1. Tap tolerans bölgesine göre seçin
Yerel makine muslukları, perde çapının tolerans bölgesinin kodu ile işaretlenmiştir: H1, H2 ve H3, tolerans bölgesinin farklı konumlarını gösterir, ancak tolerans değeri aynıdır. El musluklarının tolerans bölgesi kodu H4'tür, tolerans değeri, zift ve açı hatası makine musluklarından daha büyüktür ve malzeme, ısıl işlem ve üretim süreci makine muslukları kadar iyi değildir.
H4 gerektiği gibi işaretlenmeyebilir. Musluk perdesi tolerans bölgesi tarafından işlenebilen dahili iplik tolerans bölgesi sınıfları aşağıdaki gibidir: TAP tolerans bölgesi kodu, dahili iplik tolerans bölgesi sınıfları H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6g, 7H, 7g; H4 6H, 7H Bazı şirketler ithal musluklar kullanır, genellikle Alman üreticileri tarafından ISO1 4H olarak işaretlenir; ISO2 6H; ISO3 6G (uluslararası standart ISO1-3, ulusal standart H1-3'e eşdeğerdir), böylece musluk tolerans bölgesi kodu ve işlenebilir dahili iplik tolerans bölgesi de işaretlenir.
İplik standardını seçme şu anda ortak konular için üç ortak standart vardır: Metrik, İmparatorluk ve Birleşik (Amerikan olarak da bilinir). Metrik sistem, milimetre cinsinden 60 derecelik diş profili açısına sahip bir ipliktir.
2. musluk türüne göre seçin
Sık sık kullandığımız şey: düz flüt muslukları, spiral flüt muslukları, spiral nokta muslukları, ekstrüzyon muslukları, her biri kendi avantajları.
Düz flüt muslukları en güçlü çok yönlülüğe sahiptir, delikten veya delikten olmayan, demiryolu olmayan metal veya demirli metal işlenebilir ve fiyat en ucuzdur. Bununla birlikte, uygunluk da zayıf, her şey yapılabilir, hiçbir şey en iyisi değildir. Kesme koni kısmı 2, 4 ve 6 dişe sahip olabilir. Kısa koni, dışlanmayan delikler için kullanılır ve uzun koni deliklerden kullanılır. Alt delik yeterince derin olduğu sürece, kesme konisi mümkün olduğunca uzun olmalıdır, böylece kesme yükünü paylaşan daha fazla diş vardır ve servis ömrü daha uzundur.
Spiral flüt muslukları, yolsuzluk olmayan dişlerin işlenmesi için daha uygundur ve çipler işleme sırasında geriye doğru boşaltılır. Sarmal açısı nedeniyle, musluğun gerçek kesme tırmık açısı, sarmal açının artmasıyla artacaktır. Deneyim bize şunları söyler: Demir metalleri işlemek için sarmal açı, spiral dişlerin mukavemetini sağlamak için genellikle 30 derece daha küçük olmalıdır. Demirsiz metallerin işlenmesi için, sarmal açısı daha büyük olmalı, bu da yaklaşık 45 derece olabilir ve kesim daha keskin olmalıdır.
İş parçacığı nokta musluğu ile işlendiğinde çip öne boşaltılır. Çekirdek boyutu tasarımı nispeten büyüktür, güç daha iyidir ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir. Demirsiz metallerin, paslanmaz çeliklerin ve demir metallerin işlenmesinin etkisi çok iyidir ve vida noktası muslukları tercihen delikten iplikler için kullanılmalıdır.
Ekstrüzyon muslukları, demir olmayan metallerin işlenmesi için daha uygundur. Yukarıdaki kesme musluklarının çalışma prensibinden farklı olarak, deforme olması ve iç dişler oluşturması için metal ekstrüde eder. Ekstrüde iç iplik metal fiber, yüksek gerilme ve kesme mukavemeti ve iyi yüzey pürüzlülüğüne sahip süreklidir. Bununla birlikte, ekstrüzyon musluğunun alt deliği için gereksinimler daha yüksektir: çok büyük ve taban metal miktarı küçüktür, bu da dahili olarak iş parçacığı çapı çok büyüktür ve mukavemet yeterli değildir. Çok küçükse, kapalı ve ekstrüde metalin gidecek hiçbir yeri yoktur, bu da musluğun kırılmasına neden olur.
Gönderi: Aralık-13-2021
