Bugün, üç temel koşul aracılığıyla bir matkap ucunun nasıl seçileceğini paylaşacağımmatkap ucuBunlar: malzeme, kaplama ve geometrik özelliklerdir.
1
Matkap malzemesi nasıl seçilir?
Malzemeler kabaca üç tipe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve katı karbür.
Yüksek hızlı çelik, günümüzde en yaygın kullanılan ve en ucuz kesici takım malzemesidir. Yüksek hızlı çelikten yapılmış matkap uçları yalnızca el tipi elektrikli matkaplarda değil, aynı zamanda delme makineleri gibi daha iyi stabiliteye sahip ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek hızlı çeliğin uzun ömürlü olmasının bir diğer nedeni de, yüksek hızlı çelikten yapılmış aletin tekrar tekrar taşlanabilmesi olabilir. Düşük fiyatı nedeniyle, yalnızca matkap uçlarını taşlamak için değil, aynı zamanda torna takımlarında da yaygın olarak kullanılır.
Kobalt Yüksek Hızlı Çelik (HSSCO):
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğine göre daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir ve sertlikteki artış aşınma direncini de artırır, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmından ödün verir. Yüksek hız çeliğiyle aynı şekilde: taşlama yoluyla sıkma sayısını artırmak için kullanılabilirler.
Karbür (KARBÜR):
Semente karbür, metal bazlı bir kompozit malzemedir. Bunlar arasında matris olarak tungsten karbür kullanılırken, diğer bazı malzemeler de sıcak izostatik presleme gibi bir dizi karmaşık işlemle sinterlenmek üzere bağlayıcı olarak kullanılır. Sertlik, akma sertliği, aşınma direnci vb. açılardan yüksek hız çeliğiyle karşılaştırıldığında büyük bir gelişme vardır, ancak sinterlenmiş karbür takımların maliyeti de yüksek hız çeliğinden çok daha yüksektir. Karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir. Takımların tekrarlı taşlanmasında profesyonel taşlama takımları gereklidir.
2
Matkap kaplaması nasıl seçilir?
Kaplamalar kullanım alanlarına göre kabaca beş tipte sınıflandırılabilir.
Kaplamasız:
Kaplamasız bıçaklar en ucuz olanlardır ve genellikle alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılırlar.
Siyah oksit kaplama:
Oksitlenmiş kaplamalar, kaplamasız takımlara göre daha iyi yağlama özelliği sağlayabilir, oksidasyon ve ısı direnci açısından da daha iyidir ve kullanım ömrünü %50'den fazla artırabilir.
Titanyum nitrür kaplama:
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işleme sıcaklığına sahip malzemelerin işlenmesi için uygun değildir.
Titanyum karbonitrür kaplama:
Titanyum karbonitrür, titanyum nitrürden üretilir ve genellikle mor veya mavi renkte olup daha yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahiptir. Haas atölyesinde dökme demir iş parçalarının işlenmesinde kullanılır.
Alüminyum Nitrür Titanyum Kaplama:
Alüminyum titanyum nitrür, yukarıdaki tüm kaplamalardan daha yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, bu nedenle daha yüksek kesme sıcaklıklarında kullanılabilir. Örneğin, süper alaşımların işlenmesinde. Çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur, ancak alüminyum içeren elementler nedeniyle alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu nedenle alüminyum içeren malzemelerin işlenmesinden kaçınılmalıdır.
3
Matkap ucu geometrisi
Geometrik özellikler aşağıdaki 3 bölüme ayrılabilir:
Uzunluk
Uzunluğun çapa oranına çift çap denir ve çift çap ne kadar küçükse, rijitlik o kadar iyidir. Sadece talaş kaldırma için kenar uzunluğuna ve kısa çıkıntı uzunluğuna sahip bir matkap seçmek, işleme sırasında rijitliği artırabilir ve böylece takımın kullanım ömrünü uzatabilir. Yetersiz bıçak uzunluğu, matkabın hasar görmesine neden olabilir.
Matkap ucu açısı
118°'lik matkap ucu açısı, işlemede muhtemelen en yaygın olanıdır ve genellikle yumuşak çelik ve alüminyum gibi yumuşak metaller için kullanılır. Bu açının tasarımı genellikle kendiliğinden merkezlenmez, bu da merkezleme deliğinin önce işlenmesi gerektiği anlamına gelir. 135°'lik matkap ucu açısı genellikle kendiliğinden merkezlenme özelliğine sahiptir. Merkezleme deliğini işlemeye gerek olmadığından, merkezleme deliğini ayrı olarak delmeye gerek kalmaz ve bu da önemli ölçüde zaman kazandırır.
Helis açısı
Çoğu malzeme için 30°'lik bir helis açısı iyi bir seçimdir. Ancak daha iyi talaş tahliyesi ve daha güçlü bir kesme kenarı gerektiren ortamlar için daha küçük bir helis açısına sahip bir matkap seçilebilir. Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemeler için, torku iletmek amacıyla daha büyük bir helis açısına sahip bir tasarım seçilebilir.
Gönderi zamanı: 02 Haz 2022
