Otomotiv üretiminden elektronik montajına kadar değişen endüstrilerde, ince malzemelerde dayanıklı, yüksek mukavemetli iplikler yaratmanın zorluğu uzun süredir mühendislere sahiptir. Geleneksel sondaj ve dokunma yöntemleri genellikle yapısal bütünlüğü tehlikeye atar veya pahalı takviyeler gerektirir. GirinFlowdrill M6 -Önceden veya ek bileşenler olmadan 1 mm kadar ince malzemelerde sağlam iplikler üretmek için ısı, basınç ve hassas mühendislikten yararlanan çığır açan bir sürtünme bozucu çözelti.
Flowdrill M6'nın arkasındaki bilim
Özünde, Flowdrill M6, yüksek hızlı rotasyonu (15.000-25.000 rpm) kontrollü eksenel basınçla (200-500N) birleştiren bir işlem olan termomekanik sürtünme sondajını kullanır. İnce tabakaları dişli başyapıtlara nasıl dönüştürüyor:
Isı Üretimi: Karbür uçlu matkap iş parçasına temas ettiğinden, sürtünme saniyeler içinde sıcaklıkları 600-800 ° C'ye yükseltir ve malzemeyi eritmeden yumuşatır.
Malzeme yer değiştirmesi: Konik matkap kafası, orijinal kalınlığın 3x'ini 3 kat (örneğin, 1 mm tabakayı 3 mm dişli bir patrona dönüştürür) oluşturur.
Entegre iş parçacığı: Dahili bir musluk (M6 × 1.0 standardı) hemen soğuk formlar ISO 68-1 uyumlu iş parçacıklarını yeni kalınlaşmış yakasına kesin.
Bu tek adımlı işlem birden çok işlemi ortadan kaldırır-ayrı delme, raybalama veya dokunma gerekmez.
Geleneksel yöntemlere göre temel avantajlar
1. Eşsiz iplik gücü
% 300 malzeme takviyesi: Ekstrüde burç üçlüleri iplik angajman derinliği.
İş Sertleştirme: Sürtünmeye bağlı tahıl arıtma, vickers sertliğini dişli bölgede% 25 artırır.
Çekme direnci: Testler, 2 mm alüminyumda (1.450N'ye karşı 520N) kesilmiş ipliklere karşı 2.8x daha yüksek eksenel yük kapasitesini gösterir.
2. Uzlaşma olmadan hassasiyet
± 0.05mm Konumsal doğruluk: Lazer kılavuzlu besleme sistemleri delik yerleştirme hassasiyetini sağlar.
RA 1.6 um yüzey kaplaması: Fromalı dişlerden daha pürüzsüz, bağlantı eleman aşınmasını azaltır.
Tutarlı kalite: Otomatik sıcaklık/basınç kontrolü 10.000'den fazla döngüde toleransları korur.
3. Maliyet ve zaman tasarrufu
% 80 daha hızlı döngü süreleri: Delme ve ipliği 3-8 saniyelik bir işlemle birleştirin.
Sıfır Chip Yönetimi: Sürtünme sondajı, temiz oda ortamları için ideal olan swarf üretmez.
Alet uzun ömür: Tungsten karbür yapısı paslanmaz çelikte 50.000 deliğe dayanır.
Endüstri kanıtlanmış uygulamalar
Otomotiv hafifleme
Önde gelen bir EV üreticisi, pil tepsisi düzenekleri için Flowdrill M6'yı benimsedi:
1.5mm alüminyum → 4.5mm dişli patron: Etkin M6 bağlantı elemanlarının 300kg pil paketlerini sabitlemesi için.
% 65 Ağırlık Azaltma: Elimine edilmiş kaynaklı somunlar ve destek plakaları.
% 40 Maliyet Tasarrufu: İşgücü/malzeme maliyetlerinde bileşen başına 2,18 $ 'lık düşüş.
Havacılık hidrolik çizgileri
0.8mm Titanyum Sıvı Kalanları için:
Hermetik contalar: Sürekli malzeme akışı mikro sızıntı yollarını önler.
Titreşim Direnci: Hayatta kalan 10⁷ Bisiklet Yorgunluk Testi 500Hz.
Tüketici Elektroniği
Akıllı telefon şasi üretiminde:
1,2 mm magnezyumda dişli duruşlar: Damla direncinden ödün vermeden etkin daha ince cihazlar.
EMI koruması: bağlantı elemanları etrafında kesintisiz malzeme iletkenliği.
Teknik Özellikler
Konu Boyutu: M6 × 1.0 (Özel M5 - M8 Mevcut)
Malzeme uyumluluğu: alüminyum (1000-7000 serisi), çelik (HRC 45'e kadar), titanyum, bakır alaşımları
Sayfa kalınlığı: 0.5-4.0mm (ideal aralık 1.0-3.0mm)
Güç Gereksinimleri: 2.2kW Mil Motoru, 6 Bar Soğutucu
Araç ömrü: Malzemeye bağlı olarak 30.000-70.000 delik
Sürdürülebilirlik kenarı
Malzeme Verimliliği:% 100 Kullanım - Yerinden edilmiş metal ürünün bir parçası haline gelir.
Enerji tasarrufu:% 60 daha düşük güç tüketimi ve delme+dokunma+kaynak işlemleri.
Geri dönüştürülebilirlik: Geri dönüşüm sırasında ayrılacak farklı malzemeler (örn. Pirinç ekler).
Çözüm
Flowdrill M6 sadece bir araç değil-ince malzeme imalatında bir paradigma değişimi. Yapısal zayıflıkları takviyeli varlıklara dönüştürerek, tasarımcılara titiz performans standartlarını korurken hafifliği daha da ileriye taşımaya teşvik eder. Her gram ve mikronun önemli olduğu endüstriler için, bu teknoloji minimalizm ve dayanıklılık arasındaki boşluğu doldurur.
Gönderme Zamanı: Mar-20-2025
