Твердосплавні інструменти з покриттям мають такі переваги:
(1) Матеріал покриття поверхневого шару має надзвичайно високу твердість і зносостійкість. Порівняно з цементованим твердим сплавом без покриття, цементований карбід з покриттям дозволяє використовувати більш високі швидкості різання, тим самим підвищуючи ефективність обробки, або він може значно збільшити термін служби інструменту за тієї самої швидкості різання.
(2) Коефіцієнт тертя між матеріалом з покриттям і обробленим матеріалом малий. Порівняно з цементованим твердим сплавом без покриття сила різання цементованого карбіду з покриттям зменшується до певної міри, а якість обробленої поверхні краща.
(3) Завдяки гарній повній продуктивності твердосплавний ніж з покриттям має кращу універсальність і ширший діапазон застосування. Найпоширенішим методом нанесення покриття з цементованого карбіду є високотемпературне хімічне осадження з парової фази (HTCVD). Плазмохімічне осадження з парової фази (PCVD) використовується для покриття поверхні цементованого карбіду.
Види покриття твердосплавних фрез:
Трьома найпоширенішими матеріалами покриття є нітрид титану (TiN), карбонітрид титану (TiCN) і алюмінід титану (TiAIN).
Покриття з нітриду титану може збільшити твердість і зносостійкість поверхні інструменту, зменшити коефіцієнт тертя, зменшити утворення нарощеної кромки та подовжити термін служби інструменту. Інструменти з покриттям з нітриду титану підходять для обробки низьколегованої та нержавіючої сталі.
Поверхня покриття з карбонітриду титану сіра, твердість вища, ніж у покриття з нітриду титану, а зносостійкість краща. Порівняно з покриттям з нітриду титану, інструмент для покриття з карбонітриду титану можна обробляти з більшою швидкістю подачі та швидкістю різання (на 40% і 60% вище, ніж у покриття з нітриду титану відповідно), а швидкість видалення матеріалу деталі вища. Інструменти з покриттям з карбонітриду титану можуть обробляти різні матеріали заготовок.
Покриття з алюмініду титану сіре або чорне. В основному він наноситься на поверхню основи інструменту з цементованого твердого сплаву. Його все ще можна обробляти, коли температура різання досягне 800 ℃. Підходить для високошвидкісного сухого різання. Під час сухого різання стружку в зоні різання можна видалити стисненим повітрям. Алюмінід титану підходить для обробки крихких матеріалів, таких як загартована сталь, титановий сплав, сплав на основі нікелю, чавун і алюмінієвий сплав з високим вмістом кремнію.
Нанесення покриття на фрезу з твердого сплаву:
Прогрес технології нанесення покриття на інструмент також відображається в практичності нанопокриття. Покриття сотень шарів матеріалів товщиною в декілька нанометрів на основний матеріал інструменту називається нанопокриттям. Розмір кожної частинки матеріалу нанопокриття дуже малий, тому межа зерна дуже довга, що має високу високотемпературну твердість. , Міцність і в'язкість руйнування.
Твердість нанопокриття за Віккерсом може досягати HV2800～3000, а зносостійкість покращується на 5%～50%, ніж у мікронних матеріалів. Згідно з повідомленнями, на даний момент розроблено 62 шари інструментів для нанесення покриття з чергуванням карбіду титану та карбонітриду титану та 400 шарів інструментів з нанопокриттям TiAlN-TiAlN/Al2O3.
У порівнянні з наведеними вище твердими покриттями, сульфід (MoS2, WS2), нанесений на швидкорізальну сталь, називається м’яким покриттям, яке в основному використовується для різання високоміцних алюмінієвих сплавів, титанових сплавів і деяких рідкісних металів.
Якщо у вас є якісь потреби, будь ласка, зв’яжіться з MSK, ми готові запропонувати інструменти стандартного розміру за короткий час і індивідуальний план інструментів для клієнтів.
Час публікації: 22 вересня 2021 р
