1. Незадовільна якість крана:
Основні матеріали, конструкція інструменту, умови термообробки, точність обробки, якість покриття тощо.
Наприклад, різниця розмірів на переході секції крана є занадто великою, або перехідна трубка не призначена для спричинення концентрації напруги, і її легко зламати при концентрації напруги під час використання.
Перехід поперечного перерізу на стику хвостовика та леза знаходиться надто близько до зварювального отвору, що призводить до суперпозиції складної зварювальної напруги та концентрації напруги на переході поперечного перерізу, що призводить до великої концентрації напруги, яка призводить до ламання крана під час використання.
Наприклад, неправильний процес термічної обробки. Якщо під час термічної обробки кран не нагріти перед загартуванням, перегріти або перепалити, не відпустити вчасно або очистити занадто рано, це може призвести до тріщини крана. Це також важлива причина, чому загальна продуктивність вітчизняних кранів не така хороша, як імпортних.
2. Неправильний підбір кранів:
Високоякісні мітчики слід використовувати для нарізування частин із занадто високою твердістю, таких як мітчики зі швидкорізальної сталі, що містять кобальт, мітчики з цементованого карбіду та мітчики з покриттям.
Крім того, на різних робочих місцях використовуються різні конструкції кранів. Наприклад, кількість, розмір, кут тощо канавки для стружки мітчика впливають на ефективність видалення стружки.
3. Кран не відповідає обробленому матеріалу:
З постійним збільшенням нових матеріалів і труднощами в обробці, щоб задовольнити цю потребу, різноманітність інструментальних матеріалів також збільшується. Це вимагає правильного вибору виробу для зливу, перш ніж нарізати.
4. Діаметр нижнього отвору занадто малий:
Наприклад, при нарізанні різьби M5×0,5 з чорних металів, при використанні різального мітчика, для виконання нижнього отвору слід використовувати свердло діаметром 4,5 мм. Якщо свердло діаметром 4,2 мм помилково використати для нижнього отвору, ріжуча частина мітчика неминуче збільшиться під час нарізання. , А потім зламати кран.
Рекомендується вибрати правильний діаметр нижнього отвору відповідно до типу мітчика та матеріалу мітчика.
5. Матеріальна проблема атакуючих частин:
Матеріал крана нечистий, на місці є надмірні тверді плями або пори, через що кран втрачає баланс і миттєво ламається.
6. Верстат не відповідає вимогам точності мітчика:
Також дуже важливі верстати та затискні органи, особливо для якісних мітчиків. Тільки певна точність верстатів і затискних органів може впливати на продуктивність мітчика. Зазвичай не вистачає концентричності.
На початку нарізування різьблення неправильне розташування мітчика, тобто вісь шпинделя не концентрична до центральної лінії нижнього отвору, а крутний момент занадто великий під час процесу нарізування, що є основною причиною різання мітчика. перерва.
7. Незадовільна якість ріжучої рідини та мастила:
Якість рідин для різання та мастил має проблеми, а якість оброблених продуктів схильна до дефектів, таких як задирки, і термін служби буде значно зменшений.
8. Нерозумна швидкість різання та швидкість подачі:
Коли виникають проблеми з механічною обробкою, більшість домашніх користувачів зменшують швидкість різання та швидкість подачі, таким чином, сила штовхання мітчика зменшується, а отже, точність виробленої різьби значно знижується, що збільшує шорсткість поверхні різьби. Діаметр отвору та точність різьби неможливо контролювати, і такі проблеми, як задирки, звичайно, неминучі.
Однак, якщо швидкість подачі занадто велика, результуючий крутний момент буде занадто великим, що може легко спричинити поломку крана. Швидкість різання під час машинного нарізання, як правило, становить 6-15 м/хв для сталі; 5-10 м/хв для загартованої та відпущеної сталі або більш твердої сталі; 2-7 м/хв для нержавіючої сталі; 8-10 м/хв для чавуну.
Коли використовується той самий матеріал, менший діаметр патрубка приймає більше значення, а більший діаметр приймає нижче значення.
9. Техніка та навички оператора не відповідають вимогам:
Усі вищезазначені проблеми вимагають від оператора оцінки чи надання відгуків технікам.
Наприклад, під час обробки глухих отворів, коли мітчик ось-ось торкнеться дна отвору, оператор не усвідомлює, що він все ще подається на швидкості нарізування, коли дно отвору не досягнуто, або зламаний через примусову подачу, коли видалення стружки не відбувається гладко. . Рекомендується, щоб оператори посилювали почуття відповідальності.
З вищесказаного видно, що причин поломки крана досить багато. Верстати, пристосування, заготовки, процеси, патрони та інструменти тощо можливі. Ви можете ніколи не знайти справжню причину, просто розповідаючи про це на папері.
Як кваліфікованому та відповідальному інженеру із застосування інструментів, найголовніше – зайти на місце, а не просто покладатися на уяву.
Насправді ні традиційне різьбове обладнання, ні дороге обладнання з ЧПК не можуть вирішити вищезазначені проблеми в принципі. Оскільки машина не може визначити робочий стан мітчика та найбільш відповідний необхідний крутний момент, вона лише повторить обробку відповідно до попередньо встановлених параметрів. Тільки коли оброблені деталі будуть перевірені за допомогою різьбоміру на кінці, вони будуть визнані некваліфікованими, а в цей момент це з’ясовувати занадто пізно.
Навіть якщо знайдеться, то марно. Якими б дорогими не були списані деталі, їх потрібно здавати, а неякісну продукцію викидати в браковану продукцію.
Тому на великих підприємствах необхідно підбирати якісні мітчики для обробки великих, дорогих і точних заготовок.
Тому я хочу представити вам мітчики MSK HSS, будь ласка, відвідайте веб-сайт, щоб дізнатися більше: Виробники та постачальники мітчиків HSS – Китайська фабрика мітчиків HSS (mskcnctools.com)
Час публікації: 13 жовтня 2021 р
