Плоскі торцеві фрези є найбільш часто використовуваними фрезами на верстатах з ЧПК. На циліндричній поверхні і торцевій поверхні кінцевих фрез розташовані різці. Вони можуть різатися одночасно або окремо. В основному використовується для плоского фрезерування, фрезерування канавок, фрезерування східчастої поверхні та фрезерування профілів.
Плоска торцева фреза може бути використана для торцевого фрезерування. Але через те, що його вхідний кут становить 90°, сила інструменту в основному є радіальною силою на додаток до основної сили різання, яка легко спричиняє згинання та деформацію інструментальної планки, а також легко спричиняє вібрацію та впливає на ефективність обробки . Тому він схожий на тонкодонну заготовку. За винятком особливих причин, таких як потреба в невеликій осьовій силі або випадкове зменшення кількості інструментів для торцевого фрезерування, не рекомендується використовувати торцеву фрезу для обробки плоских поверхонь без сходинок.
Більшість плоских торцевих фрез, які використовуються в обробних центрах, використовують метод затиску пружинного затискача, який під час використання знаходиться в консольному стані. Під час фрезерування іноді кінцева фреза може поступово виступати з тримача інструменту або навіть повністю впасти, що призведе до викиду заготовки. Причина, як правило, між внутрішнім отвором тримача інструменту та зовнішнім діаметром тримача кінцевої фрези. Є масляна плівка, що призводить до недостатнього зусилля затиску.
Плоскі кінцеві фрези зазвичай покриваються антикорозійним маслом, коли вони залишають фабрику. Якщо під час різання використовується олива, що не розчиняється у воді, туманна масляна плівка також буде прикріплена до внутрішнього отвору тримача інструменту. Коли є масляна плівка як на тримачі інструменту, так і на тримачі інструменту, тримач інструменту Важко міцно затиснути тримач інструменту, а кінцева фреза легко послабиться та впаде під час обробки. Тому перед установкою кінцевої фрези слід очистити хвостовик кінцевої фрези та внутрішній отвір тримача інструменту очисною рідиною, а потім встановити після висихання.
Якщо діаметр кінцевої фрези великий, навіть якщо тримач інструменту та тримач інструменту чисті, інструмент може впасти. У цей час слід використовувати інструментотримач з плоскою насічкою та відповідним боковим способом фіксації.
Ще одна проблема, яка може виникнути після затискання кінцевої фрези, полягає в тому, що кінцева фреза зламана в отворі тримача інструменту під час обробки. Причина, як правило, полягає в тому, що тримач інструменту використовувався надто довго, а отвір тримача інструменту зношений і отримав конічну форму. Слід замінити на новий тримач інструменту.
Якщо у вас є якісь потреби, ви можете перевірити наш веб-сайт
https://www.mskcnctools.com/20mm-end-mill-blue-nano-coating-end-mill-ball-nose-milling-cutter-product/
Якщо вам подобаються наші продукти, натисніть посилання нижче, щоб дізнатися більше про ситуацію.
https://www.mskcnctools.com/blue-nano-cover-end-mill-flat-milling-cutter-2-flute-ball-nose-cutting-tools-product/
Час публікації: 09 грудня 2021 р
