Bugün, üç temel koşulu ile bir matkap üssünü nasıl seçeceğinizi paylaşacağımmatkap ucu, bunlar: malzeme, kaplama ve geometrik özellikler.
1
Matkapın malzemesi nasıl seçilir
Malzemeler kabaca üç tipe ayrılabilir: yüksek hızlı çelik, kobalt içeren yüksek hızlı çelik ve katı karbür.
Yüksek hızlı çelik şu anda en yaygın kullanılan ve en ucuz kesme alet malzemesidir. Yüksek hızlı çeliğin matkap ucu sadece el elektrik matkaplarında değil, aynı zamanda sondaj makineleri gibi daha iyi stabiliteye sahip ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek hızlı çeliğin uzun ömürlülüğünün bir başka nedeni, yüksek hızlı çelikten yapılan aletin tekrar tekrar öğütülebilmesi olabilir. Düşük fiyatı nedeniyle, sadece matkap bitlerine öğütmek için değil, aynı zamanda dönüş araçlarında da yaygın olarak kullanılır.
Kobalt Yüksek Hızlı Çelik (HSSCO):
Kobalt içeren yüksek hızlı çelik, yüksek hızlı çelikten daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir ve sertlikteki artış da aşınma direncini artırır, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmını feda eder. Yüksek hızlı çelik ile aynı: Taşlama yaparak sayı sayısını iyileştirmek için kullanılabilirler.
Karbür (karbür):
Çimentolu karbür, metal bazlı kompozit bir malzemedir. Bunlar arasında, tungsten karbür matris olarak kullanılır ve diğer malzemelerin bazı malzemeleri, bağlayıcı olarak sıcak izostatik presleme gibi bir dizi karmaşık işlemle sindirilmek için kullanılır. Sertlik, kırmızı sertlik, aşınma direnci vb. Açısından yüksek hızlı çelik ile karşılaştırıldığında, büyük bir gelişme vardır, ancak çimentolu karbür aletlerinin maliyeti de yüksek hızlı çelikten çok daha pahalıdır. Karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerinden daha fazla avantaja sahiptir. Aletlerin tekrar tekrar öğütülmesinde profesyonel öğütme aletleri gereklidir.
2
Bir matkap kaplaması nasıl seçilir
Kaplamalar, kullanım kapsamına göre kabaca aşağıdaki beş türe sınıflandırılabilir.
Kaplanmamış:
Kaplanmamış bıçaklar en ucuzdur ve genellikle alüminyum alaşımlar ve yumuşak çelik gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılır.
Siyah oksit kaplama:
Oksitlenmiş kaplamalar, kaplanmamış aletlerden daha iyi yağlılık sağlayabilir ve ayrıca oksidasyon ve ısı direnci açısından daha iyidir ve hizmet ömrünü%50'den fazla artırabilir.
Titanyum nitrür kaplama:
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işleme sıcaklığına sahip malzemelerin işlenmesi için uygun değildir.
Titanyum karbonitrür kaplama:
Titanyum karbonitrür, titanyum nitrürden geliştirilir ve genellikle mor veya mavi olan yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahiptir. Haas çalıştayında dökme demir iş parçalarını işlemek için kullanılır.
Alüminyum nitrür titanyum kaplama:
Alüminyum titanyum nitrür, yukarıdaki tüm kaplamalardan daha yüksek sıcaklıklara daha dirençlidir, bu nedenle daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir. Örneğin, süper alaşımların işlenmesi. Ayrıca çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur, ancak alüminyum içeren elemanlar nedeniyle, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu nedenle alüminyum içeren malzemelerin işlenmesini önleyin.
3
Matkap ucu geometrisi
Geometrik özellikler aşağıdaki 3 parçaya bölünebilir:
Uzunluk
Uzunluğun çapa oranı çift çap denir ve çift çapı ne kadar küçük olursa, sertlik o kadar iyi olur. Sadece yonga çıkarma ve kısa çıkıntı uzunluğu için kenar uzunluğuna sahip bir matkap seçmek, işleme sırasında sertliği artırabilir ve böylece aletin servis ömrünü artırabilir. Yetersiz bıçak uzunluğunun matkapa zarar vermesi muhtemeldir.
Matkap ucu açısı
118 ° 'lik bir matkap ucu açısı muhtemelen işlenmede en yaygın olanıdır ve genellikle hafif çelik ve alüminyum gibi yumuşak metaller için kullanılır. Bu açının tasarımı genellikle öz-merkezleyici değildir, yani önce merkezleme deliğini işlemek kaçınılmazdır. 135 ° matkap ucu açısı genellikle kendi kendine merkezleyici bir fonksiyona sahiptir. Merkezleme deliğini işlemeye gerek olmadığından, bu, merkezleme deliğini ayrı ayrı delmeyi gereksiz hale getirecek, böylece çok zaman kazandıracak.
Sarmal açı
30 ° 'lik bir sarmal açı, çoğu malzeme için iyi bir seçimdir. Ancak daha iyi çip tahliyesi ve daha güçlü bir kesim gerektiren ortamlar için, daha küçük sarmal açısına sahip bir matkap seçilebilir. Paslanmaz çelik gibi yapılması zor malzemeler için, tork iletmek için daha büyük sarmal açıya sahip bir tasarım seçilebilir.
Gönderme Zamanı: Haziran-02-2022
