Makine musluğu nasıl seçilir

1. Musluk tolerans bölgesine göre seçim yapın
Yerli makine kılavuzları, hatve çapının tolerans bölgesi koduyla işaretlenmiştir: sırasıyla H1, H2 ve H3, tolerans bölgesinin farklı konumlarını gösterir, ancak tolerans değeri aynıdır.El kılavuzlarının tolerans bölge kodu H4 olup, tolerans değeri, hatve ve açı hatası makine kılavuzlarına göre daha büyük olup, malzeme, ısıl işlem ve üretim süreci makine kılavuzları kadar iyi değildir.

H4 gerektiği gibi işaretlenmemiş olabilir.Kılavuz adımı tolerans bölgesi tarafından işlenebilen iç diş toleransı bölgesi kaliteleri aşağıdaki gibidir: Kılavuz toleransı bölge kodu, H1 4H, 5H iç diş toleransı bölgesi kaliteleri için geçerlidir;H2 5G, 6H;H3 6G, 7H, 7G;H4 6H, 7H Bazı şirketler İthal musluklar kullanıyor; Alman üreticiler tarafından sıklıkla ISO1 4H olarak işaretleniyor;ISO2 6H;ISO3 6G (uluslararası standart ISO1-3, ulusal standart H1-3'e eşdeğerdir), böylece kılavuz toleransı bölge kodu ve işlenebilir iç diş toleransı bölgesinin her ikisi de İşaretlenmiştir.

İş parçacığı standardını seçme Şu anda ortak dişler için üç ortak standart vardır: metrik, İngiliz ölçü birimi ve birleşik (Amerikan olarak da bilinir).Metrik sistem, diş profili açısı milimetre cinsinden 60 derece olan bir diştir.

2. Musluk tipine göre seçim yapın
Sıklıkla kullandığımız şeyler şunlardır: düz kanallı kılavuzlar, spiral kanallı kılavuzlar, spiral noktalı kılavuzlar, ekstrüzyon kılavuzları; her birinin kendine göre avantajları vardır.
Düz kanallı kılavuzlar en güçlü çok yönlülüğe sahiptir; delikli veya deliksiz, demir dışı metal veya demirli metal işlenebilir ve fiyatı en ucuzdur.Ancak alaka da zayıf, her şey yapılabilir, hiçbir şey en iyisi değildir.Kesme konisi kısmı 2, 4 ve 6 dişli olabilir.Kısa koni açık olmayan delikler için kullanılır ve uzun koni açık delikler için kullanılır.Alt delik yeterince derin olduğu sürece kesme konisi mümkün olduğu kadar uzun olmalıdır, böylece kesme yükünü paylaşan daha fazla diş olur ve servis ömrü daha uzun olur.

Spiral oluklu kılavuzlar, deliksiz dişlerin işlenmesi için daha uygundur ve talaşlar işlem sırasında geriye doğru boşaltılır.Helis açısından dolayı, helis açısının artmasıyla kılavuzun gerçek kesme talaş açısı da artacaktır.Deneyimler bize şunu söylüyor: Demir içeren metallerin işlenmesinde, spiral dişlerin sağlamlığını sağlamak için helis açısı daha küçük, genellikle 30 derece civarında olmalıdır.Demir dışı metallerin işlenmesi için helis açısının daha büyük olması, yani 45 derece civarında olması ve kesimin daha keskin olması gerekir.

İplik nokta vuruşu ile işlendiğinde çip ileri doğru boşaltılır.Çekirdek boyutu tasarımı nispeten büyüktür, mukavemeti daha iyidir ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir.Demir dışı metallerin, paslanmaz çeliğin ve demirli metallerin işlenmesinin etkisi çok iyidir ve açık delik dişleri için tercihen vidalı kılavuzlar kullanılmalıdır.

Ekstrüzyon muslukları demir dışı metallerin işlenmesi için daha uygundur.Yukarıdaki kesme kılavuzlarının çalışma prensibinden farklı olarak metali ekstrüde ederek deforme eder ve iç dişler oluşturur.Ekstrüde edilmiş iç dişli metal elyaf süreklidir, yüksek çekme ve kesme mukavemetine ve iyi yüzey pürüzlülüğüne sahiptir.Bununla birlikte, ekstrüzyon musluğunun alt deliği için gereksinimler daha yüksektir: çok büyük ve ana metal miktarı azdır, bu da iç diş çapının çok büyük olması ve mukavemetin yeterli olmamasıyla sonuçlanır.Çok küçükse, kapalı ve kalıptan çekilmiş metalin gidecek hiçbir yeri kalmaz ve bu da musluğun kırılmasına neden olur.