Makul öğütme kesici seçimi ve öğütme stratejileri üretim kapasitesini büyük ölçüde artırabilir

İşlenmiş parçanın geometrisinden ve boyutlarından iş parçasının malzemesine kadar değişen faktörler, doğru seçilirken dikkate alınmalıdır.freze kesiciişleme görevi için.
Makine atölyelerinde 90 ° omuz kesici ile yüz öğütme oldukça yaygındır. Bazı durumlarda, bu seçim haklıdır. Freze edilecek iş parçasının düzensiz bir şekle sahipse veya dökümün yüzeyi kesimin derinliğinin değişmesine neden olursa, bir omuz değirmeni en iyi seçim olabilir. Ancak diğer durumlarda, standart 45 ° yüz fabrikasını tercih etmek daha faydalı olabilir.
Freze kesicinin daldırma açısı 90 ° 'den az olduğunda, eksenel çip kalınlığı, yongaların incelmesi nedeniyle freze kesicinin besleme hızından daha küçük olacaktır ve öğütme kesici daldırma açısı, diş başına uygulanabilir besleme üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Yüz öğütmesinde, 45 ° daldırma açısına sahip bir yüz fabrikası daha ince yongalarla sonuçlanır. Dalma açısı azaldıkça, çip kalınlığı diş başına yemden daha az olur, bu da besleme hızını 1,4 kat artar. Bu durumda, 90 ° daldırma açısına sahip bir yüz fabrikası kullanılırsa, 45 ° yüz fabrikasının eksenel çip incelme etkisi elde edilemediğinden üretkenlik% 40 azalır.

Bir öğütme kesici seçmenin bir başka önemli yönü genellikle kullanıcılar tarafından göz ardı edilir - öğütme kesicinin boyutu. Birçok dükkan, daha fazla üretkenlik için çok fazla alan bırakan daha küçük çaplı kesiciler kullanarak motor blokları veya uçak yapıları gibi büyük parçaların öğütülmesi ile karşı karşıya. İdeal olarak, freze kesici kesme ile ilgili son teknoloji% 70'ine sahip olmalıdır. Örneğin, büyük bir parçanın birden fazla yüzeyi öğütüldüğünde, 50 mm çapında bir yüz fabrikası kesimin sadece 35 mm'si olacaktır ve üretkenliği azaltır. Daha büyük bir çaplı kesici kullanılırsa önemli işlem süresi tasarrufu sağlanabilir.
Freze işlemlerini iyileştirmenin bir başka yolu da yüz fabrikalarının freze stratejisini optimize etmektir. Yüz frezelemesini programlarken, kullanıcı öncelikle aracın iş parçasına nasıl dalacağını düşünmelidir. Genellikle, freze kesicileri doğrudan iş parçasına kesilir. Bu tip kesim genellikle çok fazla darbe gürültüsü eşlik eder, çünkü ekleme kesimden çıktığında, freze kesici tarafından üretilen çip en kalındır. Ekin iş parçası malzemesi üzerindeki yüksek etkisi, titreşime neden olma ve takım ömrünü kısaltan gerilme gerilmeleri yaratma eğilimindedir.