Sınıflandırmaya dokunun

1. Kesme Musluğu
1) Düz flüt muslukları: delikler ve kör deliklerden işlemek için kullanılır. Demir çipleri musluk oluklarında bulunur ve işlenen ipliklerin kalitesi yüksek değildir. Gri dökme demir gibi kısa çip malzemelerinin işlenmesi için daha yaygın olarak kullanılırlar;
2) Spiral oluk musluk: 3D'ye eşit veya daha az delik derinliği ile kör delik işlemesi için kullanılır. Demir yongaları spiral oluk boyunca boşaltılır ve iplik yüzey kalitesi yüksektir;
10 ~ 20 ° sarmal açı musluğu, 2D'ye eşit veya daha az iş parçacığı derinliğini işleyebilir;
28 ~ 40 ° sarmal açı musluk, iplik derinliğini 3D'ye eşit veya eşit olarak işleyebilir;
50 ° sarmal açı musluğu, 3.5D'den daha az veya daha az iş parçacığı derinliğini işleyebilir (özel çalışma koşulu 4D);
Bazı durumlarda (sert malzemeler, büyük perde, vb.), Daha iyi diş ucu mukavemeti elde etmek için, delikler yoluyla işlemek için spiral flüt muslukları kullanılacaktır;
3) Spiral nokta muslukları: Genellikle sadece delikler yoluyla kullanılır, uzunluk / çapa oranı 3D ~ 3.5d'ye ulaşabilir, demir yongalar aşağı doğru boşalır, kesme torku küçüktür ve işlenen ipliklerin yüzey kalitesi yüksektir. Buna kenar açısı musluğu da denir. veya ipucu musluğu;
2. Ekstrüzyon musluğu
Delikler ve kör deliklerden işlemek için kullanılabilir. Diş şekli, malzemenin plastik deformasyonu ile oluşur. Sadece plastik malzemeleri işlemek için kullanılabilir;
Ana özellikleri:
1), iş parçacıklarını işlemek için iş parçasının plastik deformasyonunu kullanın;
2), musluk büyük bir kesit alanına, yüksek mukavemete sahiptir ve kırılması kolay değildir;
3), kesme hızı kesme musluklarından daha yüksek olabilir ve verimlilik buna bağlı olarak geliştirilir;
4), soğuk ekstrüzyon işleme nedeniyle, işleme sonrası iplik yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksektir ve iplik mukavemeti, aşınma direnci ve korozyon direnci iyileştirilir;
5), parçasız işleme
Eksiklikleri:
1), sadece plastik malzemeleri işlemek için kullanılabilir;
2), yüksek üretim maliyeti;
İki yapısal form vardır:
1), Yağ oluksuz musluk ekstrüzyonu - sadece kör delik dikey işleme koşulları için kullanılır;
2) Yağ oluklu ekstrüzyon muslukları - tüm çalışma koşulları için uygundur, ancak genellikle küçük çaplı musluklar, üretimdeki zorluk nedeniyle yağ olukları ile tasarlanmamıştır;
1. Boyutlar
1). Toplam Uzunluk: Lütfen özel uzatma gerektiren belirli çalışma koşullarına dikkat edin.
2). Groove uzunluğu: tamamen yukarı
3) Shank Meydanı: Ortak Shank Meydanı Standartları şu anda DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, vb. Seçilirken, dokunma aracı tutucu ile eşleşen ilişkiye dikkat edilmelidir;
2.
1) Doğruluk: Belirli iş parçacığı standartlarına göre seçilmiştir. Metrik iplik ISO1/2/3 seviyesi ulusal standart H1/2/3 seviyesine eşdeğerdir, ancak üreticinin dahili kontrol standartlarına dikkat edilmelidir;
2) Kesme konisi: Musluğun kesme kısmı kısmen sabit bir desen oluşturmuştur. Genellikle, kesme konisi ne kadar uzun olursa, musluğun ömrü o kadar iyi olur;
3) Düzeltme Dişleri: Yardım ve düzeltme rolünü oynayın, özellikle de dokunma sistemi kararsız olduğunda, daha fazla düzeltme dişleri, dokunma direnci o kadar büyük olur;
3. Tip flüt
1), oluk şekli: demir yongalarının oluşmasını ve deşarjını etkiler ve genellikle her üreticinin iç sırrıdır;
2) Tırmık açısı ve kabartma açısı: musluk açısı arttığında, musluk daha keskinleşir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun mukavemeti ve stabilitesi azalır ve kabartma açısı kabartma açısıdır;
3) Flüt sayısı: Flüt sayısının arttırılması Kesme kenarlarının sayısını arttırır, bu da musluğun ömrünü etkili bir şekilde artırabilir; Bununla birlikte, parçalanma için zararlı olan yonga çıkarma alanını sıkıştıracaktır;
Malzeme
1. Takım çeliği: Çoğunlukla artık yaygın olmayan el kesici musluklar için kullanılır;
2. Kobalt içermeyen yüksek hızlı çelik: Halihazırda M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, vb.
3. Kobalt içeren yüksek hızlı çelik: şu anda HSS-E işaretleme kodu ile M35, M42, vb. Gibi musluk malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır;
4. Toz Metalurjisi Yüksek Hızlı Çelik: Yüksek performanslı musluk malzemesi olarak kullanıldığında, performansı yukarıdaki ikisine kıyasla büyük ölçüde geliştirilmiştir. Her üreticinin adlandırma yöntemleri de farklıdır ve işaretleme kodu HSS-E-PM'dir;
5. Karbür Malzemeleri: Genellikle ultra ince parçacıklar ve iyi tokluk dereceleri kullanın, esas olarak gri dökme demir, yüksek silikon alüminyum, vb.
Musluklar büyük ölçüde malzemelere bağlıdır. İyi malzemelerin seçilmesi, TAP'ın yapısal parametrelerini daha da optimize edebilir, bu da daha yüksek bir ömre sahipken, verimli ve daha zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirir. Şu anda, büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri vardır. Aynı zamanda, kobalt kaynağı ve fiyat sorunları nedeniyle, yeni kobalt içermeyen yüksek performanslı yüksek hızlı çelik de yayınlandı.
​Yüksek Kaliteli Din371/DIN376 TICN Kaplama İpliği Spiral Helal Flüt Makinesi Muslukları (mskcnctools.com)