İç dişlerin işlenmesi için ortak bir araç olan kılavuzlar, şekillerine göre spiral oluk kılavuzlarına, kenar eğim kılavuzlarına, düz oluk kılavuzlarına ve boru dişi kılavuzlarına ayrılabilir ve kullanım ortamına göre el kılavuzlarına ve makine kılavuzlarına ayrılabilir. Metrik, Amerikan ve İngiliz ölçülerine ayrılmıştır. Hepsine aşina mısın?
01 Dokunma sınıflandırması
(1) Kesme muslukları
1) Düz flüt musluğu: açık deliklerin ve kör deliklerin işlenmesi için kullanılır, kılavuz oluğunda demir talaşları bulunur, işlenen ipliğin kalitesi yüksek değildir ve daha yaygın olarak gri dökme demir gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde kullanılır, vesaire.
2) Spiral oluklu musluk: Delik derinliği 3D'ye eşit veya daha az olan kör delik işleme için kullanılır, demir talaşları spiral oluk boyunca boşaltılır ve diş yüzeyi kalitesi yüksektir.
10~20° sarmal açılı kılavuz, 2D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir;
28~40° sarmal açılı kılavuz, 3D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir;
50° helis açılı kılavuz, 3,5D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir (özel çalışma koşulu 4D).
Bazı durumlarda (sert malzemeler, geniş hatve vb.), daha iyi diş ucu mukavemeti elde etmek amacıyla, açık delikleri işlemek için helisel kanallı kılavuz kullanılır.
3) Spiral nokta musluğu: genellikle sadece açık delikler için kullanılır, uzunluk-çap oranı 3D ~ 3,5D'ye ulaşabilir, demir talaşları aşağı doğru boşaltılır, kesme torku küçüktür ve işlenmiş dişin yüzey kalitesi yüksektir, aynı zamanda kenar açısı olarak da bilinir dokunun veya apeks dokunun.
Kesim yaparken tüm kesici parçaların delindiğinden emin olmak gerekir, aksi takdirde dişlerde kırılma meydana gelir.
(2) Ekstrüzyon musluğu
Açık deliklerin ve kör deliklerin işlenmesi için kullanılabilir ve diş şekli, yalnızca plastik malzemelerin işlenmesi için kullanılabilen malzemenin plastik deformasyonu ile oluşturulur.
Ana özellikleri:
1) İpliği işlemek için iş parçasının plastik deformasyonunu kullanın;
2) Musluğun kesit alanı büyüktür, mukavemeti yüksektir ve kırılması kolay değildir;
3) Kesme hızı, kılavuz kesmeye göre daha yüksek olabilir ve verimlilik de buna göre artar;
4) Soğuk ekstrüzyon işlemi nedeniyle işlenmiş iplik yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksektir ve iplik mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci iyileştirilir;
5) Talaşsız işleme.
Eksiklikleri şunlardır:
1) yalnızca plastik malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir;
2) Üretim maliyeti yüksektir.
İki yapısal form vardır:
1) Yağ kanalları olmayan ekstrüzyon kılavuzları yalnızca kör deliklerin dikey işlenmesi için kullanılır;
2) Yağ oluklu ekstrüzyon kılavuzları tüm çalışma koşulları için uygundur ancak genellikle küçük çaplı kılavuzlar, üretim zorluklarından dolayı yağ oluklarını tasarlamaz.
(1) Boyutlar
1) Toplam uzunluk: Özel uzatma gerektiren bazı çalışma koşullarına dikkat edin
2) Yuva uzunluğu: yukarı doğru
3) Sap: Şu anda ortak sap standartları DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO vb.'dir. Seçim yaparken, kılavuz çekme sapıyla eşleşme ilişkisine dikkat edin
(2) Dişli parça
1) Doğruluk: Belirli iplik standardına göre seçilir. Metrik diş ISO1/2/3 seviyesi ulusal standart H1/2/3 seviyesine eşdeğerdir ancak üreticinin iç kontrol standartlarına dikkat etmek gerekir.
2) Kesme musluğu: Musluğun kesici kısmı sabit desenin bir parçasını oluşturmuştur. Genel olarak kesme musluğu ne kadar uzun olursa musluğun ömrü de o kadar iyi olur.
3) Düzeltme dişleri: Özellikle kılavuz çekme sisteminin dengesiz durumunda yardımcı ve düzeltme rolü oynar, düzeltme dişleri ne kadar fazla olursa kılavuz çekme direnci o kadar büyük olur.
(3) Talaş kanalları
1. Oluk tipi: Genellikle her üreticinin kendi iç sırrı olan demir talaşlarının oluşmasını ve boşaltılmasını etkiler.
2. Tırmık açısı ve boşaltma açısı: kılavuz artırıldığında kılavuz keskinleşir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun gücü ve stabilitesi azalır ve boşaltma açısı boşaltma açısıdır.
3. Olukların sayısı: olukların sayısı artar ve kesici kenarların sayısı artar, bu da musluğun ömrünü etkili bir şekilde artırabilir; ancak talaş kaldırma alanını sıkıştıracaktır ve bu da talaş kaldırma için iyi değildir.
03 Musluk malzemesi ve kaplama
(1) Musluğun malzemesi
1) Takım çeliği: Günümüzde yaygın olmayan, çoğunlukla el kesici diş kılavuzlarında kullanılır.
2) Kobalt içermeyen yüksek hız çeliği: Şu anda M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 vb. gibi musluk malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır ve işaretleme kodu HSS'dir.
3) Kobalt içeren yüksek hız çeliği: şu anda M35, M42 vb. gibi musluk malzemeleri olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır, işaretleme kodu HSS-E'dir.
4) Toz metalurjisi yüksek hız çeliği: Yüksek performanslı bir kılavuz malzemesi olarak kullanıldığında performans, yukarıdaki ikisine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Her üreticinin isimlendirme yöntemleri de farklıdır ve markalama kodu HSS-E-PM'dir.
5) Semente karbür malzemeler: Genellikle gri dökme demir, yüksek silikonlu alüminyum vb. gibi kısa talaşlı malzemeleri işlemek için düz kanallı kılavuzların üretiminde kullanılan ultra ince parçacıklar ve iyi tokluk dereceleri kullanılır.
Musluklar büyük ölçüde malzemelere bağımlıdır ve iyi malzemelerin seçimi, muslukların yapısal parametrelerini daha da optimize ederek onları yüksek verimliliğe ve daha zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirebilir ve aynı zamanda daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olabilir. Şu anda büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri vardır. Aynı zamanda kobalt kaynakları ve fiyatlarındaki problemler nedeniyle yeni kobalt içermeyen yüksek performanslı yüksek hız çelikleri de ortaya çıkmıştır.
(2) Musluğun kaplanması
1) Buhar oksidasyonu: Musluk, yüzeyde soğutucuya iyi adsorpsiyona sahip, sürtünmeyi azaltabilen ve musluğun ve malzemenin kesilmesini önleyebilen bir oksit filmi oluşturmak için yüksek sıcaklıktaki su buharına yerleştirilir. Yumuşak çeliğin işlenmesi için uygundur.
2) Nitrürleme işlemi: Musluğun yüzeyi, dökme demir, dökme alüminyum ve büyük takım aşınmasına sahip diğer malzemelerin işlenmesi için uygun, yüzey sertleştirilmiş bir katman oluşturmak üzere nitrürlenir.
3) Buhar + Nitrürleme: Yukarıdaki ikisinin avantajlarını birleştirin.
4) TiN: iyi kaplama sertliği ve kayganlığı ve iyi kaplama yapışması ile altın sarısı kaplama, çoğu malzemenin işlenmesi için uygundur.
5) TiCN: yaklaşık 3000HV sertliğe ve 400°C ısı direncine sahip mavi-gri kaplama.
6) TiN+TiCN: çoğu malzemenin işlenmesine uygun, mükemmel kaplama sertliği ve kayganlığına sahip koyu sarı kaplama.
7) TiAlN: mavi-gri kaplama, sertlik 3300HV, 900°C'ye kadar ısı direnci, yüksek hızlı işleme için kullanılabilir.
8) CrN: gümüş-gri kaplama, mükemmel yağlama performansı, esas olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır.
Musluk kaplamasının musluğun performansı üzerindeki etkisi çok açıktır, ancak şu anda çoğu üretici ve kaplama üreticisi özel kaplamalar üzerinde çalışmak için birbirleriyle işbirliği yapmaktadır.
04 Vurmayı Etkileyen Unsurlar
(1) Kılavuz çekme ekipmanı
1) Takım tezgahı: Dikey ve yatay işleme yöntemlerine ayrılabilir. Kılavuz çekme için dikey işleme, yatay işlemeden daha iyidir. Yatay işlemede harici soğutma yapılırken soğutmanın yeterli olup olmadığına dikkat etmek gerekir.
2) Kılavuz çekme aleti tutucusu: Kılavuz çekme için özel bir kılavuz çekme aracı tutucusu kullanılması tavsiye edilir. Takım tezgahı sert ve stabildir ve senkron kılavuz çekme takımı tutucusu tercih edilir. Aksine, mümkün olduğunca eksenel/radyal dengelemeli esnek kılavuz çekme takımı tutucusu kullanılmalıdır. . Küçük çaplı musluklar hariç (
(2) İş parçaları
1) İş parçasının malzemesi ve sertliği: iş parçası malzemesinin sertliği aynı olmalıdır ve HRC42'yi aşan iş parçalarını işlemek için genellikle musluk kullanılması önerilmez.
2) Alt deliğe dokunma: alt delik yapısı, uygun matkap ucunu seçin; alt delik boyutu doğruluğu; alt delik deliği duvar kalitesi.
(3) İşleme parametreleri
1) Dönme hızı: Verilen dönme hızının temeli; musluğun türü, malzemesi, işlenecek malzeme ve sertliği, kılavuz çekme ekipmanının kalitesi vb.'dir.
Genellikle musluk üreticisi tarafından verilen parametrelere göre seçilir, hızın aşağıdaki koşullar altında azaltılması gerekir:
- zayıf makine sertliği; büyük musluk salgısı; yetersiz soğutma;
- lehim bağlantıları gibi, kılavuz çekme alanında eşit olmayan malzeme veya sertlik;
- musluk uzatılmışsa veya uzatma çubuğu kullanılmışsa;
- Yatar artı, dışarıda soğutma;
- Tezgah matkabı, radyal matkap vb. gibi manuel çalıştırma;
2) İlerleme: hassas kılavuz çekme, ilerleme = 1 diş adımı/devir.
Esnek kılavuz çekme ve yeterli sap dengeleme değişkenleri durumunda:
İlerleme = (0,95-0,98) adım/dev.
05 Musluk seçimi için ipuçları
(1) Farklı hassasiyet derecelerindeki kılavuzların toleransı
Seçim esası: kılavuzun doğruluk derecesi yalnızca işlenen ipliğin doğruluk derecesine göre seçilemez ve belirlenemez
1) İşlenecek iş parçasının malzemesi ve sertliği;
2) Kılavuz çekme ekipmanı (takım tezgahı koşulları, sıkma takımı tutucuları, soğutma halkaları vb. gibi);
3) Musluğun kendisinin doğruluğu ve üretim hatası.
Örneğin 6H dişleri işlerken, çelik parçaları işlerken 6H hassas kılavuzlar kullanılabilir; Gri dökme demir işlenirken kılavuzların orta çapı çabuk aşındığından ve vida deliklerinin genişlemesi küçük olduğundan 6HX hassas kılavuzların kullanılması daha iyidir. Dokun, hayat daha iyi olacak.
Japon musluklarının doğruluğu hakkında bir not:
1) OSG kesme kılavuzu, ISO standardından farklı olan OH hassas sistemini kullanır. OH hassas sistemi, tüm tolerans bandının genişliğini en alt sınırdan başlamaya zorlar ve her 0,02 mm, OH1, OH2, OH3 vb. olarak adlandırılan hassas kalite olarak kullanılır;
2) OSG ekstrüzyon musluğu RH hassas sistemini kullanır. RH hassas sistemi, tüm tolerans bandının genişliğini alt sınırdan başlamaya zorlar ve her 0,0127 mm, RH1, RH2, RH3 vb. olarak adlandırılan bir doğruluk düzeyi olarak kullanılır.
Bu nedenle, OH hassas kılavuzlarını değiştirmek için ISO hassas kılavuzları kullanıldığında, 6H'nin yaklaşık olarak OH3 veya OH4 derecesine eşit olduğu düşünülemez. Dönüşüm yoluyla veya müşterinin fiili durumuna göre belirlenmesi gerekir.
(2) Musluğun boyutları
1) En yaygın kullanılanlar DIN, ANSI, ISO, JIS vb.'dir;
2) Müşterilerin farklı işleme gereksinimlerine veya mevcut koşullara göre uygun toplam uzunluğun, bıçak uzunluğunun ve sap boyutunun seçilmesine izin verilir;
3) İşleme sırasında girişim;
(3) Kademe seçimi için 6 temel unsur
1) İşleme ipliğinin türü, metrik, inç, Amerikan vb.;
2) Dişli alt deliğin tipi, açık delik veya kör delik;
3) İşlenecek iş parçasının malzemesi ve sertliği;
4) İş parçasının tüm diş derinliği ve alt deliğin derinliği;
5) İş parçası dişinin gerekli doğruluğu;
6) Musluğun şekil standardı
Gönderim zamanı: Temmuz-20-2022
