M2 спіральний флейт -кран спіральної флейти метричної машини кран

Метрична машина спіральної флейти-це крани загального призначення, розроблені для різання нитків у попередньо просвердлених отворах. Їх можна використовувати для різання нитків через сліпові отвори. Нитка запускається за допомогою конусного натискання з тонким переходом діаметром для мінімальної вимоги до крутного моменту. Потім проміжний кран використовується для завершення нитки, а потім для закінчення нитків використовується кран дену, особливо у сліпих отворах. Прямі крани флейти доступні в різних метричних стандартних розмірах та формах потоку.

Перевага:

Найдовший термін служби інструменту висококласної вольфрамової сталі.

Стабільні різання гвинтових нитків покращують жорсткість і викидають чіп, оптимізуючи форми краю та флейти.

Висока продуктивність без вибору робочого матеріалу, машини, стану різання з високою гнучкістю.

Стабільні чіпси та сцена різання від структурних сталей до нержавіючих сталей, алюмінієвих сплавів.

Особливість:

1. Різке різання, стійкі до зносу та довговічні

2. Жодна прилипання до ножа, не легко зламати ніж, гарне видалення мікросхеми, не потребує полірування, гострого та стійкого до зносу

3. Використання нового типу ріжучої кромки з відмінною продуктивністю, гладкою поверхнею, непростою для мікросхеми, підвищення жорсткості інструменту, зміцнення жорсткості та подвійного видалення мікросхеми

4. Дизайн камери, легкий у затискачі.

Поширені проблеми обробки потоків

Кран зламаний:

1. Діаметр нижнього отвору занадто малий, а видалення мікросхеми не є хорошим, що спричиняє блокування різання;

2. Швидкість різання занадто висока і занадто швидка при натисканні;

3. Кран, що використовується для постукування, має різну вісь від діаметра різьбового дно -отвору;

4. Неправильний вибір параметрів заточення крана та нестабільної твердості заготовки;

5. Кран використовувався протягом тривалого часу і надмірно зношений.

Крани згорнуті: 1. Кут граблі вибирається занадто великим;

2. Товщина різання кожного зуба крана занадто велика;

3. Твердість гасіння крана занадто висока;

4. Кран використовувався протягом тривалого часу і сильно зношений.

Надмірний діаметр крана: Неправильний вибір ступеня точності діаметра кроку в TAP; необгрунтований вибір різання; Надмірно висока швидкість різання крана; Погана коаксіальність нижнього отвору нитки та заготовки; невідповідний вибір параметрів загострення крана; Торкніться різання довжини конуса занадто коротка. Діаметр кроку крана занадто малий: точність діаметра кроку крана неправильно вибрана; Вибір параметрів краю крана є нерозумним, а кран носиться; Вибір різання рідини недоречний.

Використання: широко використовується у багатьох полях

Авіаційне виробництво

Виробництво машин

Виробник автомобілів

Виготовлення цвілі

Електричне виробництво

Обробка токарної точки зору