1. Якість крана не є хорошою:
Основні матеріали, дизайн інструментів, умови обробки тепла, точність обробки, якість покриття тощо.
Наприклад, різниця розмірів при переході секції TAP занадто велика, або перехід Fillet не призначений для того, щоб викликати концентрацію напруги, і його легко порушити при концентрації напруги під час використання.
Перехід поперечного перерізу на стику хвостового та леза занадто близький до зварювального порту, що призводить до суперпозиції складного напруги зварювання та концентрації напруги при переході поперечного перерізу, що призводить до великої концентрації напруги, що спричиняє крана під час використання.
Наприклад, неправильний процес термічної обробки. Під час термічної обробки крана, якщо його не попередньо нагріти перед гасінням, перегрітою або перенапруженою, не загартованою не вчасно, і очиститься занадто рано, це може спричинити тріщину крана. Це також важлива причина, чому загальна ефективність внутрішніх кранів не така хороша, як імпортні крани.
2. Неправильний вибір кранів:
Високоякісні крани повинні використовуватися для натискання деталей із занадто великою твердістю, такими як кобальтоном, що містить кобальт, високошвидкісні крани з сталевого дроту, цементні крани з карбіду та крани з покриттям.
Крім того, на різних робочих місцях використовуються різні конструкції крана. Наприклад, число, розмір, кут тощо флейти чіпа крана мають вплив на продуктивність видалення мікросхеми.
3. TAP не відповідає обробленому матеріалу:
З постійним збільшенням нових матеріалів та труднощів у обробці, щоб задовольнити цю потребу, різноманітність матеріалів інструментів також збільшується. Це вимагає вибору правильного продукту TAP перед натисканням.
4. Діаметр нижнього отвору занадто малий:
Наприклад, при обробці M5 × 0,5 нитки з металевих матеріалів для чорного кольору при використанні ріжучого крана слід використовувати свердло діаметра 4,5 мм діаметром. Якщо 4,2 -мм свердла використовується для того, щоб зробити нижній отвір помилково, частина різання крана неминуче збільшиться під час натискання. , А потім зламайте кран.
Рекомендується вибрати правильний діаметр нижнього отвору відповідно до типу крана та матеріалу крана.
5. Матеріальна проблема нападу на частини:
Матеріал частини постукування нечистим, і є надмірні тверді плями або пори локально, які змушують кран втрачати рівновагу і розірвати миттєво.
6. Машина не відповідає вимогам точності TAP:
Великій інструменти та затискачі також дуже важливі, особливо для високоякісних кранів. Лише певна точність верстатів та затискаючих тіл може здійснювати продуктивність TAP. Загальноприйнято, що концентрації не вистачає.
На початку постукування позиціонування крана є невірним, тобто вісь шпинделя не є концентричною з центральною лінією нижнього отвору, а крутний момент занадто великий під час процесу постукування, що є основною причиною розриву крана.
7. Якість різання рідини та мастила не є хорошою:
Якість різання рідин та мастильних масел має проблеми, а якість перероблених продуктів схильна до таких дефектів, як Беррс, і термін служби буде значно зменшено.
8. Нерозумна швидкість різання та швидкість подачі:
Коли виникають проблеми з обробкою, більшість вітчизняних користувачів знижують швидкість різання та швидкість подачі, щоб зменшити силу натискання крана, і тому точність виробленої нитки значно зменшується, що збільшує шорсткість поверхні нитки. Діаметр отвору та точність нитки не можна контролювати, а такі проблеми, як задири, звичайно, неминучі.
Однак якщо швидкість подачі занадто швидка, отриманий крутний момент занадто великий, що може легко спричинити розрив крана. Швидкість різання під час постукування машини, як правило, 6-15 м/хв для сталі; 5-10 м/хв для гасіння та загартованої сталі або твердої сталі; 2-7 м/хв для нержавіючої сталі; 8-10 м/хв для чавуну.
Коли використовується той самий матеріал, менший діаметр крана займає більш високе значення, а більший діаметр крана займає менший значення.
9. Технологія та навички оператора не відповідають вимогам:
Усі вищезазначені проблеми вимагають від оператора приймати судження або давати відгуки технічним працівникам.
Наприклад, при обробці нитків сліпого отвору, коли кран збирається торкнутися нижньої частини отвору, оператор не усвідомлює, що він все ще подається зі швидкістю постукування, коли нижня частина отвору не досягається, або кран зламається примусовим годуванням, коли видалення мікросхеми не є гладким. . Рекомендується, щоб оператори зміцнювали своє почуття відповідальності.
З вищезазначеного видно, що існує багато причин для поломки крана. Машинні інструменти, світильники, заготовки, процеси, залози та інструменти тощо. Ви ніколи не знайдете справжньої причини, просто розмовляючи про це на папері.
Як кваліфікований та відповідальний інженер з додатків інструментів, найголовніше - зайти на сайт, а не просто покладатися на уяву.
Насправді, ні традиційне обладнання, ні дороге обладнання з ЧПУ не можуть в принципі вирішити вищезгадані проблеми. Оскільки машина не може визначити робочий стан TAP та найбільш відповідний крутний момент, вона повторить лише обробку відповідно до попередньо встановлених параметрів. Тільки тоді, коли оброблені деталі перевіряються за допомогою датчика нитки в кінці, вони будуть визнані некваліфікованими, і в цей момент вже пізно дізнатися.
Навіть якщо це знайдено, це марно. Незалежно від того, наскільки дорогими були зняті деталі, їх потрібно зняти, а нестандартні продукти повинні бути викинуті в несправні продукти.
Тому на великих підприємствах для обробки великих, дорогих та точних заготовки необхідно вибрати якісні крани.
Тому я хочу представити вам крани MSK HSS, будь ласка, перегляньте веб -сайт, щоб побачити більше деталей: Виробники та постачальники HSS TAP - China HSS TAP Factory (mskcnctools.com)
Час посади: 15-2021 жовтня
