Сьогодні я розповім, як вибрати свердло за трьома основними умовамисвердло, якими є: матеріал, покриття та геометричні характеристики.
1
Як вибрати матеріал свердла
Матеріали можна умовно розділити на три типи: швидкорізальна сталь, швидкорізальна сталь, що містить кобальт, і твердий карбід.
Швидкорізальна сталь в даний час є найпоширенішим і найдешевшим матеріалом ріжучого інструменту. Свердло зі швидкорізальної сталі можна використовувати не тільки на ручних електричних дрилях, але й у середовищах з кращою стабільністю, наприклад, у свердлильних машинах. Ще однією причиною довговічності швидкорізальної сталі може бути те, що інструмент із швидкорізальної сталі можна багаторазово шліфувати. Завдяки низькій ціні він використовується не тільки для заточування свердел, але також широко використовується в токарних інструментах.
Кобальтова швидкорізальна сталь (HSSCO):
Швидкорізальна сталь, що містить кобальт, має кращу твердість і червону твердість, ніж швидкорізальна сталь, і збільшення твердості також покращує її зносостійкість, але в той же час жертвує частиною її міцності. Те ж, що і швидкорізальна сталь: їх можна використовувати для поліпшення кількості разів шляхом шліфування.
Карбід (CARBIDE):
Цементований карбід - композитний матеріал на основі металу. Серед них карбід вольфраму використовується як матриця, а деякі матеріали з інших матеріалів використовуються як сполучна речовина, яка підлягає спеканню за допомогою ряду складних процесів, таких як гаряче ізостатичне пресування. Порівняно зі швидкорізальною сталлю з точки зору твердості, червоної твердості, зносостійкості тощо є величезне покращення, але вартість інструментів із твердого сплаву також набагато дорожча, ніж швидкорізальна сталь. Твердий сплав має більше переваг порівняно з попередніми інструментальними матеріалами щодо довговічності інструменту та швидкості обробки. При повторному шліфуванні інструментів потрібні професійні шліфувальні інструменти.
2
Як вибрати свердло покриття
Покриття можна приблизно класифікувати на наступні п'ять типів відповідно до сфери використання.
Без покриття:
Ножі без покриття є найдешевшими і зазвичай використовуються для обробки м’яких матеріалів, таких як алюмінієві сплави та м’яка сталь.
Чорне оксидне покриття:
Оксидовані покриття можуть забезпечити кращу змащувальну здатність, ніж інструменти без покриття, а також є кращими з точки зору стійкості до окислення та тепла, а також можуть збільшити термін служби більш ніж на 50%.
Покриття з нітриду титану:
Нітрид титану є найпоширенішим матеріалом покриття і не підходить для обробки матеріалів з відносно високою твердістю і високою температурою обробки.
Покриття карбонітриду титану:
Карбонітрид титану виробляється з нітриду титану і має більш високу температуру та зносостійкість, як правило, фіолетовий або синій. Використовується для обробки чавунних заготовок у майстерні Haas.
Титанове покриття з нітриду алюмінію:
Нітрид алюмінію і титану є більш стійким до високих температур, ніж усі перераховані вище покриття, тому його можна використовувати в умовах різання з більш високими температурами. Наприклад, переробка суперсплавів. Він також підходить для обробки сталі та нержавіючої сталі, але через елементи, що містять алюміній, під час обробки алюмінію відбуватимуться хімічні реакції, тому уникайте обробки матеріалів, що містять алюміній.
3
Геометрія свердла
Геометричні об’єкти можна розділити на такі 3 частини:
Довжина
Відношення довжини до діаметра називається подвійним діаметром, і чим менше подвійний діаметр, тим краща жорсткість. Вибір свердла з довжиною кромки лише для видалення стружки та коротким виступом може покращити жорсткість під час обробки, тим самим збільшуючи термін служби інструменту. Недостатня довжина леза може пошкодити дриль.
Кут наконечника свердла
Кут наконечника свердла 118° є, мабуть, найпоширенішим при обробці та часто використовується для м’яких металів, таких як м’яка сталь та алюміній. Конструкція цього кутника зазвичай не є самоцентруючою, що означає, що спочатку неминуче обробити центруючий отвір. Кут наконечника свердла 135° зазвичай має функцію самоцентрування. Оскільки немає потреби обробляти центруючий отвір, це позбавить необхідності свердлити центруючий отвір окремо, що економить багато часу.
Кут гвинтової лінії
Кут спіралі 30° є хорошим вибором для більшості матеріалів. Але для середовищ, які потребують кращого відведення стружки та міцнішої ріжучої кромки, можна вибрати свердло з меншим кутом нахилу спіралі. Для матеріалів, які важко обробляти, таких як нержавіюча сталь, для передачі крутного моменту можна вибрати конструкцію з більшим кутом нахилу спіралі.
Час публікації: 02 червня 2022 р
