Frezeleme işleminde uygun olanın nasıl seçileceğiKARBÜR SON FREZEve freze bıçağının zamanla aşınmasını değerlendirmek, yalnızca işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme maliyetini de azaltır.
Parmak Freze malzemeleri için Temel Gereksinimler:
1. Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Normal sıcaklıkta, malzemenin kesici kısmı iş parçasını kesebilecek yeterli sertliğe sahip olmalıdır; Yüksek aşınma direnci ile alet aşınmaz ve servis ömrünü uzatmaz.
2. İyi ısı direnci
Alet kesme işlemi sırasında çok fazla ısı üretecektir, özellikle kesme hızı yüksek olduğunda sıcaklık çok yüksek olacaktır.
Bu nedenle takım malzemesi, yüksek sıcaklıkta bile yüksek sertliği koruyabilen ve iyi bir ısı direncine sahip olan iyi bir ısı direncine sahip olmalıdır. Kesmeye devam edebilme özelliği, yüksek sıcaklık sertliğine sahip bu özellik, sıcak sertlik veya kırmızı sertlik olarak da bilinir.
3. Yüksek mukavemet ve iyi tokluk
Kesme işleminde aletin büyük bir darbe kuvveti taşıması gerekir, bu nedenle alet malzemesinin yüksek mukavemete sahip olması gerekir, aksi takdirde kırılması ve hasar görmesi kolaydır. O zamandan berifreze kesicisiDarbe ve titreşime maruz kaldığında, freze malzemesinin de iyi bir tokluğa sahip olması gerekir, böylece talaşlanması ve kırılması kolay olmaz.
Freze bıçağının aşınmasının nedenleri
Aşınma nedenlerifrezelerDaha karmaşıktırlar ancak kabaca veya temel olarak iki kategoriye ayrılabilirler:
1. Mekanik aşınma
Talaş ile takımın talaş yüzeyi arasındaki şiddetli sürtünmenin neden olduğu aşınmaya, iş parçasının işlenmiş yüzeyinin ve takımın yan tarafının elastik deformasyonuna mekanik aşınma denir. Kesme sıcaklığı çok yüksek olmadığında bu sürtünmeden kaynaklanan mekanik aşınma, takım aşınmasının ana nedenidir.
2. Termal aşınma
Kesme sırasında metalin şiddetli plastik deformasyonu ve sürtünmeden dolayı oluşan kesme ısısı nedeniyle bıçağın sertliğinin azalması ve kesme performansının kaybı sonucu oluşan aşınmaya termal aşınma denir.
Yukarıdaki iki aşınma türüne ek olarak aşağıdaki aşınma türleri de vardır:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, takım ile iş parçası malzemesi arasında bir bağlanma olayı meydana gelecek ve takım malzemesinin bir kısmı talaşlar tarafından alınacak, bu da takımın yapışmasına ve aşınmasına neden olacaktır.
Daha yüksek sıcaklıklarda, takım malzemesindeki bazı elementler (tungsten, kobalt, titanyum vb. gibi) iş parçası malzemesine nüfuz edecek, böylece takımın kesici kısmının yüzey katmanının kimyasal bileşimi değişecek ve mukavemet azalacaktır. ve aletin aşınma direnci, böylece alet difüzyon aşınması üretir.
Yüksek hız çeliği takımlarda, daha yüksek kesme sıcaklıklarında takım yüzeyinin metalografik yapısı değişecek, sertlik ve aşınma direnci azalacak ve faz değişimi aşınması meydana gelecektir. Freze bıçağının her dişi periyodik aralıklı bir kesme işlemidir. Dişin sıcaklığı rölanti vuruşundan kesime kadar büyük ölçüde değişir. Kesime her girdiğinde termal şoka maruz kaldığı söylenebilir. Karbür takımlar, termal şok altında, bıçağın içinde çok fazla gerilim oluşturacak ve çatlamaya neden olacak, bu da takımın termal çatlamasına ve aşınmasına neden olacaktır. Freze takımı aralıklı olarak kestiği için kesme sıcaklığı tornalamadaki kadar yüksek değildir ve takım aşınmasının ana nedeni genellikle mekanik sürtünmeden kaynaklanan mekanik aşınmadır.
Alet aşınması nasıl anlaşılır?
1. Öncelikle işlem sırasında aşınıp aşınmadığına karar verin. Esas olarak kesme işleminde sesi dinleyin. Aniden, işleme sırasında aletin sesi normal kesme sesi değil. Tabii bu da tecrübe birikimi gerektiriyor.
2. İşleme bakın. İşleme sırasında aralıklı düzensiz kıvılcımlar oluşuyorsa bu, aletin aşınmış olduğu anlamına gelir ve aletin ortalama ömrüne göre zamanla alet değiştirilebilir.
3. Demir talaşlarının rengine bakın. Demir talaşlarının rengi değişir, bu durum işleme sıcaklığının değiştiğini gösterir; bu da takım aşınmasından kaynaklanabilir.
4. Demir talaşlarının şekline bakıldığında, demir talaşlarının her iki tarafında da tırtıklı şekiller vardır, demir talaşları anormal şekilde kıvrılır ve demir talaşları daha ince hale gelir, bu açıkça normal kesme hissi değildir, bu da şunu kanıtlar: alet aşınmış.
5. İş parçasının yüzeyine bakıldığında parlak izler vardır ancak pürüzlülük ve boyut çok fazla değişmemiştir, yani aslında takım aşınmıştır.
6. Sesi dinlerken işleme titreşimi artar ve takım hızlı olmadığında takım anormal ses çıkarır. Bu sırada iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olacak “bıçağın sıkışmasını” önlemeye dikkat etmeliyiz.
7. Takım tezgahı yükünü gözlemleyin. Önemli bir artımlı değişiklik varsa, alet aşınmış olabilir.
8. Takım kesildiğinde, iş parçasında ciddi çapaklar bulunur, pürüzlülük azalır, iş parçasının boyutu değişir ve diğer belirgin olaylar da takım aşınmasını belirleyen kriterlerdir.
Kısacası görmek, duymak ve dokunmak bir noktayı özetleyebildiğiniz sürece aletin aşınıp aşınmadığına karar verebilirsiniz.
Alet aşınmasını önlemenin yolları
1. Son teknoloji aşınması
İyileştirme yöntemleri: ilerlemeyi artırın; kesme hızını azaltın; aşınmaya daha dayanıklı bir kesici uç malzemesi kullanın; kaplamalı bir parça kullanın.
2. Kaza
İyileştirme yöntemleri: daha iyi tokluğa sahip bir malzeme kullanın; güçlendirilmiş kenarlı bir bıçak kullanın; proses sisteminin sağlamlığını kontrol edin; ana eğim açısını artırın.
3. Termal deformasyon
İyileştirme yöntemleri: kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltın; kesme derinliğini azaltın; daha sıcak sertleştirilmiş bir malzeme kullanın.
4. Derin kesik hasarı
İyileştirme yöntemleri: ana eğim açısını değiştirin; kesici kenarı güçlendirmek; bıçak malzemesini değiştirin.
5. Sıcak çatlak
İyileştirme yöntemleri: soğutma sıvısını doğru kullanın; kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltın; kaplamalı kesici uçlar kullanın.
6. Toz birikmesi
İyileştirme yöntemleri: kesme hızını artırın; yemi artırın; kaplamalı kesici uçlar veya sermet kesici uçlar kullanın; soğutucu kullanın; kesici kenarı daha keskin hale getirin.
7. Hilal aşınması
İyileştirmeler: kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltın; kaplamalı kesici uçlar veya sermet kesici uçlar kullanın; soğutucu kullanın.
8. Kırık
İyileştirme yöntemi: daha iyi tokluğa sahip bir malzeme veya geometri kullanın; beslemeyi azaltın; kesme derinliğini azaltın; Proses sisteminin sağlamlığını kontrol edin.
Yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı parmak frezeler bulmak istiyorsanız ürünlerimizi incelemeye gelin:
Uç Değirmeni Üreticileri ve Tedarikçileri - Çin Uç Değirmeni Fabrikası (mskcnctools.com)
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2022
