Аналіз проблеми поломки крана

1. Діаметр нижнього отвору занадто малий
Наприклад, при обробці різьби М5×0,5 з чорних металів необхідно використовувати свердло діаметром 4,5 мм для виконання нижнього отвору з нарізним мітчиком.Якщо свердло діаметром 4,2 мм неправильно використано для виготовлення нижнього отвору, частина, яку потрібно вирізатикраннеминуче збільшиться під час постукування., що в свою чергу ламає кран.Рекомендується вибрати правильний діаметр нижнього отвору відповідно до типу мітчика та матеріалу мітчика.Якщо немає повноцінного свердла, можна вибрати більший.

2. Вирішення матеріальної проблеми
Матеріал мітчика не є чистим, у деяких частинах є тверді плями або пори, через що мітчик втрачає рівновагу та миттєво ламається.

3. Верстат не відповідає вимогам точностікран
Верстат і затискний корпус також дуже важливі, особливо для високоякісних мітчиків, лише певний прецизійний верстат і затискний корпус можуть впливати на продуктивність мітчика.Зазвичай концентричності недостатньо.На початку нарізання початкове положення мітчика є неправильним, тобто вісь шпинделя не є концентричною до центральної лінії нижнього отвору, а крутний момент занадто великий під час процесу нарізання, що є основною причиною за поломку крана.

4. Незадовільна якість ріжучої рідини та мастила

Існують проблеми з якістю ріжучої рідини та мастила, а якість оброблених продуктів схильна до появи задирок та інших несприятливих умов, і термін служби також значно скоротиться.

5. Нерозумна швидкість різання та подача

Коли виникають проблеми з обробкою, більшість користувачів вживають заходів для зменшення швидкості різання та швидкості подачі, щоб зменшити рушійну силу мітчика та значно зменшити точність різьблення, що створюється, що збільшує шорсткість різьблення. поверхню різьби., діаметр різьби та точність різьби неможливо контролювати, а задирки та інші проблеми, звичайно, неминучі.Однак, якщо швидкість подачі надто велика, результуючий крутний момент буде занадто великим, і мітчик легко зламається.Швидкість різання під час атаки машини зазвичай становить 6-15 м/хв для сталі;5-10 м/хв для загартованої та відпущеної сталі або більш твердої сталі;2-7 м/хв для нержавіючої сталі;8-10 м/хв для чавуну.Для одного і того ж матеріалу чим менший діаметр мітчика приймає вище значення, а чим більший діаметр приймає нижче значення.