Musluklar, hassas işleme dünyasında temel araçlardır ve çeşitli malzemelerde iç dişler üretmek için kullanılır. Her biri üretim sürecinde belirli bir amaca sahip farklı tip ve tasarımlarda mevcuttur.
DIN 371 Makine Taps
DIN 371 makine musluğu, makine dokunma işlemlerinde dahili iplikler üretmek için popüler bir seçimdir. Kör ve çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve dökme demir dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde deliklerden kullanılmak üzere tasarlanmıştır. DIN 371 TAPS, dokunma işlemi sırasında verimli çip tahliyesi sağlayan düz bir flüt tasarımına sahiptir. Bu tasarım özellikle uzun, ince yongalar üretme eğiliminde olan malzemeleri işlerken kullanışlıdır.
DIN 371 makine muslukları, metrik kaba iplikler, metrik ince iplikler ve birleşik ulusal kaba iplikler (UNC) dahil olmak üzere çeşitli iplik formlarında mevcuttur. Bu çok yönlülük onları otomotiv ve havacılıktan genel mühendisliğe kadar farklı endüstrilerdeki çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Din 376 Sarmal iplik muslukları
Din 376 Sarmal flüt muslukları olarak da bilinen sarmal iplik muslukları, iyileştirilmiş çip tahliyesi ve azaltılmış tork gereksinimleri ile iplikler üretmek için tasarlanmıştır. Din 371 musluklarının düz flüt tasarımından farklı olarak, spiral flüt muslukları, dokunma işlemi sırasında cipsleri daha etkili bir şekilde kırmaya ve tahliye etmeye yardımcı olan bir spiral flüt konfigürasyonuna sahiptir. Bu tasarım, kısa, kalın yongalar üretme eğiliminde olan malzemeleri işlerken özellikle avantajlıdır, çünkü çiplerin flütlerde birikmesini ve tıkanmasını önler.
DIN 376 muslukları hem kör hem de delikler için uygundur ve metrik kaba, metrik ince ve birleşik ulusal kaba (UNC) dahil olmak üzere çeşitli iplik formlarında mevcuttur. Genellikle, büyük miktarlarda dişli bileşen üretilirken olduğu gibi, verimli çip tahliyesinin kritik olduğu uygulamalarda kullanılır.
Makine musluklarının uygulamaları
DIN 371 ve DIN 376 TAPS dahil makine muslukları, çok çeşitli endüstrilerdeki hassas işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
1. Otomotiv Endüstrisi: Musluklar, motor bileşenleri, şanzıman bileşenleri ve şasi bileşenleri gibi otomotiv bileşenleri üretmek için kullanılır. Bu bileşenlerin uygun montajını ve işleyişini sağlamak için kesin dahili dişler oluşturma yeteneği kritiktir.
2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi: TAPS, sıkı toleranslar ve yüksek hassasiyet esastır, çünkü havacılık ve uzay bileşenlerinin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Havacılık ve uzay endüstrisi genellikle titanyum, alüminyum ve yüksek mukavemetli çelik gibi dişli malzemeler için yüksek performanslı musluklar gerektirir.
3. Genel Mühendislik: TAP'ler, tüketici ürünleri, endüstriyel makineler ve araçların üretimi de dahil olmak üzere genel mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastiklerden ve kompozitlerden demir ve demir olmayan metallere kadar çeşitli malzemelerde dişli bağlantılar oluşturmak için gereklidir.
Musluklar kullanmak için ipuçları
Makine musluklarını kullanırken en iyi sonuçları elde etmek için en iyi uygulamaları takip etmek ve aşağıdaki ipuçlarını göz önünde bulundurmak önemlidir:
1. Uygun Takım Seçimi: İşlenecek iş parçacığı malzemesine ve gerekli iş parçacığı türüne göre uygun musluğu seçin. Malzeme sertliği, çip oluşumu özellikleri ve iplik tolerans gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
2. Yağlama: Dokunma sırasında sürtünme ve ısı üretimini azaltmak için sağ kesme sıvısını veya yağlayıcı kullanın. Uygun yağlama, takım ömrünü uzatmaya ve iş parçacığı kalitesini artırmaya yardımcı olur.
3. Hız ve besleme hızı: Kesme hızını ve besleme hızını, çip oluşumunu ve takım performansını optimize etmek için dokunulacak malzemeye göre ayarlayın. Belirli hız ve besleme parametreleri için öneriler için TAP üreticisine danışın.
4. Takım bakımı: Keskin kesme kenarları ve uygun takım geometrisini sağlamak için muslukları düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın. Donuk veya hasarlı musluklar, zayıf iplik kalitesi ve erken takım aşınmasına neden olur.
5. Chip Tahliye: Etkili çip tahliyesi sağlamak için malzeme ve delik yapılandırması için uygun bir musluk tasarımı kullanın. Çip birikimini ve alet kırılmasını önlemek için dokunma sırasında yongaları düzenli olarak çıkarın.
Gönderme Zamanı: Haziran-06-2024
