Matkap nasıl seçilir?

Bugün matkap ucunun nasıl seçileceğini üç temel koşulla paylaşacağım.matkap ucuBunlar: malzeme, kaplama ve geometrik özellikler.

1

Matkabın malzemesi nasıl seçilir

Malzemeler kabaca üç türe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve yekpare karbür.

Yüksek Hız Çeliği (HSS):

Yüksek hız çeliği şu anda en yaygın kullanılan ve en ucuz kesici takım malzemesidir. Yüksek hız çeliğinden yapılmış matkap ucu yalnızca elektrikli el matkaplarında değil, aynı zamanda delme makineleri gibi daha iyi stabiliteye sahip ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek hız çeliğinin uzun ömürlü olmasının bir başka nedeni de yüksek hız çeliğinden yapılmış takımın tekrar tekrar taşlanabilmesi olabilir. Düşük fiyatı nedeniyle sadece matkap uçlarının taşlanmasında kullanılmaz, aynı zamanda tornalama takımlarında da yaygın olarak kullanılır.

Kobalt Yüksek Hız Çeliği (HSSCO):

Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğinden daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir ve sertlikteki artış aynı zamanda aşınma direncini de artırır, ancak aynı zamanda tokluğun bir kısmından da ödün verir. Yüksek hız çeliğiyle aynı: taşlama yoluyla sayıyı arttırmak için kullanılabilirler.

 

Karbür (KARBÜR):

Semente karbür metal bazlı bir kompozit malzemedir. Bunlar arasında matris olarak tungstenli karbür kullanılır ve sıcak izostatik presleme gibi bir dizi karmaşık işlemle sinterlenecek diğer malzemelerden bazı malzemeler bağlayıcı olarak kullanılır. Sertlik, kırmızı sertlik, aşınma direnci vb. açısından yüksek hız çeliğiyle karşılaştırıldığında büyük bir gelişme vardır, ancak semente karbür takımların maliyeti de yüksek hız çeliğinden çok daha pahalıdır. Karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir. Takımların tekrarlı taşlamalarında profesyonel taşlama takımlarına ihtiyaç duyulur.

2

Matkap kaplaması nasıl seçilir

Kaplamalar kullanım alanlarına göre kabaca aşağıdaki beş tipte sınıflandırılabilir.

Kaplamasız:

Kaplamasız bıçaklar en ucuzudur ve genellikle alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılır.

Siyah oksit kaplama:

Oksitlenmiş kaplamalar, kaplanmamış aletlere göre daha iyi yağlama sağlayabilir ve ayrıca oksidasyon ve ısı direnci açısından daha iyidir ve servis ömrünü %50'den fazla artırabilir.

Titanyum nitrür kaplama:

Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işlem sıcaklığına sahip malzemelerin işlenmesi için uygun değildir.

Titanyum karbonitrit kaplama:

Titanyum karbonitrit, titanyum nitrürden geliştirilmiştir ve genellikle mor veya mavi olmak üzere daha yüksek sıcaklık ve aşınma direncine sahiptir. Haas atölyesinde dökme demir iş parçalarını işlemek için kullanılır.

Alüminyum Nitrür Titanyum Kaplama:

Alüminyum titanyum nitrür, yüksek sıcaklıklara yukarıdaki kaplamaların hepsinden daha dayanıklıdır, dolayısıyla daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir. Örneğin süper alaşımların işlenmesi. Aynı zamanda çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de uygundur, ancak alüminyum içeren elementler nedeniyle alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelecektir, bu nedenle alüminyum içeren malzemelerin işlenmesinden kaçının.

3

Matkap ucu geometrisi

Geometrik özellikler aşağıdaki 3 bölüme ayrılabilir:

Uzunluk

Uzunluğun çapa oranı çift çap olarak adlandırılır ve çift çap ne kadar küçük olursa sertlik o kadar iyi olur. Sadece talaş kaldırma için kenar uzunluğuna ve kısa kullanma uzunluğuna sahip bir matkap seçmek, işleme sırasındaki sertliği iyileştirebilir ve böylece takımın servis ömrünü uzatabilir. Yetersiz bıçak uzunluğunun matkaba zarar vermesi muhtemeldir.

Matkap ucu açısı

118°'lik bir matkap ucu açısı muhtemelen işlemede en yaygın olanıdır ve çoğunlukla yumuşak çelik ve alüminyum gibi yumuşak metaller için kullanılır. Bu açının tasarımı genellikle kendi kendine merkezlenmez, bu da ilk önce merkezleme deliğinin işlenmesinin kaçınılmaz olduğu anlamına gelir. 135°'lik matkap ucu açısı genellikle kendi kendine merkezleme işlevine sahiptir. Merkezleme deliğini makineyle açmaya gerek olmadığından bu, merkezleme deliğinin ayrı ayrı delinmesine gerek kalmayacak ve böylece çok fazla zaman tasarrufu sağlayacaktır.

Helis açısı

Çoğu malzeme için 30°'lik helis açısı iyi bir seçimdir. Ancak daha iyi talaş tahliyesi ve daha güçlü kesme kenarı gerektiren ortamlar için daha küçük helis açısına sahip bir matkap seçilebilir. Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemeler için torku iletmek üzere daha büyük helis açısına sahip bir tasarım seçilebilir.