1.muslukKalite iyi değil
Ana malzemeler, CNC takım tasarımı, ısıl işlem, işleme doğruluğu, kaplama kalitesi, vb. Örneğin, musluk kesitinin geçişindeki boyut farkı çok büyüktür veya geçiş filetosu stres konsantrasyonuna neden olacak şekilde tasarlanmamıştır ve kullanım sırasında stres konsantrasyonunda kırılması kolaydır. Shank ve bıçağın kavşağındaki enine kesit geçişi, kaynağa çok yakındır, bu da karmaşık kaynak stresinin üst üste binmesine ve kesit geçişinde stres konsantrasyonunun üstesinden gelmeye neden olur ve bu da büyük bir stres konsantrasyonuna neden olur, bu da musluğun kullanım sırasında kırılmasına neden olur. Örneğin, uygunsuz ısıl işlem süreci. Musluk ısıl işlendiğinde, söndürme ve ısıtmadan önce önceden ısıtılmazsa, söndürme aşırı ısınır veya aşırı yakılır, zaman içinde temperlenir ve çok erken temizlenir, muslukta çatlaklara neden olabilir. Büyük ölçüde, bu aynı zamanda yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının önemli bir nedenidir.
Karşı önlemler: Yüksek kaliteli ve güvenilir musluk markaları ve daha uygun musluk serileri seçin.
2. Yanlış seçimimusluklar
Çok fazla sertliğe sahip parçalara dokunmak için, kobalt içeren gibi yüksek kaliteli musluklar kullanılmalıdır.Yüksek hızlı çelik musluklar, karbür muslukları, kaplamalı musluklar, vb. Ayrıca, farklı çalışma durumlarında farklı musluk tasarımları kullanılır. Örneğin, musluğun çip flüt kafalarının sayısı, boyutu, açısı vb.
Yağış paslanmaz çelik ve yüksek sertlik ve iyi tokluğa sahip yüksek sıcaklık alaşımları gibi makine zorlu malzemeler için, yeterli mukavemeti nedeniyle musluk kırılabilir ve dokunma işleminin kesme direncine direnemez.
Buna ek olarak, musluk ve işleme malzemesi arasındaki uyumsuzluk sorunu son yıllarda daha fazla dikkat edilmiştir. Geçmişte, yerli üreticiler her zaman ithal ürünlerin daha iyi ve daha pahalı olduğunu düşündüler, ancak aslında uygunlardı. Yeni malzemelerin sürekli artışı ve zor işleme ile, bu talebi karşılamak için araç malzemelerinin çeşitliliği de artmaktadır. Bu, dokunmadan önce uygun bir musluk ürününün seçilmesini gerektirir.
Karşı önlemler: Musluğun gücünü artırmak için yüksek mukavemetli malzeme muslukları (toz yüksek sıcaklık çelik, vb.) Kullanın; Aynı zamanda, ipliğin yüzey sertliğini iyileştirmek için musluğun yüzey kaplamasını iyileştirin; Aşırı durumlarda, manuel dokunma bile uygulanabilir bir yöntem olabilir.
3. Aşırı aşınmamusluk
Musluk birkaç dişli delik işlendikten sonra, musluğun aşırı aşınması nedeniyle kesme direnci artar, bu da musluğun kırılmasına neden olur.
Karşı önlemler: Yüksek kaliteli dokunan yağlama yağının kullanımı, musluğun aşınmasını etkili bir şekilde geciktirebilir; Ayrıca, iplik göstergesinin (T/Z) kullanımı musluğun durumunu kolayca değerlendirebilir.
4. Çip kırmada ve çip çıkarmada zorluk
Kör delik dokunması için, genellikle bir spiral oluk arka yonga çıkarma musluğu kullanılır. Demir çipler musluğun etrafına sarılırsa ve sorunsuz bir şekilde boşaltılamazsa, musluk engellenir ve çok sayıda işlenmiş malzeme (çelik ve paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları vb.) İşlemenin çipleri kırmak genellikle zordur.
Karşı önlemler: Öncelikle musluğun sarmal açısını değiştirmeyi düşünün (genellikle aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç farklı sarmal açı vardır), demir dosyalarının sorunsuz bir şekilde çıkarılmasını deneyin; Aynı zamanda, kesme parametrelerini uygun şekilde ayarlayın, amaç demir dosyalarının sorunsuz bir şekilde çıkarılabilmesini sağlamaktır; Gerekirse, demir dosyalarının düzgün bir şekilde boşalmasını sağlamak için değişken sarmal açı muslukları seçilebilir.
Gönderme Zamanı: Temmuz-12-2022
