Карбід і покриття

Карбід
Карбід довше залишається гострим. Хоча він може бути більш крихким, ніж інші кінцеві фрези, ми говоримо тут про алюміній, тому твердосплавний сплав чудовий. Найбільшим недоліком цього типу кінцевих фрез для ЧПК є те, що вони можуть бути дорогими. Або принаймні дорожче швидкорізальної сталі. Якщо у вас налаштовані швидкості та подачі, твердосплавні торцеві фрези не тільки ріжуть алюміній як масло, але й прослужать досить довго. Отримайте тут кілька твердосплавних кінцевих фрез.

Покриття
Алюміній м’який порівняно з іншими металами. Це означає, що стружка може забити канавки вашого інструменту ЧПК, особливо з глибокими або глибокими різами. Покриття для кінцевих фрез може допомогти полегшити проблеми, які може створити липкий алюміній. Покриття з нітриду титану алюмінію (AlTiN або TiAlN) достатньо слизькі, щоб стружка рухалася, особливо якщо ви не використовуєте охолоджуючу рідину. Це покриття часто використовується на твердосплавних інструментах. Якщо ви використовуєте інструменти зі швидкорізальної сталі (HSS), зверніть увагу на такі покриття, як карбонітрид титану (TiCN). Таким чином ви отримаєте мастильну здатність, необхідну для алюмінію, але можете витратити трохи менше грошей, ніж на карбід.

Геометрія
Велика частина обробки з ЧПК пов’язана з математикою, і вибір торцевої фрези нічим не відрізняється. Хоча кількість канавок є важливим фактором, слід також враховувати геометрію канавки. Канавки з високою спіраллю значно допомагають у видаленні стружки з ЧПК, а також у процесі різання. Геометрії високої спіралі мають більш послідовний контакт із заготівлею... тобто фреза виконує різання з меншою кількістю перерв.

Переривчасте різання негативно впливає на термін служби інструменту та обробку поверхні, тому використання геометрії високої спіралі дає змогу залишатися послідовнішими та швидше виводити стружку з ЧПК. Перервані скорочення завдають шкоди вашим частинам. У цьому відео показано, як переривчасте різання кінцевою фрезою зі сколами може вплинути на ваші стратегії різання.