1. Виберіть відповідно до зони допуску
На вітчизняних машинних мітчиках нанесено код зони допуску крокового діаметра: Н1, Н2 і Н3 відповідно позначають різні положення зони допуску, але значення допуску однакове. Код зони допуску для ручних мітчиків – H4, значення допуску, похибка кроку та кута більші, ніж у машинних мітчиків, а матеріал, термічна обробка та процес виробництва не такі хороші, як у машинних мітчиків.
H4 може бути не позначено як потрібно. Класи зони допуску внутрішньої різьби, які можуть бути оброблені зоною допуску кроку різьблення, є такими: Код зони допуску різьби застосовний до класів зони допуску внутрішньої різьби H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Деякі компанії використовують імпортні крани, часто марковані німецькими виробниками як ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (міжнародний стандарт ISO1-3 еквівалентний національному стандарту H1-3), так що код зони допуску для різьблення та зона допуску внутрішньої різьби, що підлягає обробці, позначаються цим кодом.
Вибір стандарту різьби Наразі існує три загальні стандарти різьби: метрична, британська та уніфікована (також відома як американська). Метрична система являє собою різьбу з кутом профілю зуба 60 градусів у міліметрах.
2. Вибрати за типом крана
Ми часто використовуємо: мітчики з прямими канавками, мітчики зі спіральними канавками, мітчики зі спіральними канавками, екструзійні мітчики, кожен з яких має свої переваги.
Мітчики з прямими канавками мають найсильнішу універсальність, наскрізні або ненаскрізні отвори, кольоровий метал або чорний метал можна обробляти, а ціна найдешевша. Проте доречність теж погана, все можна зробити, нічого найкращого. Ріжуча конусна частина може мати 2, 4 і 6 зубів. Короткий конус використовується для ненаскрізних отворів, а довгий – для наскрізних. Поки нижній отвір достатньо глибокий, ріжучий конус має бути якомога довшим, щоб було більше зубів, які розподіляють навантаження різання, і термін служби був довшим.
Мітчики зі спіральними канавками більше підходять для обробки різьби без отворів, а стружка під час обробки відводиться назад. Завдяки куту нахилу спіралі фактичний передній кут різання мітчика буде збільшуватися зі збільшенням кута нахилу спіралі. Досвід говорить нам: для обробки чорних металів кут спіралі має бути меншим, зазвичай близько 30 градусів, щоб забезпечити міцність спіральних зубців. Для обробки кольорових металів кут нахилу спіралі повинен бути більше, він може становити близько 45 градусів, а різання — гостріше.
При обробці різьби точковим мітчиком стружка викидається вперед. Розмір сердечника відносно великий, міцність краща, і він може витримувати більші сили різання. Ефект від обробки кольорових металів, нержавіючої сталі та чорних металів є дуже хорошим, і для різьби з наскрізними отворами слід переважно використовувати мітчики з гвинтом.
Екструзійні мітчики більше підходять для обробки кольорових металів. На відміну від принципу роботи вищевказаних різальних мітчиків, він видавлює метал, деформуючи його та утворюючи внутрішню різьбу. Екструдоване металеве волокно з внутрішньою ниткою є безперервним, має високу міцність на розтяг і зсув, а також хорошу шорсткість поверхні. Однак вимоги до нижнього отвору екструзійного мітчика є вищими: надто великий, а кількість основного металу невелика, що призводить до занадто великого внутрішнього діаметра різьби та недостатньої міцності. Якщо він занадто малий, закритому і видавленому металу нікуди подітися, через що кран зламається.
Час публікації: 13 грудня 2021 р
