У світі високоточних виробництв, де ставки високі, вібрація є невидимим супротивником, який ставить під загрозу якість обробки поверхні, довговічність інструменту та точність розмірів. Вирішуючи цю проблему, наші нещодавно розроблені...Антивібраційний свердлильний брусокsзабезпечують революційну стабільність для обробки глибоких отворів, надаючи галузям промисловості, від виробництва медичного обладнання до відновлюваної енергетики, можливість досягати бездоганних результатів. Поєднуючи передову технологію демпфування з надійною та довговічною технологією, ці інструменти переосмислюють продуктивність у вимогливих умовах застосування — без шкоди для безпеки чи сталого розвитку.
Основна інновація: технологія багатошарового демпфування
В основі нашогоРучка інструменту з антивібраційним покриттямлежить у основі запатентованої системи демпфування з налаштуванням частоти, розробленої для нейтралізації коливань у широкому спектрі (50–4000 Гц). Ключові досягнення включають:
Вольфрамові масопоглиначі: Стратегічно розташовані вантажі з вольфрамового сплаву протидіють гармонійному резонансу, зменшуючи амплітуду вібрацій до 85% при роботі з високими обертами.
В'язкопружне розсіювання енергії: полімерні шари між сталевими композитами перетворюють коливальну енергію на тепло, мінімізуючи вібрацію під час переривчастого різання нержавіючої сталі або чавуну.
Асиметрична геометрія отвору: Порушує поширення гармонійних хвиль, забезпечуючи плавні різи навіть при співвідношенні глибини до діаметра 12×D.
Валідація третьою стороною згідно зі стандартами ISO 10816-3 підтверджує:
Поверхнева обробка з нержавіючої сталі 316L з рейтингом Ra 0,4 мкм, що виключає полірування після механічної обробки.
Утричі подовжений термін служби твердосплавних пластин під час обробки загартованої сталі (HRC 50+).
На 20% швидше подавання без втрати точності.
Міцність промислового класу для безперебійної роботи
Виготовлені з високоміцної легованої сталі (42CrMo4), антивібраційні розточувальні оправки витримують екстремальні зусилля обробки, зберігаючи при цьому мікронну точність:
Твердість азотованої поверхні (52 HRC): стійкість до абразивного зношування в композитних матеріалах, таких як полімери, армовані вуглецевим волокном (CFRP).
Сумісність універсального хвостовика: інтерфейси ER32, CAT40, HSK63A та BT30 для безшовної інтеграції з фрезерними та токарними верстатами з ЧПК.
Канали охолоджуючої рідини високого тиску: направляють охолоджуючу рідину під тиском 80 бар до ріжучих кромок, зменшуючи термічне напруження в титані та інконелі.
Тематичне дослідження медичного пристрою:
Виробник титанових спинальних імплантатів досяг:
Однорідність розмірів ±0,005 мм у 10 000 мікроотверстиях (Ø2 мм × глибина 20 мм).
Нульовий рівень поломок інструменту: понад 500 годин безперервної роботи.
Скорочення часу циклу на 50%: завдяки обробці без вібрацій зі швидкістю 15 000 об/хв.
Інтеграція токарних тримачів інструментів: точність поєднується з гнучкістю
Оптимізовано для сумісності зі стандартомТримач токарного інструментуs, система має такі характеристики:
Інтерфейс швидкої зміни: заміна розточувальних головок за <20 секунд без повторного калібрування.
Динамічне балансування: Досягає ступеня балансування ISO 1940-1 G2.5 при 12 000 об/хв.
Протиковзкий крутний моментний кільце: Запобігає обертанню інструменту під навантаженням 250 Н·м, що є критично важливим для важких операцій з обробки торців.
Застосування відновлюваної енергії:
Обробка отворів вала вітрових турбін (Ø150 мм × глибина 1,2 м) зі сталі 42CrMo4:
Оздоблення поверхні Ra 1,6 мкм: відповідає стандартам ISO 4288 без вторинного шліфування.
30% економії енергії: завдяки зниженому навантаженню на шпиндель та усуненню вібрації.
Зниження річних витрат на 25 000 доларів США: шляхом мінімізації заміни інструментів та бракованих деталей.
Технічні характеристики
Діапазон діаметрів: 8–60 мм (можливість налаштування з допуском ±0,01 мм)
Максимальна глибина: 25×D (наприклад, 1,5 м для прутків Ø60 мм)
Швидкість обертання: 15 000 об/хв (залежно від діаметра)
Сумісність з охолоджувальними рідинами: емульсійні, MQL та кріогенні системи
Робоча температура: стабільність від -30°C до 200°C
Сталий розвиток в основі
На 60% довший термін служби інструменту: зменшує кількість відходів карбіду та їх потрапляння на сміттєзвалища.
Енергоефективна конструкція: Знижує споживання енергії шляхом стабілізації навантажень обробки.
Перероблювані матеріали: 98% металевої конструкції підтримує ініціативи циклічного виробництва.
Висновок
Для виробників, які надають пріоритет точності, ефективності та сталому розвитку, нашаТримачі інструментів для розточувальних верстата з ЧПУявляють собою вершину інновацій у обробці. Усуваючи неефективність, пов'язану з вібрацією, вони дозволяють промисловості розширювати межі можливого — чи то створення медичних імплантатів, що рятують життя, чи то новаторські рішення для зеленої енергетики.
Оновіть свій процес обробки вже сьогодні — де стабільність керує досконалістю.
Доступні у стандартних та індивідуальних конфігураціях. Зверніться до нашої інженерної команди, щоб отримати рішення для конкретних застосувань, адаптовані до ваших потреб.
Час публікації: 26 березня 2025 р.
