1.muslukkalitesi iyi değil
Ana malzemeler, CNC takım tasarımı, ısıl işlem, işleme doğruluğu, kaplama kalitesi vb. Örneğin, kılavuz kesitinin geçişindeki boyut farkı çok büyük veya geçiş dolgusu gerilim yoğunlaşmasına neden olacak şekilde tasarlanmamıştır ve bu Kullanım sırasında stres konsantrasyonunda kırılması kolaydır.Şaft ve bıçağın birleşim yerindeki kesit geçişi kaynağa çok yakındır, bu da karmaşık kaynak geriliminin ve kesit geçişindeki gerilim konsantrasyonunun üst üste gelmesine neden olur, bu da büyük bir gerilim konsantrasyonuna neden olur, bu da kullanım sırasında kırmak için dokunun.Örneğin, uygunsuz ısıl işlem süreci.Musluk ısıl işlem gördüğünde, su verme ve ısıtmadan önce ön ısıtma yapılmaz, su verme aşırı ısıtılır veya aşırı yakılır, zamanında temperlenmezse ve çok erken temizlenmezse muslukta çatlaklara neden olabilir.Yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının da önemli bir nedeni, büyük ölçüde budur.
Karşı önlemler: Kaliteli ve güvenilir musluk markalarını ve daha uygun musluk serilerini seçin.
2. Yanlış seçimmusluklar
Çok fazla sertliğe sahip parçalara kılavuz çekmek için kobalt içeren yüksek kaliteli kılavuzlar kullanılmalıdır.yüksek hızlı çelik musluklar, karbür kılavuzlar, kaplamalı kılavuzlar vb. Ayrıca farklı çalışma durumlarında farklı kılavuz tasarımları kullanılmaktadır.Örneğin, kılavuzun talaş kanalı kafalarının sayısı, boyutu, açısı vb. talaş kaldırma performansı üzerinde etkiye sahiptir.
Yüksek sertliğe ve iyi tokluğa sahip çökeltme paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi işlenmesi zor malzemeler için kılavuz, yetersiz mukavemet nedeniyle kırılabilir ve kılavuz çekme işleminin kesme direncine direnemeyebilir.
Ayrıca musluk ile işlenen malzeme arasındaki uyumsuzluk sorunu da son yıllarda giderek daha fazla önemsenmeye başlandı.Geçmişte yerli üreticiler hep ithal ürünlerin daha iyi ve daha pahalı olduğunu düşünürdü ama aslında buna uygundu.Yeni malzemelerin sürekli artması ve işlenmesinin zorlaşmasıyla birlikte bu talebi karşılayabilmek için takım malzemelerinin çeşitliliği de artmaktadır.Bu, kılavuz çekmeden önce uygun bir musluk ürününün seçilmesini gerektirir.
Karşı önlemler: Musluğun mukavemetini artırmak için yüksek mukavemetli malzemeden musluklar (toz haline getirilmiş yüksek sıcaklık çeliği vb.) kullanın;aynı zamanda, ipliğin yüzey sertliğini iyileştirmek için musluğun yüzey kaplamasını iyileştirin;aşırı durumlarda elle dokunmak bile uygun bir yöntem olabilir.
3. Aşırı aşınmamusluk
Muslukta birden fazla dişli delik işlendikten sonra musluğun aşırı aşınması nedeniyle kesme direnci artar ve bu da musluğun kırılmasına neden olur.
Karşı önlemler: Yüksek kaliteli kılavuz çekme yağlama yağının kullanılması aynı zamanda musluğun aşınmasını etkili bir şekilde geciktirebilir;ek olarak iplik göstergesinin (T/Z) kullanılması musluğun durumunu kolayca değerlendirebilir.
4. Talaş kırma ve talaş kaldırma zorluğu
Kör delik kılavuz çekme için genellikle spiral oluklu arka talaş giderme kılavuzu kullanılır.Demir talaşları musluğun etrafına sarılırsa ve düzgün bir şekilde boşaltılamazsa, musluk tıkanacak ve çok sayıda işlenmiş malzeme (çelik, paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları vb.) akacaktır.Talaşları kırmak için işleme genellikle zordur.
Karşı önlemler: öncelikle musluğun helis açısını değiştirmeyi düşünün (genellikle aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç farklı helis açısı vardır), demir talaşlarının düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamaya çalışın;aynı zamanda kesme parametrelerini uygun şekilde ayarlayın, amaç demir talaşlarının sorunsuz bir şekilde çıkarılabilmesini sağlamaktır;Gerekirse Demir talaşlarının düzgün şekilde boşaltılmasını sağlamak için değişken helis açılı musluklar seçilebilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-12-2022
