1 өлеш
Төгәл эшкәртүгә килгәндә, дөрес кисү коралларын кулланып кирәкле нәтиҗәләргә ирешү өчен бик мөһим. Бал борын cc тегермәннәре, мәсәлән, туп борын яман тегермәннәре һәм туп борынының соңгы миллс, җитештерү тармагында, машиналар катлаулы формаларында һәм төрле материаллар буенча киң кулланыла.
Тупны бетү тегермән бораулау битләре шома очлар белән эшләнгән, төрле материалларда төгәл кыскартулар. Бу күнегүләр гадәттә 3D профиль һәм контурны кулланалар, максат катлаулы формалар һәм контурлар төгәл формалаштыру. Бал беткән түгәрәк очлары шома юлларга һәм комбоксыз бизәкләргә мөмкинлек бирә, аларны катлаулы эшкәртү биремнәре өчен идеаль.
2 өлеш
Түгәрәк борынының соңгы мильлары, киресенчә, ярым түгәрәк оч белән эшләнгән, аларны тупас һәм бизәү өчен идеаль итеп ясалган. Бу соңгы тегермәннәрчә материалны тиз һәм эффектив чыгару мөмкинлеге белән билгеле, аларны югары тизлекле ашау кушымталары өчен идеаль. Бал борынының соңгы мильнары шулай ук функцияләр һәм төгәл контурлар, аларны төрле эшкәртү биремнәре өчен күпкырлы кораллар ясыйлар.
Кар CC тегермәннәрен куллануның төп өстенлекләренең берсе - коралларны эшкәртү процессында берничә тапкыр үзгәртү кирәклеген киметү сәләте. Бу коралларның күпкырлылыгы кушымталарның киң таралган диапазонына, вакытны һәм ресурсларны саклый. Моннан тыш, туп һәм түгәрәк борынның соңгы тегермәннәрен кулланып, зуррак төгәллек һәм иң югары өслек бетә, бу җитештерү тармагы стресслау сыйфаты стандартларын алу өчен бик мөһим.
Конкрет кушымта өчен тиешле туп тегермәннәрен сайлаганда оныту өчен кайбер төп фикерләр бар. Беренчедән, эшкәртелгән материалны карау мөһим, чөнки төрле материаллар төрле кисү коралы геометрия һәм каплаулар таләп итә. Мәсәлән, авыррак материаллар Карбид шарының бетүен таләп итә ала, ныклык яки җылылык каршылыгы аркасында махсус каплау белән битләр бораула.
3 өлеш
Тагын бер мөһим уйлану - бер өлештән торган төгәллек һәм өслек бетү. Яхшы деталь һәм шома өслекләр таләп иткән гаризалар өчен кечерәк радиус тупның ахыры тизрәк булачак. Икенче яктан, тупас һәм югары тизлекле эш кушымталары зуррак радиус туп борынының соңгы тегермәннәрен кулланудан файдалана ала.
Туп CNCT CRCTER сайлаганда, материалларга һәм төгәллеккә өстәп, сезгә машина коралларын карарга һәм параметрларны кисүне карарга кирәк. Тапшыру тизлеге, азык саны һәм тирәнлеге бар нәрсәне кисегез, шуңа күрә корал спецификатлары машина коралларының мөмкинлекләренә һәм конкрет эш таләпләренә туры килергә тиеш.
Йомгаклап әйткәндә, туп ямьсез кисүчеләр, шул исәптән туп борынының кыскартылган тегермәннәре һәм туп борынының бәясе, төгәл эшкәртү кушымталары өчен төрле өстенлекләр тәкъдим итегез. Бу күпкырлы кораллар катлаулы формаларны, шома өслекләр булдырырга сәләтле, нәтиҗәле конвенцияләр булдыра ала, аларны җитештерү ихтыяҗлары белән очрашу өчен бик мөһим. Конкрет кушымта өчен дөрес кисүне сайлаганда, материалны, төгәллеккә таләпләрне, машина коралы мөмкинлекләрен һәм оптималь эш нәтиҗәләрен тәэмин итү өчен параметрларны кисү мөһим.
Пост вакыты: Февраль-05-2024
