Бүген мин өч төп шартларда бораулауны ничек сайлыймбораулау, алар: Материал, каплау һәм геометрик характеристикалары.
1
Бораулау материалын ничек сайларга
Материаллар якынча өч төргә бүленергә мөмкин: югары тизлекле корыч, кобальт һәм югары тизлекле корыч һәм каты карбайд.
Highгары тизлекле корыч хәзерге вакытта иң киң кулланылган һәм иң арзан киселгән корал материаллары. Highгары тизлекле корычның бораулыгы кул электр-бораулау белән генә түгел, ә бораулау машиналары кебек яхшырак тотрыклылык белән хәрәкәтләнергә мөмкин. Highгары тизлекле корычның озынлыгы өчен тагын бер сәбәп - югары тизлекле корычтан ясалган корал берничә тапкыр җир булырга мөмкин. Түбән бәясе аркасында, ул бораулау битләренә тарту өчен генә кулланылмый, ләкин коралларда киң кулланылмый.
Кобальт югары тизлекле корыч (HSSCO):
Кобальтлы корыч югары тизлекле корычка караганда яхшырак катлаулы һәм кызыл каты бар, һәм каты үсеш, аның авырлыгы да аның киемен яхшырта, ләкин шул ук вакытта аның кырыслыгының өлеше. Югары тизлекле корыч белән бер үк: алар тартып алынган вакыт санын яхшырту өчен кулланылырга мөмкин.
Карбид (Карбид):
Цементланган карбайд - металл нигезендәге композицион материал. Алар арасында Тунгштен Карбид матрица буларак кулланыла, һәм башка материалларның кайбер материаллары бәйләүче буларак кулланыла, мәсәлән, кайнар изостатик презервлар кебек катлаулы процесслар сериясе белән гөнаһ эшләүче. Катлаулы, кызыл катырак корыч белән чагыштырганда, каршылык киеп йөрегез һ.б., зур үзгәрешләр бар, ләкин цеменланган карбай коралы бәясе югары тизлекле корычка караганда кыйммәтрәк. Карбидның корал тормышы һәм эшкәртү тизлеге ягыннан алдагы корал материалларына караганда өстенлекләре күбрәк. Кабатлану тартып, профессиональ тарту кораллары кирәк.
2
Тотрыклы каплауны ничек сайларга
Котингларның куллану масштабы буенча түбәндәге биш төргә исәпләнергә мөмкин.
Төгәл булмаган:
Төзәтелмәгән пычаклар - иң арзаны һәм гадәттә алюминий эретмәләре һәм йомшак корыч кебек йомшак материаллар җитештерәләр.
Кара оксидурасы:
Оксидлаштырылган каплаулар Төгәл булмаган коралларга караганда яхшырак майлау бирә ала, оксидлашу һәм җылылык каршылыгы ягыннан яхшырак, һәм 50% тан артык хезмәт тормышын арттыра ала.
Титан Нитрид Кутр:
Титан НИТРИД - иң еш очрый торган каплау материалы һәм чагыштырмача югары катрелек һәм югары эшкәртү температурасы белән эшкәртү өчен яраксыз.
Титан Карбонитрид каплау:
Титан Карбонитрид титан Нитридтан эшләнгән һәм югары температура югары, гадәттә кызгылт яки зәңгәр киеп йөри. Машина семинарында машина эш урыннары белән кулланыла.
Алюминий Нитрид Титанурасы
Алюминий Титаний Нитрид иң югары температурага чыдам, югарыдагы капотларга караганда югары температурага каршы тора, шуңа күрә аны югары кисү шартларында кулланылырга мөмкин. Мәсәлән, супераллойларны эшкәртү. Ул корыч һәм басенке корыч эшкәртү өчен яраклы, ләкин алюминийны эшкәрткәндә, химик реакцияләр килеп чыгачак, шуңа күрә алюминий булган материалларны эшкәртүдән сакланыгыз.
3
Бораулау бит геометриясе
Геометрик үзенчәлекләр түбәндәге 3 өлешкә бүлеп була:
Озынлык
Озынлыкның диаметры икеләтә диаметры, һәм икеләтә диаметры кечерәк дип атала, һәм катгыйлык. Чипны бетерү өчен кыр озынлыгы белән бораулау сайлау һәм кыска ерткыч озынлыктагы озынлыгы авырлыкны яхшыртырга мөмкин, шуның белән корал хезмәтен арттыру. Блэйд озынлыгы, мөгаен, бораулауга зыян китерергә мөмкин.
Бораулау киңәше
118 ° бораулау киңәшчесе, мөгаен, эшкәртүдә иң еш очрый торган һәм еш кына йомшак корыч һәм алюминий кебек йомшак металллар өчен еш кулланыла. Бу почмакның дизайны гадәттә үз-үзебезне үзәкләштерми, димәк, ул башта үзәк тишекне машина йөртү өчен котылгысыз. 135 ° бораулау киңәше гадәттә үз-үзен тәэмин итүче функциягә ия. Centerзәк тишекне машина йөртү кирәк булмаганлыктан, бу үзәк тишекне аерым бораулау кирәк түгел, шулай итеп күп вакытны саклап калу кирәк түгел.
Хеликс почмагы
30 ° ка реликс почмагы - күпчелек материаллар өчен яхшы сайлау. Ләкин әйләнә-тирә мохитне яхшы эвакуацияләү һәм көчлерәк кисү кыры, кечерәк геликс почмагы белән бораулау таләп итә. Датасыз корыч кебек машиналар материаллары өчен, зуррак реликс почмагы белән дизайн моментны тапшыру өчен сайланырга мөмкин.
Пост вакыты: Junn-02-2022
