Сьогодні я поділюсь, як вибрати свердління через три основні умовисвердлити, які: матеріал, покриття та геометричні характеристики.
1
Як вибрати матеріал свердла
Матеріали можуть бути приблизно розділені на три типи: високошвидкісну сталь, кобальт, що містять високошвидкісну сталь та твердий карбід.
Наразі високошвидкісна сталь-це найпоширеніший і найдешевший матеріал для ріжучих інструментів. Свердла швидкісної сталі може використовуватися не лише на ручних електричних свердлах, але й у середовищах з кращою стабільністю, такими як бурові машини. Ще однією причиною довговічності високошвидкісної сталі може бути те, що інструмент, виготовлений із високошвидкісної сталі, може бути неодноразово. Через низьку ціну він використовується не лише для подрібнення в свердлинні шматочки, але й широко використовується в обертових інструментах.
Кобальтова високошвидкісна сталь (HSSCO):
Кобальт, що містить високошвидкісну сталь, має кращу твердість і червону твердість, ніж високошвидкісна сталь, а збільшення твердості також покращує її стійкість до зносу, але в той же час жертвує частиною своєї міцності. Те саме, що і швидкісна сталь: їх можна використовувати для поліпшення кількості разів шляхом шліфування.
Карбід (карбід):
Цементований карбід-це композитний матеріал на основі металу. Серед них карбід вольфраму використовується в якості матриці, а деякі матеріали інших матеріалів використовуються як сполучні для спікання за допомогою ряду складних процесів, таких як гаряче ізостатичне пресування. Порівняно з швидкісною сталь за твердістю, червоною твердістю, стійкістю до зносу тощо, є величезне поліпшення, але вартість цементованих карбідних інструментів також набагато дорожча, ніж високошвидкісна сталь. Карбід має більше переваг, ніж попередні матеріали інструментів з точки зору терміну експлуатації інструментів та швидкості обробки. У повторному шліфуванні інструментів потрібні професійні інструменти для подрібнення.
2
Як вибрати свердлове покриття
Покриття можна приблизно класифікувати на наступні п’ять типів відповідно до сфери використання.
Без покриття:
Ножі без покриття найдешевші і зазвичай використовуються для машин більш м'яких матеріалів, таких як алюмінієві сплави та м'яка сталь.
Чорне оксид покриття:
Окислені покриття можуть забезпечити кращу змащення, ніж без покриття інструментів, а також краще з точки зору окислення та тепловідповідачів, а також можуть збільшити термін служби більш ніж на 50%.
Нітридне покриття титану:
Нітрид титану є найпоширенішим матеріалом для покриття і не підходить для обробки матеріалів із відносно високою твердістю та високою температурою обробки.
Титановий карботридний покриття:
Титановий карботрид розвивається з нітриду титану і має більш високу температуру та стійкість до зносу, як правило, фіолетовий або синій. Використовується для машини чавунних заготовки в майстерні Хаас.
Алюмінієвий нітрид титанового покриття:
Алюмінієвий титановий нітрид більш стійкий до високих температур, ніж усі вищезазначені покриття, тому його можна використовувати в умовах більш високого різання. Наприклад, обробка суперпрофільних. Він також підходить для переробки сталевої та нержавіючої сталі, але завдяки елементам, що містять алюміній, хімічні реакції будуть відбуватися при обробці алюмінію, тому уникайте обробки матеріалів, що містять алюміній.
3
Біт -геометрія свердла
Геометричні особливості можна розділити на наступні 3 частини:
Довжина
Співвідношення довжини до діаметра називається подвійним діаметром, а чим меншим подвійним діаметром, тим краще жорсткість. Вибір свердла з довжиною краю лише для видалення мікросхеми та короткої довжини навісу може покращити жорсткість під час обробки, тим самим збільшуючи термін служби інструменту. Недостатня довжина леза, ймовірно, пошкодить дриль.
Кут наконечника
Кут наконечника свердла 118 °, мабуть, найпоширеніший у обробці і часто використовується для м'яких металів, таких як м'яка сталь та алюміній. Дизайн цього кута зазвичай не є самоцентричним, а це означає, що спочатку неминуче обробляти отвір центрування. Кут наконечника на 135 ° зазвичай має функцію егоцентрики. Оскільки немає необхідності обробляти центральний отвір, це зробить непотрібним для просвердлення отвору центрування окремо, тим самим заощаджуючи багато часу.
Кут спіралі
Кут спіралі 30 ° - хороший вибір для більшості матеріалів. Але для середовищ, які потребують кращої евакуації чіпів та сильнішої ріжучої кромки, можна вибрати свердло з меншим кутом спіралі. Для важких для машинних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, для передачі крутного моменту можна вибрати конструкцію з більшим кутом спіралі.
Час посади: червень-02-2022
