Чи знаєте ви такі терміни: кут спіралі, кут загострення, головна ріжуча кромка, профіль канавки? Якщо ні, вам слід продовжити читання. Ми відповімо на такі запитання: що таке вторинна ріжуча кромка? Що таке кут спіралі? Як вони впливають на використання в програмі?
Чому важливо знати ці речі: Різні матеріали висувають різні вимоги до інструменту. З цієї причини вибір спірального свердла з відповідною структурою є надзвичайно важливим для результату свердління.
Давайте розглянемо вісім основних характеристик спірального свердла: кут загострення, головна ріжуча кромка, зрізана кромка долота, загострена прорізка та потоншення загострення, профіль канавки, серцевина, вторинна ріжуча кромка та кут спіралі.
Щоб досягти найкращої продуктивності різання різних матеріалів, усі вісім функцій мають бути узгоджені одна з одною.
Щоб проілюструвати це, ми порівняємо між собою такі три спіральні свердла:
- Свердло спіральне DIN 338 , HSS-E
- Свердла спіральні DIN 338 , HSSE-Co M35
- Свердло спіральне DIN 338, HSS 4341
Точковий кут
Вістря кута розташоване на головці спірального свердла. Кут вимірюється між двома основними ріжучими кромками вгорі. Для центрування спірального свердла в матеріалі необхідний кут.
Чим менший кут точки, тим легше центрування в матеріалі. Це також зменшує ризик ковзання на криволінійних поверхнях.
Чим більший кут точки, тим коротший час постукування. Однак потрібен вищий контактний тиск і центрування в матеріалі важче.
Геометрично обумовлений малий кут загострення означає довгі головні ріжучі кромки, тоді як великий кут загострення означає короткі головні ріжучі кромки.
Головні ріжучі кромки
Основні ріжучі кромки беруть на себе фактичний процес свердління. Довгі ріжучі кромки мають вищу ефективність різання порівняно з короткими, навіть якщо відмінності дуже незначні.
Спіральне свердло завжди має дві головні ріжучі кромки, з’єднані зрізаною кромкою долота.
Зрізати край стамески
Зрізана кромка зубила розташована посередині вістря свердла і не має ріжучого ефекту. Однак він важливий для конструкції спірального свердла, оскільки він з’єднує дві основні ріжучі кромки.
Зрізаний край зубила відповідає за входження в матеріал і чинить тиск і тертя на матеріал. Ці властивості, несприятливі для процесу буріння, призводять до збільшення тепловиділення та збільшення енергоспоживання.
Однак ці властивості можна зменшити шляхом так званого «проріджування».
Точкові зрізи та точкові прорідження
Точкове потоншення зменшують обрізаною кромкою зубила у верхній частині спірального свердла. Розрідження призводить до значного зменшення сил тертя в матеріалі і, таким чином, до зменшення необхідної сили подачі.
Це означає, що тонкість є вирішальним фактором для центрування в матеріалі. Це покращує постукування.
Різноманітні форми зріджених точок стандартизовані відповідно до DIN 1412. Найпоширенішими формами є спіральна точка (форма N) і точка розколу (форма C).
Профіль канавки (профіль пазу)
Завдяки своїй функції системи каналів, профіль канавки сприяє поглинанню та видаленню стружки.
Чим ширший профіль канавки, тим краще поглинання та видалення стружки.
Погане видалення стружки означає високе виділення тепла, що, у свою чергу, може призвести до відпалу та, зрештою, до поломки спірального свердла.
Профілі з широкими канавками є плоскими, профілі з тонкими канавками – глибокими. Глибина профілю канавки визначає товщину свердла. Профілі з плоскими канавками допускають великий (товстий) діаметр серцевини. Профілі з глибокими канавками допускають малі (тонкі) діаметри серцевини.
Ядро
Товщина серцевини є визначальним показником стабільності спірального свердла.
Спіральні свердла з великим (товстим) діаметром серцевини мають вищу стабільність і тому підходять для більших крутних моментів і більш твердих матеріалів. Вони також дуже добре підходять для використання в ручних дрилях, оскільки вони більш стійкі до вібрації та бічних сил.
Щоб полегшити видалення стружки з канавки, товщина серцевини збільшується від кінчика свердла до хвостовика.
Направляючі фаски та другорядні ріжучі кромки
Дві напрямні фаски розташовані на канавках. Гостро відшліфовані фаски додатково працюють на бічних поверхнях свердловини та підтримують напрямок спірального свердла в просвердленому отворі. Від властивостей напрямних фасок також залежить якість стінок свердловини.
Друга ріжуча кромка утворює перехід від напрямних фасок до профілю канавки. Він розпушує та зрізає стружку, яка прилипла до матеріалу.
Довжина напрямних фасок і вторинних ріжучих кромок значною мірою залежить від кута нахилу спіралі.
Кут спіралі (спіральний кут)
Важливою особливістю спірального свердла є кут нахилу спіралі (кут спіралі). Він визначає процес утворення стружки.
Більші кути спіралі забезпечують ефективне видалення м’яких матеріалів із довгою стружкою. З іншого боку, менші кути спіралі використовуються для твердих матеріалів з короткою стружкою.
Спіральні свердла з дуже малим кутом нахилу спіралі (10° – 19°) мають довгу спіраль. Натомість спіральні свердла з великим кутом закручування спіралі (27° – 45°) мають утрамбовану (коротку) спіраль. Спіральні свердла зі звичайною спіраллю мають кут нахилу спіралі 19° – 40°.
Функції характеристик у додатку
На перший погляд тема спіральних свердел здається досить складною. Так, є багато компонентів і особливостей, які відрізняють спіральне свердло. Однак багато характеристик взаємозалежні.
Щоб підібрати потрібне спіральне свердло, ви можете на першому кроці зорієнтуватися у своєму застосуванні. Посібник DIN для свердел і зенкерів визначає відповідно до DIN 1836 поділ груп застосування на три типи N, H і W:
Сьогодні ви не тільки знайдете на ринку ці три типи N, H і W, тому що з часом типи були організовані по-різному, щоб оптимізувати спіральні свердла для спеціальних застосувань. Таким чином, були сформовані гібридні форми, системи найменування яких не стандартизовані в керівництві DIN. У MSK ви знайдете не лише тип N, а й типи UNI, UTL або VA.
Висновок і підсумок
Тепер ви знаєте, які особливості спірального свердла впливають на процес свердління. У наступній таблиці наведено огляд найважливіших функцій окремих функцій.
| функція | Особливості |
|---|---|
| Продуктивність різання | Головні ріжучі кромки Основні ріжучі кромки беруть на себе фактичний процес свердління. |
| Термін служби | Профіль канавки (профіль пазу) Профіль канавки, який використовується як канальна система, відповідає за поглинання та видалення стружки і, отже, є важливим фактором терміну служби спірального свердла. |
| застосування | Кут точки та кут спіралі (кут спіралі) Кут точки і кут спіралі є вирішальними факторами для застосування в твердому або м'якому матеріалі. |
| Центрування | Точкові зрізи та точкові прорідження Вирішальними факторами для центрування в матеріалі є точкові надрізи та потоншення. Шляхом потоншення обрізаний край стамески максимально зменшується. |
| Точність концентричності | Направляючі фаски та другорядні ріжучі кромки Напрямні фаски та вторинні ріжучі кромки впливають на точність концентричності спірального свердла та якість свердління отвору. |
| Стабільність | Ядро Товщина серцевини є вирішальним показником стабільності спірального свердла. |
По суті, ви можете визначити своє застосування та матеріал, який ви хочете свердлити.
Подивіться, які пропонуються спіральні свердла, і порівняйте відповідні функції та функції, необхідні для свердління матеріалу.
Час публікації: 12 серпня 2022 р
