Frezeleme işleminde, uygun olanı nasıl seçilirKarbür uç değirmeniVe freze kesicinin zamanında aşınmasını yargılayın, sadece işleme verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işlem maliyetini de azaltabilir.
Uç değirmen malzemeleri için temel gereksinimler:
1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Normal sıcaklıkta, malzemenin kesme kısmının iş parçasını kesmek için yeterli sertliğe sahip olması gerekir; Yüksek aşınma direnci ile araç servis ömrünü giymeyecek ve uzatmayacaktır.
2. İyi ısı direnci
Araç, kesme işlemi sırasında, özellikle kesme hızı yüksek olduğunda, sıcaklık çok yüksek olacaktır.
Bu nedenle, takım malzemesi yüksek sıcaklıkta bile yüksek sertliği koruyabilen ve iyi ısı direncine sahip olmalıdır. Kesime devam etme yeteneği, sıcak sertlik veya kırmızı sertlik olarak da bilinen yüksek sıcaklık sertliğine sahip bu özellik.
3. Yüksek güç ve iyi tokluk
Kesme işleminde, alet büyük bir darbe kuvveti taşımalıdır, bu nedenle takım malzemesinin yüksek mukavemete sahip olması gerekir, aksi takdirde kırılması ve hasar görmesi kolaydır. Çünküfreze kesicidarbe ve titreşime tabidir, freze kesicinin malzemesi de iyi bir tokluğa sahip olmalıdır, böylece yongalar ve kırılması kolay değildir.
Freze kesici aşınmasının nedenleri
Aşınma nedenlerison fabrikalardaha karmaşıktır, ancak kabaca veya esas olarak iki kategoriye ayrılabilirler:
1. Mekanik aşınma
Çip ve aletin tırmık yüzü arasındaki şiddetli sürtünmenin neden olduğu aşınma, iş parçasının işlenmiş yüzeyinin elastik deformasyonuna ve aletin kanadına mekanik aşınma denir. Kesme sıcaklığı çok yüksek olmadığında, bu sürtünmenin neden olduğu mekanik aşınma, takım aşınmasının ana nedenidir.
2. Termal aşınma
Kesme sırasında, metalin şiddetli plastik deformasyonu ve sürtünme ile üretilen kesme ısısı nedeniyle, bıçağın sertliğinin azaltılmasının neden olduğu aşınma ve kesme performansı kaybına termal aşınma denir.
Yukarıdaki iki tür aşınmaya ek olarak, aşağıdaki aşınma türleri vardır:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, alet ve iş parçası malzemesi arasında bir bağlanma olgusu olacaktır ve takım malzemesinin bir kısmı cipsler tarafından kaldırılacak ve aletin bağlanmasına ve giyilmesine neden olacaktır.
Daha yüksek sıcaklıklarda, takım malzemesindeki bazı elementler (tungsten, kobalt, titanyum vb.) İş parçası malzemesine yayılacak, böylece aletin kesme kısmının yüzey tabakasının kimyasal bileşimini değiştirecek ve aletin mukavemeti ve aşınma direncini azaltacak, böylece alet difüzyon aşınması üretecektir.
Yüksek hızlı çelik aletler için, daha yüksek kesme sıcaklıklarında, aletin yüzeyinin metalografik yapısı değişecek, sertliği ve aşınma direncini azaltacak ve faz değişimi aşınması gerçekleşecektir. Freze kesicinin her dişi periyodik aralıklı bir kesimdir. Dişin sıcaklığı, rölanti strokundan kesime büyük ölçüde değişir. Kesime her girdiğinde, termal bir şoka maruz kaldığı söylenebilir. Karbür aletleri, termal şok altında, bıçağın içinde çok fazla stres üretecek ve çatlamaya neden olacak, bu da aletin termal çatlamasına ve aşınmasına neden olacaktır. Freze kesici aralıklı olarak kesildiğinden, kesme sıcaklığı dönüşte olduğu kadar yüksek değildir ve takım aşınmasının ana nedeni genellikle mekanik sürtünmenin neden olduğu mekanik aşınmadır.
Alet aşınması nasıl tanınır?
1. İlk olarak, işleme sırasında giyilip giyilmediğini değerlendirin. Esas olarak kesme işleminde sesi dinleyin. Aniden, işleme sırasında aletin sesi normal kesim değildir. Tabii ki, bu deneyim birikimi gerektirir.
2. İşlemeye bakın. İşleme sırasında aralıklı düzensiz kıvılcımlar varsa, aletin giyildiği ve aletin aracın ortalama ömrüne göre zamanında değiştirilebileceği anlamına gelir.
3. Demir dosyalarının rengine bakın. Demir dosyalarının rengi değişir, bu da işlem sıcaklığının değiştiğini gösterir, bu da takım aşınması olabilir.
4. Demir dosyalarının şekline bakıldığında, demir dosyalamaların her iki tarafında tırtıklı şekiller vardır, demir dosyalamalar anormal kıvrılır ve demir dosyaları daha ince hale gelir, bu da normal kesme hissi değildir, bu da aletin giyildiğini kanıtlar.
5. İş parçasının yüzeyine bakıldığında, parlak izler var, ancak pürüzlülük ve boyut fazla değişmedi, aslında araç giyildi.
6. Sesi dinlerken, işleme titreşimi ağırlaştırılır ve araç hızlı olmadığında araç anormal gürültü üretecektir. Şu anda, iş parçasının hurdaya çıkarılmasına neden olacak “bıçak yapışmasından” kaçınmak için dikkat etmeliyiz.
7. Takım aleti yükünü gözlemleyin. Önemli bir artımlı değişiklik varsa, araç giyilebilir.
8. Alet kesildiğinde, iş parçasının ciddi çapakları vardır, pürüzlülük azalır, iş parçası değişikliklerinin boyutu ve diğer belirgin fenomenler de takım aşınmasını belirlemek için kriterlerdir.
Kısacası, bir noktayı özetleyebileceğiniz sürece, aracı giyip giymediğini yargılayabilirsiniz.
Takım aşınmasından kaçınmanın yolları
1. Son teknoloji aşınma
İyileştirme yöntemleri: beslemeyi artırın; kesme hızını azaltın; daha aşınmaya dayanıklı bir ekleme malzemesi kullanın; Kaplanmış bir ek kullanın.
2. Crash
İyileştirme yöntemleri: Daha iyi tokluğa sahip bir malzeme kullanın; Güçlendirilmiş bir kenarı olan bir bıçak kullanın; İşlem sisteminin sertliğini kontrol edin; Ana sapma açısını artırın.
3. Termal deformasyon
İyileştirme yöntemleri: Kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltın; kesim derinliğini azaltın; Daha ateşli bir malzeme kullanın.
4. Derin kesim hasarı
İyileştirme yöntemleri: Ana sapma açısını değiştirin; Kesme kenarını güçlendirmek; Bıçak malzemesini değiştirin.
5. Sıcak Çatlak
İyileştirme Yöntemleri: Soğutucu Soğutucu Doğru Kullanın; kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltın; Kaplanmış ekler kullanın.
6. Toz birikimi
İyileştirme yöntemleri: kesme hızını artırın; beslemeyi artırmak; Kaplamalı uçlar veya cermet ekler kullanın; Soğutucu kullanın; En son teknolojiyi daha keskin hale getirin.
7. Crescent Wear
İyileştirmeler: Kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltın; Kaplamalı uçlar veya cermet ekler kullanın; Soğutucu kullanın.
8. Kırılma
İyileştirme yöntemi: Daha iyi tokluğa sahip bir malzeme veya geometri kullanın; beslemeyi azaltın; kesim derinliğini azaltın; Proses sisteminin sertliğini kontrol edin.
Yüksek sertlik bulmak ve dayanıklı uç fabrikaları giymek istiyorsanız, ürünlerimizi kontrol etmeye gelin:
Son Değirmen Üreticileri ve Tedarikçileri - Çin End Mill Fabrikası (mskcnctools.com)
Gönderme Zamanı: Ekim-24-2022
