1, öğütme kesicilerinin seçim süreci genellikle seçilecek aşağıdaki yönleri göz önünde bulundurun:
(1) Parça şekli (işleme profilini göz önünde bulundurarak): İşleme profili genellikle düz, derin, boşluk, iplik vb. Olabilir. Farklı işlem profilleri için kullanılan araçlar farklıdır. Örneğin, bir fileto freze kesici dışbükey yüzeyleri öğütebilir, ancak içbükey yüzeyleri öğütür.
(2) Malzeme: İşlenebilirliğini, çip oluşturma, sertliği ve alaşım elemanlarını düşünün. Takım üreticileri genellikle malzemeleri çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, demir olmayan metaller, süper alaşımlar, titanyum alaşımları ve sert malzemelere böler.
(3) İşleme Koşulları: İşleme koşulları, takım tezgahının iş parçası sisteminin stabilitesini, takım tutucusunun sıkıştırma durumu vb.
(4) Makine Takımı-İşçi Sistemi Sistemi Kararlılığı: Bu, makine takımının mevcut gücünü, iş mili türünü ve özelliklerini, makine aletinin yaşını vb. Ve takım tutucusunun uzun çıkıntısını ve eksenel/radyal patlama durumunu anlamayı gerektirir.
(4) İşleme kategorisi ve alt kategorisi: Bu, alet seçimi için aletin özellikleri ile birleştirilmesi gereken omuz öğütme, uçak öğütme, profil öğütme vb.
2. freze kesicinin geometrik açısının seçimi
(1) Ön açının seçimi. Freze kesicinin tırmık açısı, aletin ve iş parçasının malzemesine göre belirlenmelidir. Frezelemede sıklıkla etkiler vardır, bu nedenle son kenarın daha yüksek bir mukavemete sahip olmasını sağlamak gerekir. Genel olarak, bir öğütme kesicinin tırmık açısı, bir dönüş aracının kesme tırmık açısından daha küçüktür; Yüksek hızlı çelik, çimentolu bir karbür aletinden daha büyüktür; Ek olarak, plastik malzemelerin öğütülmesi, daha büyük kesme deformasyonu nedeniyle daha büyük bir tırmık açısı kullanılmalıdır; Kırılgan malzemeleri öğütürken, tırmık açısı daha küçük olmalıdır; Yüksek mukavemet ve sertliğe sahip malzemeleri işlerken, negatif bir tırmık açısı da kullanılabilir.
(2) Bıçak eğimi seçimi. Uç değirmeninin dış dairesinin sarmal açısı β ve silindirik freze kesici bıçak eğimi λ s'dir. Bu, kesici dişlerin iş parçasının yavaş yavaş kesilmesini sağlar ve öğütme pürüzsüzlüğünü iyileştirir. Artan β β gerçek tırmık açısını artırabilir, son kenarını keskinleştirebilir ve yongaların deşarj edilmesini kolaylaştırabilir. Dar öğütme genişliğine sahip freze kesicileri için, sarmal açısının arttırılması çok az önemlidir, bu nedenle β = 0 veya daha küçük bir değer genellikle alınır.
(3) Ana sapma açısının seçimi ve ikincil sapma açısı. Yüz freze kesicinin girme açısının ve değirmencilik işlemi üzerindeki etkisi, dönüşümdeki dönüş aracının giriş açısıyla aynıdır. Yaygın olarak kullanılan giriş açıları 45 °, 60 °, 75 ° ve 90 ° 'dir. Proses sisteminin sertliği iyidir ve daha küçük değer kullanılır; Aksi takdirde, daha büyük değer kullanılır ve giriş açısı seçimi Tablo 4-3'te gösterilmiştir. İkincil sapma açısı genellikle 5 ° ～ 10 ° 'dir. Silindirik öğütme kesici sadece ana kesme kenarı ve ikincil kesme kenarı yoktur, bu nedenle ikincil sapma açısı yoktur ve giriş açısı 90 ° 'dir.
Gönderme Zamanı: Ağustos-24-2021
