У галузях промисловості від виробництва автомобілів до складання електроніки завдання створення міцних, високоміцних нитків у тонких матеріалах має довгі інженери. Традиційні методи буріння та постукування часто компрометують структурну цілісність або потребують дорогих підкріплень. ВвестиПоточний мур M6 -новаторський розчин, що розгортає тертя, який використовує тепло, тиск та точність інженерії для отримання міцних нитків у матеріалах, тонких, як 1 мм, без попереднього свердління або додаткових компонентів.
Наука, що стоїть
По суті, M6 Flow Drill використовує термомеханічне буріння тертя-процес, який поєднує в собі швидкісне обертання (15000–25 000 об / хв) з контрольованим осьовим тиском (200–500N). Ось як він перетворює тонкі аркуші на різьбові шедеври:
Генерація тепла: Коли свердло з наконечником карбіду контактує з заготовкою, тертя підвищує температуру до 600–800 ° C протягом декількох секунд, пом'якшуючи матеріал, не розплавляючи його.
Переміщення матеріалу: головка конічної свердла пластиціалізується і радіально витісняє метал, утворюючи втулку 3x оригінальну товщину (наприклад, перетворюючи 1 мм аркуш у 3 -мм різьбовий бос).
Інтегрована різьба: вбудований кран (стандарт M6 × 1,0), негайно холодні форми, точні нитки, сумісні з ISO 68-1, у щойно потовщений комір.
Ця одноетапна операція виключає декілька процесів-не потрібно окремо буріння, розмотування або натискання.
Ключові переваги перед звичайними методами
1. Неперевершена міцність на нитку
300% арматура матеріалу: Екструдована втулка Потрійна глибина залучення нитки.
Затвердження роботи: вдосконалення зерна, спричинене тертям, збільшує твердість Віккерів на 25% у різьовій зоні.
Опір витягування: тестування показує 2,8x більша осьова здатність навантаження проти вирізаних нитків у 2 мм алюміній (1450n проти 520n).
2. Точність без компромісів
± 0,05 мм Позиційна точність: системами подачі, керованих лазером, забезпечують точність розміщення отворів.
RA 1,6 мкм поверхня покриття: плавніша, ніж подрібнені нитки, зменшуючи знос кріплення.
Послідовна якість: Автоматизований контроль температури/тиску підтримує допуски протягом 10 000+ циклів.
3. Економія вартості та часу
80% швидший час циклу: поєднуйте буріння та різьблення в одну 3–8 секунду.
Нульове управління чіпами: буріння тертя не виробляє сварф, ідеально підходить для середовищ чистих кімнат.
Довговічність інструменту: Конструкція карбіду вольфраму витримує 50 000 отворів у нержавіючої сталі.
Програмні програми
Автомобільна легка вага
Провідний виробник EV прийняв FlowDrill M6 для зондів для лотка акумулятора:
1,5 мм алюміній → 4,5 мм різьбовий бос: Увімкнено M6 кріплення для закріплення акумуляторних пакетів 300 кг.
65% зниження ваги: усунуті зварні горіхи та підкладні пластини.
40% економія витрат: зменшення 2,18 долара за компонент витрат на робочу силу/матеріал.
Аерокосмічні гідравлічні лінії
Для 0,8 мм титанові трубопроводи:
Герметичні ущільнювачі: Постійний потік матеріалу запобігає мікро-протіканням.
Резистентність до вібрації: Вижили тест на втому 10 ⁷ циклу при 500 Гц.
Побутова електроніка
У виробництві шасі смартфонів:
Ниткі протистояння в 1,2 -мм магнію: ввімкнено тонші пристрої без погіршення опору краплі.
EMI ENAILDING: Неперервна матеріальна провідність навколо пунктів застібки.
Технічні характеристики
Розмір нитки: M6 × 1,0 (на замовлення M5 - M8)
Сумісність матеріалу: алюміній (серія 1000–7000), сталь (до HRC 45), титан, мідні сплави
Товщина листа: 0,5–4,0 мм (ідеальний діапазон 1,0–3,0 мм)
Вимоги до потужності: двигун шпинделя 2,2 кВт, 6-барно-охолоджуюча рідина
Тривалість інструментів: 30 000–70 000 отворів залежно від матеріалу
Край стійкості
Ефективність матеріалу: 100% використання - переміщений метал стає частиною продукту.
Економія енергії: 60% Нижнє споживання електроенергії та буріння+постукування+зварювальні процеси.
Переробленість: немає різних матеріалів (наприклад, латунних вставок) для розділення під час переробки.
Висновок
M6 Flow Drill-це не просто інструмент-це зміна парадигми при виготовленні тонкого матеріалу. Перетворюючи структурні слабкі сторони в посилені активи, він дає змогу дизайнерам підштовхувати легку вагу, зберігаючи суворі стандарти продуктивності. Для галузей, де кожен грам і мікророн, ця технологія подолає розрив між мінімалізмом і довговічністю.
Час посади: 20-2025 березня
