття поверхні цементованого карбіду.
Типи покриття цементованих карбідних фрезерних різаків:
Три найпоширеніші матеріали для покриття - нітрид титану (олово), карботрид титану (TICN) та титановий алюмінід (Tiain).
Покриття нітриду титану може підвищити твердість і зношуваність поверхні інструменту, зменшити коефіцієнт тертя, зменшити генерацію вбудованого краю та продовжити термін експлуатації інструменту. Інструменти з нітридом з нітридом титанового підходять для обробки низьколегованої сталі та нержавіючої сталі.
Поверхня покриття з карборитриду титану сіра, твердість вища, ніж у нітридному покритті титану, а стійкість до зносу краща. Порівняно з покриттям нітриду титану, інструмент для покриття карборитриду титану може бути оброблений з більшою швидкістю подачі та швидкістю різання (на 40% та на 60% вище, ніж у нитки -покриття нітриду титану), а швидкість видалення матеріалу заготовки вище. Інструменти з покриттям карбонітриду титану можуть обробляти різноманітні матеріали для заготовки.
Алюмінідне покриття титану сірий або чорний. В основному він покритий на поверхні цементованої основи інструменту карбіду. Він все ще може бути оброблений, коли температура різання досягає 800 ℃. Він підходить для високошвидкісного сухого різання. Під час сухого різання стружки в області різання можна видалити стисненим повітрям. Титановий алюмінід підходить для переробки крихких матеріалів, таких як затверділа сталь, титановий сплав, сплав на основі нікелю, чавун та високий кремній алюмінієвий сплав.
Застосування покриття цементованого карбідного фрезерного різака:
Прогрес технології покриття інструментів також відображається на практичній нановозах. Покриття сотень шарів матеріалів товщиною кількох нанометрів на основі інструменту називають нановозним покриттям. Розмір кожної частинки нанорозбиваючого матеріалу дуже малий, тому межа зерна дуже довга, яка має високу високотемпературну твердість. , Сила і міцність на перелом.
Твердість Віккерс нановолюючих може досягти HV2800 ～ 3000, а стійкість до зносу покращується на 5% ～ 50%, ніж у матеріалів мікрона. Згідно з повідомленнями, в даний час 62 шари інструментів для покриття з чергуванням покриття карбіду титану та титанового карбонітриду та 400 шарів інструментів Nano-покриття Tialn-Tialn/Al2O3.
Порівняно з вищезазначеними твердими покриттями, сульфід (MOS2, WS2), покритий на високошвидкісній сталі, називається м'яким покриттям, яке в основному використовується для різання алюмінієвих сплавів з високою довжиною, титанових сплавів та деяких рідкісних металів.
Якщо у вас є якась потреба, будь ласка, зв’яжіться з MSK, ми делікатуємо, пропонуючи інструменти стандартного розміру за короткий час та індивідуальний план інструментів для клієнтів.
Час посади: вересень-22-2021
