1-قىسىم
پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە تۈگمەندە ، توغرا بولغان زاۋۇتنى تاللاش جەرياننىڭ سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.Integral Carbide Fillet Radius End Mills كۆپ خىللىقى ۋە ئىنچىكەلىكى سەۋەبىدىن مودا بولغان ئاخىرقى زاۋۇت.بۇ كېسىش قوراللىرى ھەر خىل ئورۇش پروگراممىلىرىدا ئەۋزەل ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ ، مەشغۇلاتلىرى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئاخىرقى زاۋۇت ئىزدەۋاتقان ماشىنىسازلىق ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئالقىشىغا ئېرىشتى.
Integral Carbide Fillet End Mills چىدامچانلىقى ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىغا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى بىلەن داڭلىق.ئۇنىۋېرسال سېمونت كاربوننى بۇ ئاخىرقى زاۋۇتلارنىڭ ماتېرىيالى قىلىپ ئىشلىتىش ئۇلارنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ۋە قاتتىق ماتېرىيال پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان زامانىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى تەلەپنى ئۈنۈملۈك قاندۇرالىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.سېمونت كاربوندنىڭ قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقى بىرلەشتۈرۈلۈپ ، بۇ ئاخىرقى زاۋۇتلارنىڭ ئىزچىل ئىقتىدار ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشىغا شارائىت ھازىرلاپ ، نۇرغۇن پىششىقلاپ ئىشلەش پروگراممىلىرىنىڭ تەننەرخىنى يۇقىرى تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ.
قاتتىق كاربون تولۇقلاش رادىئوسى ئاخىرقى زاۋۇتىنىڭ مۇھىم ئالاھىدىلىكلىرىنىڭ بىرى ، تولغاق رادىئوسىنىڭ كېسىش گىرۋىكىگە كىرىشى.بۇ لايىھىلەش ئېلېمېنتى ئەنئەنىۋى كۋادرات زاۋۇتىغا قارىغاندا بىر قانچە ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.يۇمىلاق بۇلۇڭلارنىڭ بولۇشى ، بولۇپمۇ قاتتىق ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئۆزەك ۋە سۇنۇش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.ئۇ يەنە يەر يۈزىنىڭ تېخىمۇ راۋان بولۇشىغا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە كېسىش كۈچىنى كېسىش گىرۋىكىگە تېخىمۇ تەكشى تەقسىملەش ئارقىلىق قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.
2-قىسىم
قاتتىق كاربون ئۇچى زاۋۇتىنىڭ ئۇچى رادىئوسى يەنە ئورۇش جەريانىدا كېسىش كۈچىنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلالايدۇ.بۇ ئىنچىكە ياكى نېپىز تاملىق ئەسەرلەرنى تۈگەتكەندە ئالاھىدە پايدىلىق ، چۈنكى ئۇ ئەسەرنىڭ ئېغىش ۋە قوراللارنىڭ ئېغىش خەۋپىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.ئورۇش مەشغۇلاتى جەريانىدا مۇقىملىق ۋە توغرىلىقنى ساقلاش ئىقتىدارى قاتتىق بەرداشلىق بېرىش ۋە ئەلا سۈپەتلىك يەر يۈزىنى تاماملاشتا ئىنتايىن مۇھىم ، بۇ Integral Carbide Fillet Radius End Mills نى بۇ خىل قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماسلاشتۇرىدۇ.
Integral Carbide Fillet Radius End Mills ئىقتىدار ئۈنۈمىدىن باشقا ، ھەر خىل رازمېر ، سىر ۋە گېئومېتىرىيەدە كۆپ خىل زاۋۇت ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.مەيلى مۇرەككەپ ئورۇش ۋەزىپىلىرىنىڭ كىچىك دىئامېتىرى ئاخىرقى زاۋۇتى ياكى ئېغىر تىپتىكى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ دىئامېتىرى چوڭ زاۋۇتى بولسۇن ، ئوخشىمىغان تەلەپكە ماس كېلىدىغان تاللاشلار بار.بۇنىڭدىن باشقا ، TiAlN ، TiCN ۋە AlTiN قاتارلىق ئالاھىدە چاپلاقلار بۇ ئاخىرقى زاۋۇتلارنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشىنى كۈچەيتىپ ، ئۇلارنىڭ قورال ئىشلىتىش ۋاقتى ۋە خىرىسقا تولغان ماشىنا مۇھىتىدىكى ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ئۇزارتىدۇ.
3-قىسىم
مەلۇم بىر قوللىنىشچان پروگراممىنىڭ ئەڭ ياخشى ئاخىرقى زاۋۇتىنى تاللىغاندا ، ماشىنىسازلىق ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلار پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ماتېرىيالنىڭ كونكرېت تەلىپى ، كۆزلىگەن يەر يۈزى ۋە مۇناسىۋەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى ئويلىشىشى كېرەك.بىرىكمە كاربون تولۇقلاش رادىئوسى ئاخىرقى زاۋۇتى پولات ، داتلاشماس پولات ، قۇيۇلغان تۆمۈر ۋە رەڭلىك مېتال قاتارلىق نۇرغۇن ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە مۇنەۋۋەر بولۇپ ، ئۇلارنى نۇرغۇن پىششىقلاپ ئىشلەش ۋەزىپىلىرىنىڭ كۆپ خىل تاللىشىغا ئايلاندۇردى.مەيلى قوپال ، تۈگەتكەن ياكى ئارخىپ تۇرغۇزۇڭ ، بۇ ئاخىرقى زاۋۇتلار ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېھتىياجلىق بولغان ئېنىقلىق ۋە ئۈنۈم بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، MSK قوراللىرى تۈگمەن مەشغۇلاتى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئاخىرقى زاۋۇت ئىزدەۋاتقانلار ئۈچۈن ، بىرىكمە كاربون تولۇقلاش رادىئوسى ئاخىرقى زاۋۇتى كۆزگە كۆرۈنەرلىك.بۇ كېسىش قوراللىرى چىدامچانلىقى ، ئېنىقلىقى ۋە كۆپ خىللىقىنى بىرلەشتۈرۈپ ، ھەرخىل پىششىقلاپ ئىشلەش پروگراممىلىرىنى ئىشەنچلىك ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.مەيلى ئۈستۈنكى يۈزنى تاماملاشنى قولغا كەلتۈرۈش ، قورالنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ياكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇقىملىقنى ساقلاش بولسۇن ، قاتتىق كاربون تولۇقلاش رادىئوسى ئاخىرقى زاۋۇتى ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى قىممەتلىك بايلىق ئىكەنلىكى ئىسپاتلاندى.بۇ ئاخىرقى زاۋۇتلارنىڭ پايدىسى ۋە ئىقتىدارىنى چۈشىنىش ئارقىلىق ، ماشىنىسازلىق ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلار توغرا قارار چىقىرىپ ، ئۇلارنىڭ زاۋۇتى جەريانىنىڭ ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 5-مايدىن 09-2024-يىلغىچە
