Bir freze bıçağının özellikleri

Freze kesicilerçeşitli şekillerde ve birçok boyutta gelir.Ayrıca kaplama seçeneklerinin yanı sıra eğim açısı ve kesme yüzeyi sayısı da mevcuttur.

• Şekil:Çeşitli standart şekillerfrezeAşağıda daha ayrıntılı olarak açıklanacak olan bugün endüstride kullanılmaktadır.
• Flüt / dişler:Frezeleme ucunun yivleri, kesicinin yukarısında uzanan derin sarmal oluklardır; yivin kenarı boyunca uzanan keskin bıçak ise diş olarak bilinir.Diş malzemeyi keser ve bu malzemenin talaşları kesicinin dönmesiyle oluktan yukarı çekilir.Neredeyse her zaman oluk başına bir diş bulunur, ancak bazı kesicilerin oluk başına iki dişi vardır.Çoğu zaman kelimelerflütVedişbirbirinin yerine kullanılır.Freze takımlarının bir ila birçok dişi olabilir; en yaygın olanı iki, üç ve dörttür.Tipik olarak kesicinin diş sayısı ne kadar fazlaysa malzemeyi o kadar hızlı kaldırabilir.Yani, bir4-diş kesicimalzemeyi iki kat daha hızlı kaldırabiliriki dişli kesici.
• Helezon açısı:Bir freze bıçağının kanalları neredeyse her zaman heliseldir.Oluklar düz olsaydı, dişin tamamı malzemeye tek seferde çarparak titreşime neden olur ve doğruluğu ve yüzey kalitesini azaltırdı.Olukların belirli bir açıda ayarlanması, dişin malzemeye kademeli olarak girmesini sağlayarak titreşimi azaltır.Tipik olarak, bitirme kesicileri daha iyi bir yüzey elde etmek için daha yüksek bir eğim açısına (daha sıkı helis) sahiptir.
• Merkezi kesme:Bazı frezeleme takımları malzemeyi doğrudan aşağıya doğru delebilir (daldırabilir), bazıları ise bunu yapamaz.Bunun nedeni, bazı kesicilerin dişlerinin uç yüzün ortasına kadar gitmemesidir.Ancak bu kesiciler aşağı doğru 45 derecelik bir açıyla kesim yapabilmektedir.
• Kaba İşleme veya Son İşlem:Büyük miktarlarda malzemeyi kesip çıkarmak, kötü bir yüzey kalitesi (kaba işleme) bırakmak veya daha az miktarda malzemeyi kaldırmak, ancak iyi bir yüzey kalitesi (ince işleme) bırakmak için farklı tipte kesiciler mevcuttur.Bir kaba kesicimalzeme talaşlarını daha küçük parçalara ayırmak için tırtıklı dişlere sahip olabilir.Bu dişler arkasında pürüzlü bir yüzey bırakır.Bir son işlem kesicisi, malzemeyi dikkatli bir şekilde çıkarmak için çok sayıda (dört veya daha fazla) dişe sahip olabilir.Bununla birlikte, çok sayıda kanal, talaşın verimli bir şekilde uzaklaştırılması için çok az yer bırakır, dolayısıyla büyük miktarlarda malzemenin çıkarılması için daha az uygundurlar.
• Kaplamalar:Doğru takım kaplamaları, kesme hızını ve takım ömrünü artırarak ve yüzey kalitesini iyileştirerek kesme işlemi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir.Polikristalin elmas (PCD), kullanılan son derece sert bir kaplamadır.kesicileryüksek aşındırıcı aşınmaya dayanması gerekir.PCD kaplı bir takım, kaplanmamış bir takıma göre 100 kata kadar daha uzun süre dayanabilir.Ancak kaplama 600 derece C'nin üzerindeki sıcaklıklarda veya demirli metaller üzerinde kullanılamaz.Alüminyumun işlenmesinde kullanılan takımlara bazen TiAlN kaplama uygulanır.Alüminyum nispeten yapışkan bir metaldir ve aletlerin dişlerine kaynak yaparak onların kör görünmesine neden olabilir.Ancak TiAlN'ye yapışmama eğiliminde olduğundan aletin alüminyumda çok daha uzun süre kullanılmasına olanak tanır.
• İncik:Sap, aleti tutmak ve takım tutucuya yerleştirmek için kullanılan, aletin silindirik (yivsiz) kısmıdır.Bir sap tamamen yuvarlak olabilir ve sürtünmeyle tutulabilir veya başsız vida olarak da bilinen bir ayar vidasının alet kaymadan artan tork için temas ettiği bir Weldon Düzlüğüne sahip olabilir.Çap, aletin kesici kısmının çapından farklı olabilir, böylece standart bir alet tutucusu tarafından tutulabilir.§ Şaftın uzunluğu, nispeten kısa saplı (yaklaşık 1,5x) farklı boyutlarda da mevcut olabilir. çap) “saplama” olarak adlandırılır, uzun (5x çap), ekstra uzun (8x çap) ve ekstra ekstra uzun (12x çap).