1. Виберіть відповідно до зони толерантності до крана
Вітчизняні машини позначені кодом зони толерантності діаметра кроку: H1, H2 та H3 відповідно вказують на різні положення зони толерантності, але значення толерантності однакове. Код зони толерантності ручних кранів є H4, значення толерантності, похибка кроку та кута більші, ніж машинні крани, а матеріал, обробка тепла та виробництво не настільки хороші, як машинні крани.
H4 може бути не позначений за потребою. Внутрішні класи толерантності до нитки, які можуть бути оброблені за допомогою зони точки допуску крана, такі: код зони толерантності до крана застосовується для внутрішньої толерантності до толерантності H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Деякі компанії використовують імпортні крани, часто відзначаються німецькими виробниками як ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (Міжнародний стандарт ISO1-3 еквівалентний Національному стандарту H1-3), так що код зони толерантності до крана та зона толерантності до внутрішньої потоки позначають його.
Вибір стандарту нитки в даний час існує три загальні стандарти для загальних ниток: метричні, імперські та об'єднані (також відомі як American). Метрична система - це нитка з кутом профілю зуба 60 градусів у міліметрах.
2. Виберіть відповідно до типу крана
Ми часто використовуємо: прямі крани флейти, крани спіральної флейти, крани спіральної точки, екструзійні крани, кожен з власними перевагами.
Прямі крани на флейті мають найсильнішу універсальність, через отвір або нерозумний отвір, не кольоровий метал або чорний метал можуть бути оброблені, а ціна найдешевша. Однак доречність також погана, все можна зробити, нічого не є найкращим. Частина конуса може мати 2, 4 та 6 зубів. Короткий конус використовується для безпросторівних отворів, а довгий конус використовується через отвори. Поки нижній отвір є досить глибоким, різання конуса повинна бути якомога довше, так що є більше зубів, які поділяють навантаження на різання, а термін служби довше.
Сперальні крани на флейті більше підходять для обробки нитків, що не мають проростання отвору, а мікросхеми викидаються назад під час обробки. Через кут спіралі фактичний кут граблі зрізання крана збільшиться зі збільшенням кута спіралі. Досвід говорить нам: Для обробки залізних металів кут спіралі повинен бути меншим, як правило, близько 30 градусів, щоб забезпечити міцність спіральних зубів. Для обробки не кольорових металів кут спіралі повинен бути більшим, що може бути близько 45 градусів, а різання має бути гострішим.
Чіп викидається вперед, коли нитка обробляється точковим краном. Її дизайн основного розміру порівняно велика, міцність краща, і вона може витримати більші сили різання. Ефект обробки кольорових металів, нержавіючої сталі та залізних металів дуже хороший, а крани з гвинтовою точкою повинні бути переважно використовуватися для нитки.
Екструзійні крани більше підходять для обробки кольорових металів. На відміну від принципу роботи вищезазначених кранів, він витягує метал, щоб зробити його деформацією та утворюючи внутрішні нитки. Екструдоване внутрішнє ниткове металеве волокно безперервне, з високою міцністю на розтяг та зсуву та хорошою шорсткістю поверхні. Однак вимоги до нижнього отвору екструзійного крана вищі: занадто великі, а кількість основного металу невелика, внаслідок чого внутрішній діаметр нитки занадто великий, а міцність недостатня. Якщо він занадто малий, укладений та екструдований метал ніде не їздити, внаслідок чого кран зламався.
Час посади: 14-2021 грудня
