1. Aracın geometrik parametrelerini seçin
Paslanmaz çelik işlenirken, aletin kesme kısmının geometrisi genellikle tırmık açısı ve arka açı seçiminden düşünülmelidir. Tırmık açısını seçerken, flüt profili, pahlama varlığı veya yokluğu ve bıçak eğiminin pozitif ve negatif açısı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Aletten bağımsız olarak, paslanmaz çelik işlenirken daha büyük bir tırmık açısı kullanılmalıdır. Aracın tırmık açısının arttırılması, çip kesme ve temizleme sırasında karşılaşılan direnci azaltabilir. Boşluk açısının seçimi çok katı değildir, ancak çok küçük olmamalıdır. Eğer boşluk açısı çok küçükse, iş parçasının yüzeyi ile ciddi sürtünmeye neden olur, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü kötüleştirir ve araç aşınmasını hızlandırır. Ve güçlü sürtünme nedeniyle, paslanmaz çelik yüzeyin sertleşmesinin etkisi arttırılır; Takım boşluk açısı çok büyük olmamalı, çok büyük olmamalıdır, böylece aletin kama açısı azalır, kesme kenarının mukavemeti azalır ve aletin aşınması hızlanır. Genel olarak, kabartma açısı, sıradan karbon çeliğini işlemekten uygun şekilde daha büyük olmalıdır.
Kesme ısı üretimi ve ısı dağılımı açısından tırmık açısı seçimi, tırmık açısının arttırılması, kesme ısı üretimini azaltabilir ve kesme sıcaklığı çok yüksek olmaz, ancak tırmık açısı çok büyükse, takım ucunun ısı yayılma hacmi azalır ve kesme sıcaklığı zıt olacaktır. Yükseltilmiş. Tırmık açısının azaltılması, kesici kafasının ısı yayılma koşullarını iyileştirebilir ve kesme sıcaklığı azalabilir, ancak tırmık açısı çok küçükse, kesme deformasyonu ciddi olacaktır ve kesim tarafından üretilen ısı kolayca dağılmayacaktır. Uygulama, tırmık açısının = 15 ° -20 ° 'yi en uygun olduğunu gösterir.
Kaba işleme için boşluk açısı seçilirken, güçlü kesme aletlerinin en son gücünün yüksek olması gerekir, bu nedenle daha küçük bir boşluk açısı seçilmelidir; Sonlandırma sırasında, takım aşınması esas olarak son teknoloji alanında ve kanat yüzeyinde meydana gelir. Sertleşmeye eğilimli bir malzemenin, kanat yüzeyinin sürtünmesinin neden olduğu yüzey kalitesi ve takım aşınması üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. Makul bir tahliye açısı şunlar olmalıdır: östenitik paslanmaz çelik (185HB'nin altında) için, kabartma açısı 6 ° - —8 ° olabilir; Martensitik paslanmaz çeliğin (250HB üzerinde) işlenmesi için boşluk açısı 6 ° -8 ° 'dir; Martensitik paslanmaz çelik için (250HB'nin altında) boşluk açısı 6 ° -10 ° 'dir.
Bıçak eğim açısı seçimi Bıçak eğim açısının boyutu ve yönü çip akışının yönünü belirler. Blade eğim açısının makul bir seçimi genellikle -10 ° -20 ° 'dir. Dış daireyi mikro yakıt, ince dönüş delikleri ve ince planlama düzlemleri: LS45 ° -75 ° kullanılmalıdır.
2. Takım malzemelerinin seçimi
Paslanmaz çeliği işlerken, takım tutucu, kesme işlemi sırasında gevezelik ve deformasyondan kaçınmak için büyük kesme kuvveti nedeniyle yeterli mukavemet ve sertliğe sahip olmalıdır. Bu, takım tutucunun uygun şekilde büyük bir kesit alanının seçilmesini ve söndürülmüş ve temperlenmiş 45 çelik veya 50 çelik kullanımı gibi takım tutucusunu üretmek için daha yüksek mukavemetli malzemelerin kullanılmasını gerektirir.
Aletin kesme kısmı için gereksinimler Paslanmaz çelik işlenirken, aletin kesme kısmının malzemesinin yüksek aşınma direncine sahip olması ve kesme performansını daha yüksek bir sıcaklıkta koruması gerekir. Şu anda yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: yüksek hızlı çelik ve çimentolu karbür. Yüksek hızlı çelik, kesme performansını sadece 600 ° C'nin altına koruyabildiğinden, yüksek hızlı kesme için uygun değildir, ancak düşük hızlarda paslanmaz çelik işlemek için uygundur. Çimentolu karbür, yüksek hızlı çelikten daha iyi ısı direncine ve aşınma direncine sahip olduğundan, çimentolu karbür malzemelerinden yapılmış aletler paslanmaz çeliği kesmek için daha uygundur.
Çimentolu karbür iki kategoriye ayrılır: Tungsten-Cobalt Alaşım (YG) ve Tungsten-Cobalt-Titanyum Alaşım (YT). Tungsten-cobalt alaşımlarının iyi tokluğa sahip olması. Yapılan aletler daha büyük bir tırmık açısı ve öğütmek için daha keskin bir kenar kullanabilir. Kesme işlemi sırasında çiplerin deforme olması kolaydır ve kesim hızlıdır. Cipslerin alete yapışması kolay değildir. Bu durumda, paslanmaz çeliğin tungsten-cobalt alaşımı ile işlenmesi daha uygundur. Özellikle kaba işleme ve büyük titreşim ile aralıklı kesimde, tungsten-cobalt alaşım bıçakları kullanılmalıdır. Tungsten-cobalt-titanyum alaşımı kadar sert ve kırılgan değil, keskinleştirilmesi kolay değil ve yongası kolay. Tungsten-cobalt-titanyum alaşımı daha iyi kırmızı sertliğe sahiptir ve yüksek sıcaklık koşulları altında tungsten-cobalt alaşımından daha fazla aşınmaya dayanıklıdır, ancak daha kırılgandır, darbe ve titreşime dirençli değildir ve genellikle paslanmaz çelik ince dönüş için bir araç olarak kullanılır.
Takım malzemesinin kesme performansı, aletin dayanıklılığı ve verimliliği ile ilgilidir ve takım malzemesinin üretilebilirliği, aletin kendisinin üretim ve keskinleştirme kalitesini etkiler. YG çimentolu karbür gibi yüksek sertlik, iyi yapışma direnci ve tokluğa sahip takım malzemelerinin seçilmesi tavsiye edilir, özellikle 1gr18ni9ti östenitik paslanmaz çelik işlenirken en iyi şekilde, yt sert alaşım, çünkü Ti) (Ti) (Ti) 'nin (Ti) (Ti)' nin (TI) 'nin işlenmesiyle, çünkü titanyumun (TI) üretimini kesinlikle önlemelisiniz. Cips, artan alet aşamasını destekleyen alaşımdaki Ti'yi kolayca götürebilir. Üretim uygulaması, YG532, YG813 ve YW2 kullanımının, paslanmaz çeliğin işlenmesi için üç dereceli malzemenin iyi bir işlem etkisi olduğunu göstermektedir.
3. kesme miktarının seçimi
Birikmiş karbür aletleri ile işlenirken, birikmiş kenar ve ölçekli mahmuzların üretilmesini bastırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için, kesme miktarı genel karbon çelik iş parçalarının döndürülmesinden biraz daha düşüktür, özellikle kesme hızı çok yüksek olmamalı, genellikle vc/60——-80m/dk.
4. Aracın kesme kısmının yüzey pürüzlülüğü için gereksinimler
Aracın kesme kısmının yüzey yüzeyini iyileştirmek, yongalar kıvrıldığında direnci azaltabilir ve aletin dayanıklılığını artırabilir. Sıradan karbon çeliğinin işlenmesi ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik işlenirken, kesme miktarı alet aşınmasını yavaşlatmak için uygun şekilde azaltılmalıdır; Aynı zamanda, kesme işlemi sırasında kesme ısısı ve kesme kuvvetini azaltmak ve aletin servis ömrünü uzatmak için uygun soğutma ve yağlama sıvısı seçilmelidir.
Gönderme Zamanı: Kasım-14-2021
