Частина 1
Закріплення заготовки:
причина:
1) Щоб відмовитись від різака, інструмент недостатньо сильний і занадто довгий або занадто малий, внаслідок чого інструмент відскакує.
2) Неправильна робота оператором.
3) Нерівний дозвіл на різання (наприклад: Залиште 0,5 на стороні вигнутої поверхні та 0,15 внизу) 4) Неправильні параметри різання (наприклад: толерантність занадто велика, налаштування SF занадто швидке тощо)
Поліпшення:
1) Використовуйте принцип різака: він може бути великим, але не маленьким, він може бути коротким, але недовго.
2) Додайте процедуру очищення кута і спробуйте зберегти поля якнайбільше (поля збоку та знизу повинен бути послідовним).
3) розумно відрегулюйте параметри різання та навколо кутів з великими запасами.
4) Використовуючи функцію SF верстата, оператор може тонко налаштувати швидкість для досягнення найкращого вирізаного ефекту верстата.
Частина 2
Проблема налаштування інструменту
причина:
1) Оператор не є точним при роботі вручну.
2) Інструмент неправильно затиснутий.
3) Лезо на літаючому різаки є невірним (сам літаючий різак має певні помилки).
4) Існує помилка між різаком R, плоским різаком та літаючим різаком.
Поліпшення:
1) Ручні операції слід ретельно перевіряти неодноразово, а інструмент повинен бути встановлений якомога більше в одній точці.
2) Під час встановлення інструменту продуте його чистим повітряним пістолетом або протріть його чистою ганчіркою.
3) Коли на власник інструменту потрібно виміряти лезо на літаючому різаку, а нижня поверхня відшліфована, можна використовувати лезо.
4) Окрема процедура налаштування інструменту може уникнути помилок між різаком R, плоским різаком та літаючим різаком.
Частина 3
Колайдер-програмування
причина:
1) Висоти безпеки недостатньо або не встановлено (різак або патрон потрапляє на заготовку під час швидкого подачі G00).
2) Інструмент у списку програм та фактичного інструменту програми записується неправильно.
3) Довжина інструменту (довжина леза) та фактична глибина обробки на аркуші програми записуються неправильно.
4) Поглиблення Z-осі та фактичне отримання осі Z записуються неправильно на аркуші програми.
5) Координати встановлюються неправильно під час програмування.
Поліпшення:
1) точно виміряйте висоту заготовки та переконайтеся, що безпечна висота над заготовкою.
2) Інструменти в списку програм повинні відповідати фактичним інструментам програми (спробуйте використовувати автоматичний список програм або використовувати зображення для створення списку програм).
3) Виміряйте фактичну глибину обробки на заготовці і чітко запишіть довжину та довжину лопатки інструменту на програмному аркуші (як правило, довжина затискача інструменту на 2-3 мм вище, ніж заготовка, а довжина леза-0,5-1,0 мм).
4) Візьміть фактичний номер осі Z на заготовці і чітко запишіть його на аркуші програми. (Ця операція, як правило, записується вручну і її потрібно перевіряти неодноразово).
Частина 4
Колайдер-оператор
причина:
1) Помилка налаштування інструменту глибини Z · ·.
2) Кількість балів потрапляє, а операція неправильна (наприклад,: одностороннє отримання без радіуса подачі тощо).
3) Використовуйте неправильний інструмент (наприклад: Використовуйте інструмент D4 з інструментом D10 для обробки).
4) Програма пішла не так (наприклад: A7.NC перейшов до A9.NC).
5) Ярушник обертається в неправильному напрямку під час ручної роботи.
6) Натисніть неправильний напрямок під час ручного швидкого переходу (наприклад: -x преса +x).
Поліпшення:
1) Виконавши глибокий налаштування інструменту Z-осі, ви повинні звернути увагу на те, де встановлюється інструмент. (Нижня поверхня, верхня поверхня, поверхня аналізу тощо).
2) Перевірте кількість звернень та операцій неодноразово після завершення.
3) Під час встановлення інструменту неодноразово перевіряйте його за допомогою програмного аркуша та програми перед його встановленням.
4) Програму слід дотримуватися по одному в порядку.
5) Використовуючи ручну роботу, сам оператор повинен покращити свій знання в експлуатації верстатів.
6) Коли швидко рухаючись вручну, спочатку можна підняти осі Z до заготовки перед переїздом.
Частина 5
Точність поверхні
причина:
1) Параметри різання є необґрунтованими, а поверхня заготовки шорстка.
2) Спульсна кромка інструменту не є різкою.
3) Затиск для інструментів занадто довгий, а зазор леза занадто довгий.
4) Видалення мікросхеми, видування повітря та промивання масла не є хорошими.
5) Метод годування інструментів програмування (ви можете спробувати розглянути фрезер).
6) Заготовка має задишки.
Поліпшення:
1) Параметри різання, допуски, надбавки, швидкість та налаштування подачі повинні бути розумними.
2) Інструмент вимагає, щоб оператор час від часу перевіряв та замінити його.
3) При затисканні інструменту оператор зобов’язаний, щоб затискач якомога коротше, а лезо не повинно бути занадто довгим, щоб уникнути повітря.
4) Для пониження плоскими ножами, ножами R та круглими носами носа, налаштування швидкості та подачі повинні бути розумними.
5) Заготовка має задишки: вона безпосередньо пов'язана з нашим верстатами, інструментом та методом годування інструментів, тому нам потрібно зрозуміти продуктивність верстата і компенсувати краї з задиром.
Частина 6
Країнг
1) Подайте занадто швидко-низький до відповідної швидкості подачі.
2) Подача занадто швидка на початку різання-повія вниз швидкості подачі на початку різання.
3) Clamp Loose (інструмент) - затискач.
4) Clamp Loose (заготовка) - затискач.
5) Недостатня жорсткість (інструмент) - Використовуйте найкоротший дозволений інструмент, затискайте ручку глибше і спробуйте фрезерування.
6) Сутозька кромка інструменту занадто гостра - змініть крихкий кут ріжучого краю, первинний край.
7) Власник верстатів та інструмента недостатньо жорсткі - використовуйте верстат та власник інструменту з хорошою жорсткістю.
Частина 7
носити
1) Швидкість машини занадто швидка - уповільнюйте і додайте достатню кількість теплоносія.
2) Загартовані вдосконалені матеріали для ріжучих інструментів та матеріали для інструментів та збільшення методів обробки поверхні.
3) Адгезія мікросхеми - Змініть швидкість подачі, розмір стружки або використовуйте охолоджуюче масло або повітряну пістолет для очищення мікросхем.
4) Швидкість подачі недоцільна (занадто низька) - збільшуйте швидкість подачі та спробуйте фрезерування.
5) Кут різання недоречний-змініть його на відповідний кут різання.
6) Первинний кут рельєфу інструменту занадто малий - змініть його на більший кут рельєфу.
Частина 8
візерунок вібрації
1) Швидкість подачі та різання занадто швидка-виправити швидкість подачі та різання
2.
3) Кут рельєфу занадто великий - змініть його на менший кут рельєфу і обробіть край (використовуйте камінь, щоб один раз заточувати край)
4) Затисніть-замикайте заготовку
5) Розгляньте швидкість та кількість подачі
Зв'язок між трьома факторами швидкості, подачі та глибини різання є найважливішим фактором визначення ефекту різання. Невідповідний корм та швидкість часто призводять до зниження виробництва, поганої якості заготовки та серйозних пошкоджень інструментів.
Час посади: 03-2024 січня
