Bir öğütme kesicinin özellikleri

Freze kesicileriBirkaç şekil ve birçok boyutta gelin. Ayrıca bir kaplama seçeneği, tırmık açısı ve kesme yüzeylerinin sayısı da vardır.

• Şekil:Birkaç standart şekilfreze kesicibugün endüstride kullanılmaktadır, bunlar aşağıda daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
• Flüt / dişler:Freze bitinin flütleri, kesiciyi yukarı kaldıran derin sarmal oluklardır, flütün kenarı boyunca keskin bıçak diş olarak bilinir. Diş malzemeyi keser ve bu malzemenin cipsleri kesicinin dönüşü ile flüt yukarı çekilir. Flüt başına neredeyse her zaman bir diş vardır, ancak bazı kesiciler flüt başına iki diş vardır. Çoğu zaman, kelimelerflütVedişbirbirinin yerine kullanılır. Freze kesicileri bir ila birçok diş olabilir, iki, üç ve dördü en yaygındır. Tipik olarak, bir kesici ne kadar çok dişe sahipse, malzemeyi o kadar hızlı çıkarabilir. Yani,4 dişli kesiciMalzemenin iki katında bir oranda kaldırılabilirİki dişli kesici.
• Sarmal açı:Bir öğütme kesicinin flütleri neredeyse her zaman sarmaldır. Flütler düz olsaydı, tüm diş malzemeyi bir kerede etkiler, titreşime neden olur ve doğruluk ve yüzey kalitesini azaltır. Flütleri bir açıyla ayarlamak, dişin malzemeye kademeli olarak girmesini sağlar ve titreşimi azaltır. Tipik olarak, bitirme kesiciler daha iyi bir kaplama sağlamak için daha yüksek bir tırmık açısına (daha sıkı sarmal) sahiptir.
• Merkez kesim:Bazı freze kesicileri malzemeden doğrudan aşağı (dalma) delebilirken, diğerleri yapamaz. Bunun nedeni, bazı kesicilerin dişlerinin uç yüzün merkezine kadar gitmemesidir. Bununla birlikte, bu kesiciler 45 derecelik bir açıda aşağı doğru kesilebilir.
• Kaba veya sonlandırma:Büyük miktarlarda malzemeyi kesmek, zayıf bir yüzey kaplaması (pürüzlülük) bırakmak veya daha az miktarda malzemeyi çıkarmak için farklı kesici türleri mevcuttur, ancak iyi bir yüzey kaplaması (bitiş) bırakmak.Kaba Kesicimalzemenin cipslerini daha küçük parçalara ayırmak için tırtıklı dişlere sahip olabilir. Bu dişler geride pürüzlü bir yüzey bırakır. Bir bitiş kesici, malzemeyi dikkatlice çıkarmak için çok sayıda (dört veya daha fazla) dişe sahip olabilir. Bununla birlikte, çok sayıda flüt verimli bir swarf çıkarılması için çok az yer bırakır, bu nedenle büyük miktarlarda malzemeyi çıkarmak için daha az uygundur.
• Kaplamalar:Doğru takım kaplamaları, kesme hızını ve takım ömrünü artırarak ve yüzey kaplamasını geliştirerek kesme işlemi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Polikristalin elmas (PCD), üzerinde kullanılan son derece sert bir kaplamadırkesicilerBu yüksek aşındırıcı aşınmaya dayanmalıdır. PCD kaplı bir araç, kaplanmamış bir araçtan 100 kat daha uzun sürebilir. Bununla birlikte, kaplama 600 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda veya demir metallerde kullanılamaz. Alüminyumun işlenmesi için araçlar bazen bir Tialn kaplaması verilir. Alüminyum nispeten yapışkan bir metaldir ve kendisini aletlerin dişlerine kaynak yapabilir ve künt görünmelerine neden olabilir. Bununla birlikte, alüminyumda çok daha uzun süre kullanılmasına izin veren Tialn'e yapışmama eğilimindedir.
• İncik:Shank, alet tutucusunda tutmak ve bulmak için kullanılan aletin silindirik (flelent olmayan) kısmıdır. Bir şaft mükemmel bir şekilde yuvarlak olabilir ve sürtünme ile tutulabilir veya bir Weldon dairesi olabilir, burada bir grub vidası olarak da bilinen bir set vidası, alet kaymadan artan tork için temas kurar. Çap, aletin kesme kısmının çapından farklı olabilir, böylece standart bir takım tutucu tarafından tutulabilir.§ Şafak uzunluğu, “saplama”, uzun (5x çap), ekstra uzun (8x çap) ve ekstra uzun (12x çap) adı verilen nispeten kısa şaftlar (yaklaşık 1.5x çap) ve ekstra uzun (12x çap) ile farklı boyutlarda da mevcut olabilir.