Sınıflandırmaya dokunun

1. Kesme musluğu
1) Düz kanallı musluklar: açık deliklerin ve kör deliklerin işlenmesi için kullanılır. Kılavuz oluklarında demir talaşları mevcuttur ve işlenen dişlerin kalitesi yüksek değildir. Daha çok gri dökme demir gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde kullanılırlar;
2) Spiral oluklu kılavuz: 3D'ye eşit veya daha az delik derinliği ile kör delik işleme için kullanılır. Demir talaşları spiral oluk boyunca boşaltılır ve diş yüzeyi kalitesi yüksektir;
10~20° sarmal açılı kılavuz, 2D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir;
28~40° sarmal açılı kılavuz, 3D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir;
50° helis açılı kılavuz, 3,5D'ye eşit veya daha az diş derinliğini işleyebilir (özel çalışma koşulu 4D);
Bazı durumlarda (sert malzemeler, büyük adım, vb.), daha iyi diş ucu mukavemeti elde etmek amacıyla, deliklerin içinden işlemek için spiral oluklu kılavuzlar kullanılacaktır;
3) Spiral nokta kılavuzları: genellikle yalnızca açık delikler için kullanılır, uzunluk-çap oranı 3D ~ 3,5D'ye ulaşabilir, demir talaşları aşağı doğru boşaltılır, kesme torku küçüktür ve işlenmiş dişlerin yüzey kalitesi yüksektir. Aynı zamanda kenar açısı musluğu olarak da adlandırılır. veya uç musluğu;
2. Ekstrüzyon musluğu
Deliklerin ve kör deliklerin işlenmesi için kullanılabilir. Diş şekli malzemenin plastik deformasyonu sonucu oluşur. Yalnızca plastik malzemeleri işlemek için kullanılabilir;
Ana özellikleri:
1), dişleri işlemek için iş parçasının plastik deformasyonundan yararlanın;
2), musluğun geniş bir kesit alanı vardır, yüksek mukavemetlidir ve kırılması kolay değildir;
3), kesme hızı, kesme kılavuzlarından daha yüksek olabilir ve üretkenlik buna göre artar;
4), soğuk ekstrüzyon işlemi nedeniyle, işlemden sonra iplik yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksektir ve iplik mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci artar;
5), talaşsız işleme
Eksiklikleri şunlardır:
1), yalnızca plastik malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir;
2), yüksek üretim maliyeti;
İki yapısal form vardır:
1), Yağlı oluksuz kılavuz ekstrüzyonu - yalnızca kör delik dikey işleme koşulları için kullanılır;
2) Yağ oluklu ekstrüzyon kılavuzları - tüm çalışma koşulları için uygundur, ancak genellikle küçük çaplı kılavuzlar, üretim zorluğundan dolayı yağ oluklarıyla tasarlanmamıştır;
1. Boyutlar
1). Toplam uzunluk: Lütfen özel uzatma gerektiren belirli çalışma koşullarına dikkat edin.
2). Oluk uzunluğu: sonuna kadar
3) Şaft karesi: Yaygın şaft karesi standartları şu anda DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, vb.'yi içermektedir. Seçim yaparken, kılavuz çekme takımı tutucusu ile eşleştirme ilişkisine dikkat edilmelidir;
2.Dişli kısım
1) Doğruluk: Belirli iplik standartlarına göre seçilir. Metrik diş ISO1/2/3 seviyesi, ulusal standart H1/2/3 seviyesine eşdeğerdir ancak üreticinin iç kontrol standartlarına dikkat edilmelidir;
2) Kesme konisi: Musluğun kesici kısmı kısmen sabit bir desen oluşturmuştur. Genellikle kesme konisi ne kadar uzun olursa musluğun ömrü de o kadar iyi olur;
3) Düzeltme dişleri: özellikle kılavuz çekme sistemi dengesiz olduğunda yardım ve düzeltme rolünü oynarlar, düzeltme dişleri ne kadar fazla olursa kılavuz çekme direnci o kadar büyük olur;
3. Talaş flüt
1) Oluk şekli: demir talaşlarının oluşmasını ve boşaltılmasını etkiler ve genellikle her üreticinin kendi iç sırrıdır;
2) Tırmık açısı ve boşaltma açısı: Kılavuz açısı arttığında kılavuz daha keskin hale gelir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun gücü ve stabilitesi azalır ve boşaltma açısı boşaltma açısıdır;
3) Oluk sayısı: Oluk sayısının arttırılması kesici kenarların sayısını arttırır, bu da musluğun ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir; ancak talaş kaldırma alanını sıkıştıracak ve bu da talaş kaldırma işlemine zarar verecektir;
Dokunun malzemesi
1. Takım çeliği: çoğunlukla artık yaygın olmayan el kesici diş kılavuzları için kullanılır;
2. Kobalt içermeyen yüksek hız çeliği: şu anda HSS koduyla işaretlenmiş M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 vb. gibi kılavuz malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır;
3. Kobalt içeren yüksek hız çeliği: şu anda HSS-E işaretleme koduyla M35, M42 vb. gibi kılavuz malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır;
4. Toz metalurjisi yüksek hız çeliği: Yüksek performanslı kılavuz malzemesi olarak kullanıldığında performansı yukarıdaki ikisine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Her üreticinin isimlendirme yöntemleri de farklıdır ve markalama kodu HSS-E-PM'dir;
5. Karbür malzemeler: genellikle gri dökme demir, yüksek silikonlu alüminyum vb. gibi kısa talaşlı malzemeleri işlemek için düz kanallı kılavuzlar yapmak için kullanılan ultra ince parçacıklar ve iyi tokluk dereceleri kullanılır;
Musluklar büyük oranda malzemelere bağımlıdır. İyi malzemelerin seçilmesi musluğun yapısal parametrelerini daha da optimize edebilir, bu da onu verimli ve daha zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirirken aynı zamanda daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlar. Şu anda büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri vardır. Aynı zamanda kobalt kaynağı ve fiyat sorunları nedeniyle yeni kobalt içermeyen yüksek performanslı yüksek hız çeliği de piyasaya sürüldü.
​Yüksek Kaliteli DIN371/DIN376 TICN Kaplama İpliği Spiral Helisel Flüt Makinesi Kılavuzları (mskcnctools.com)