1. Коралның геометрик параметрларын сайлагыз
Дат басмаган корычны эшкәрткәндә, коралның кисүче өлешенең геометриясе, гадәттә, тырма почмагын һәм арткы почмагын сайлаудан каралырга тиеш.Тырма почмагын сайлаганда, флейта профиле, камераның булуы яки булмавы, пычак омтылышының уңай һәм тискәре почмагы кебек факторлар каралырга тиеш.Коралга карамастан, тотрыксыз корычны эшләгәндә зуррак тырма почмагы кулланылырга тиеш.Коралның тырма почмагын арттыру, чип кисү һәм чистарту вакытында очрый торган каршылыкны киметергә мөмкин.Чистарту почмагын сайлау бик катгый түгел, ләкин ул бик кечкенә булырга тиеш түгел.Чистарту почмагы бик кечкенә булса, ул эш кисәге белән җитди сүрелүгә китерәчәк, эшкәртелгән өслекнең тупаслыгын начарлый һәм корал киемен тизләтә.Strongәм көчле сүрелү аркасында, дат басмаган корыч өслеген катырту эффекты көчәйтелә;коралны чистарту почмагы артык зур, артык зур булырга тиеш түгел, шуңа күрә коралның кружка почмагы кими, кисү кыры көче кими, һәм коралның тузуы тизләнә.Гадәттә, рельеф почмагы гади углерод корычны эшкәртүгә караганда зуррак булырга тиеш.
Тырма почмагын сайлау heatылылык җитештерү һәм җылылык тарату ягыннан, тырма почмагын арттыру кисүче җылылык җитештерүне киметергә мөмкин, һәм кисү температурасы артык югары булмас, ләкин тырма почмагы артык зур булса, җылылык таралу күләме корал очының кимүе, кисү температурасы киресенчә булачак..Гары.Тырма почмагын киметү кисүче башның җылылык тарату шартларын яхшыртырга мөмкин, һәм кисү температурасы кимергә мөмкин, ләкин тырма почмагы бик кечкенә булса, кисү деформациясе җитди булачак, һәм кисү аркасында барлыкка килгән җылылык җиңел таралмас. .Практика шуны күрсәтә: тырма почмагы = 15 ° -20 ° иң урынлы.
Каты эшкәртү өчен чистарту почмагын сайлаганда, көчле кисү коралларының кискен көче югары булырга тиеш, шуңа күрә кечерәк чистарту почмагы сайланырга тиеш;бетү вакытында, корал киеме, нигездә, кыр читендә һәм карчык өслегендә була.Датланмаган корыч, каты эшләргә омтылучы материал, өслек сыйфаты һәм корал киеменә зуррак йогынты ясый.Акыллы рельеф почмагы булырга тиеш: остенитик дат басмас корыч өчен (185ХБдан түбән) рельеф почмагы 6 ° - —8 ° булырга мөмкин;Мартенситик дат басмас корычны эшкәртү өчен (250ХБдан югары), чистарту почмагы 6 ° -8 °;мартенситик дат басмас корыч өчен (250ХБдан түбән), чистарту почмагы 6 ° -10 °.
Пычакка омтылу почмагын сайлау Пычакның омтылыш почмагы зурлыгы һәм юнәлеше чип агымының юнәлешен билгели.Пычакка омтылу почмагын акыллы сайлау гадәттә -10 ° -20 °.Зур блоклы омтылыш кораллары тышкы түгәрәкне микрофинировать иткәндә, яхшы борылган тишекләр һәм яхшы планлаштыру самолетлары кулланылырга тиеш: ls45 ° -75 °.
2. Корал материалларын сайлау
Дат басмаган корычны эшкәрткәндә, корал хуҗасы җитәрлек көч һәм катгыйлыкка ия булырга тиеш, кисү процессында сөйләшүдән һәм деформациядән саклану өчен.Моның өчен корал тотучының яраклы зур киселеш мәйданын сайлау, корал тотучыны җитештерү өчен көчлерәк материаллар куллану таләп ителә, мәсәлән, сүндерелгән һәм температуралы 45 корыч яки 50 корыч.
Коралның кисү өлешенә таләпләр Дат басмаган корычны эшкәрткәндә, коралның кисүче өлеше материалы югары киемгә каршы торырга һәм югарырак температурада кисү эшләрен сакларга тиеш.Хәзерге вакытта еш кулланыла торган материаллар: югары тизлекле корыч һәм цементлы карбид.Speedгары тизлекле корыч 600 ° C-тан түбән кисү эшләрен саклап кала алганга, ул югары тизлектә кисү өчен яраксыз, ләкин аз тизлектә тотрыксыз корыч эшкәртү өчен яраклы.Cементлы карбид югары җылылык корычка караганда яхшырак җылылыкка һәм киемгә каршы торуга ия булганлыктан, цементланган карбид материалларыннан эшләнгән кораллар дат басмаган корычны кисү өчен кулайрак.
Cементланган карбид ике категориягә бүленә: вольфрам-кобальт эретмәсе (YG) һәм вольфрам-кобальт-титан эритмәсе (YT).Вольфрам-кобальт эретмәләре яхшы катгыйлыкка ия.Toolsитештерелгән кораллар зуррак тырма почмагын һәм тарту өчен үткен кырны куллана ала.Чиплар кисү процессында җиңел деформацияләнә, һәм кисү бик тиз.Чипларга коралга ябышу җиңел түгел.Бу очракта, вольфрам-кобальт эретмәсе белән дат басмаган корычны эшкәртү дөресрәк.Бигрәк тә тупас эшкәртүдә һәм зур тибрәнү белән арада кисүдә вольфрам-кобальт эретү плиталары кулланылырга тиеш.Вольфрам-кобальт-титан эретмәсе кебек каты һәм ватык түгел, кискенләштерү җиңел түгел, чипсы җиңел.Вольфрам-кобальт-титан эретмәсе кызыл катылыкка ия һәм югары температура шартларында вольфрам-кобальт эретмәсенә караганда чыдамрак, ләкин ул ватык, тәэсиргә һәм тибрәнүгә чыдам түгел, һәм, гадәттә, тотрыксыз корыч штрих коралы буларак кулланыла. борылу.
Корал материалының кыскартылуы коралның ныклыгы һәм җитештерүчәнлеге белән бәйле, һәм корал материалының җитештерүчәнлеге коралның җитештерүенә һәм кискенләшү сыйфатына тәэсир итә.YG цементлы карбид кебек югары каты, яхшы ябышучанлык һәм катгыйлык белән корал материалларын сайлау киңәш ителә, YT цементлы карбид кулланмаска яхшырак, бигрәк тә 1Gr18Ni9Ti остенитик датсыз корычны эшкәрткәндә, сез YT каты эретмәсе эретмәсе кулланудан бөтенләй сакланырга тиеш. , тотрыксыз корычтагы титан (Ti) һәм YT тибындагы цементлы карбидта Ti якынлык тудыра, чиплар Ti эретмәсендә җиңел генә алып китә ала, бу корал киеменең артуына ярдәм итә.Производство практикасы шуны күрсәтә: тотрыксыз корычны эшкәртү өчен YG532, YG813 һәм YW2 өч класслы материал куллану яхшы эшкәртү эффектына ия.
3. Кисү күләмен сайлау
Эчке кыр һәм масштаблы буыннар буынын бастыру һәм өслекнең сыйфатын яхшырту өчен, цементланган карбид кораллары белән эшкәрткәндә, кисү күләме гомуми углерод корыч эшләнмәләрен әйләндерүдән бераз кимрәк, аеруча кисү тизлеге артык булырга тиеш түгел. югары, кисү тизлеге гадәттә Vc = 60——80m / мин, кисү тирәнлеге ap = 4——7mm, һәм туклану дәрәҗәсе f = 0.15——0,6mm / r.
4. Коралның кисүче өлешенең өслеге тупаслыгы өчен таләпләр
Коралның кисү өлешенең бетүен яхшырту, чиплар бөдрәләнгәндә каршылыкны киметергә һәм коралның ныклыгын яхшыртырга мөмкин.Гади углерод корычны эшкәртү белән чагыштырганда, пасовкасыз корычны эшкәрткәндә, корал киемен әкренләтү өчен кисү күләме тиешенчә киметелергә тиеш;шул ук вакытта кисү процессында кисүче җылылыкны һәм кисүче көчен киметү өчен, коралның хезмәт срогын озайту өчен тиешле суыту һәм майлау сыеклыгы сайланырга тиеш.
Пост вакыты: 16-2021 ноябрь
