Kılavuzlar, hassas işleme dünyasında önemli araçlardır ve çeşitli malzemelerde iç dişler üretmek için kullanılır. Her biri üretim sürecinde belirli bir amaca sahip olan farklı tip ve tasarımlarda mevcutturlar.
DIN 371 Makine Muslukları
DIN 371 makine kılavuzu, makinede kılavuz çekme operasyonlarında iç diş üretmek için popüler bir seçimdir. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve dökme demir gibi çeşitli malzemelerdeki kör ve açık deliklerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. DIN 371 kılavuzları, kılavuz çekme işlemi sırasında etkili talaş tahliyesine olanak tanıyan düz kanallı bir tasarıma sahiptir. Bu tasarım özellikle uzun, ince talaşlar üretme eğiliminde olan malzemelerin işlenmesinde kullanışlıdır.
DIN 371 makine kılavuzları, metrik kaba dişler, metrik ince dişler ve Birleşik Ulusal Kaba dişler (UNC) dahil olmak üzere çeşitli diş formlarında mevcuttur. Bu çok yönlülük, onları otomotiv ve havacılıktan genel mühendisliğe kadar farklı endüstrilerdeki geniş bir uygulama yelpazesine uygun hale getirir.
DIN 376 Helisel Dişli Kılavuzlar
Spiral kanallı kılavuzlar olarak da bilinen DIN 376 Helisel Diş Kılavuzları, geliştirilmiş talaş tahliyesi ve azaltılmış tork gereksinimleri ile diş üretmek üzere tasarlanmıştır. DIN 371 kılavuzların düz kanal tasarımından farklı olarak spiral kanallı kılavuzlar, kılavuz çekme işlemi sırasında talaşların daha etkili bir şekilde kırılmasına ve boşaltılmasına yardımcı olan bir spiral kanal konfigürasyonuna sahiptir. Bu tasarım, kısa, kalın talaşlar üreten malzemelerin işlenmesinde özellikle avantajlıdır çünkü talaşların kanallarda birikmesini ve tıkanmasını önler.
DIN 376 kılavuzları hem kör hem de açık delikler için uygundur ve Metrik Kaba, Metrik İnce ve Birleşik Ulusal Kaba (UNC) dahil olmak üzere çeşitli diş formlarında mevcuttur. Büyük miktarlarda dişli bileşenlerin üretilmesi gibi verimli talaş tahliyesinin kritik olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Makine Musluklarının Uygulamaları
DIN 371 ve DIN 376 kılavuzları da dahil olmak üzere makine kılavuzları, çok çeşitli endüstrilerde hassas işleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
1. Otomotiv Endüstrisi: Musluklar, motor bileşenleri, şanzıman bileşenleri ve şasi bileşenleri gibi otomotiv bileşenlerini üretmek için kullanılır. Hassas iç dişler oluşturma yeteneği, bu bileşenlerin uygun şekilde monte edilmesini ve çalışmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Dar toleranslar ve yüksek hassasiyet gerekli olduğundan, kılavuzlar havacılık bileşenlerinin üretiminde önemli bir rol oynar. Havacılık ve uzay endüstrisi genellikle titanyum, alüminyum ve yüksek mukavemetli çelik gibi malzemelere diş açmak için yüksek performanslı kılavuzlara ihtiyaç duyar.
3. Genel Mühendislik: Musluklar, tüketici ürünleri, endüstriyel makine ve aletlerin üretimi de dahil olmak üzere genel mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik ve kompozitlerden demirli ve demirsiz metallere kadar çeşitli malzemelerde dişli bağlantılar oluşturmak için gereklidirler.
Muslukları Kullanmaya İlişkin İpuçları
Makine kılavuzlarını kullanırken en iyi sonuçları elde etmek için en iyi uygulamaları takip etmek ve aşağıdaki ipuçlarını dikkate almak önemlidir:
1. Doğru Takım Seçimi: İşlenecek diş malzemesine ve gerekli diş tipine göre uygun kılavuzu seçin. Malzeme sertliği, talaş oluşumu özellikleri ve diş toleransı gereklilikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
2. Yağlama: Kılavuz çekme sırasında sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltmak için doğru kesme sıvısını veya yağlayıcıyı kullanın. Doğru yağlama takım ömrünü uzatmaya ve diş kalitesini artırmaya yardımcı olur.
3. Hız ve İlerleme Hızı: Talaş oluşumunu ve takım performansını optimize etmek için, kılavuz çekilecek malzemeye göre kesme hızını ve ilerleme hızını ayarlayın. Belirli hız ve ilerleme parametrelerine ilişkin öneriler için kılavuz üreticisine danışın.
4. Alet Bakımı: Keskin kesici kenarlar ve uygun alet geometrisi sağlamak için kılavuzları düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın. Körelmiş veya hasarlı kılavuzlar, düşük diş kalitesine ve takımın erken aşınmasına neden olur.
5. Talaş Tahliyesi: Etkili talaş tahliyesini sağlamak için malzeme ve delik konfigürasyonuna uygun bir kılavuz tasarımı kullanın. Talaş birikmesini ve takımın kırılmasını önlemek için kılavuz çekme sırasında talaşları düzenli olarak çıkarın.
Gönderim zamanı: Haz-06-2024
