Bölüm 1
İş parçası aşırı kesim:
sebep:
1) Kesiciyi zıplamak için, alet yeterince güçlü değildir ve çok uzun veya çok küçüktür, bu da aletin sıçramasına neden olur.
2) Operatör tarafından uygunsuz çalışma.
3) Düzensiz kesme ödeneği (örneğin: kavisli yüzeyin yanında 0,5 ve altta 0,15 bırakın) 4) Yanlış kesme parametreleri (örneğin: tolerans çok büyük, SF ayarı çok hızlı, vb.)
geliştirmek:
1) Kesici prensibini kullanın: Büyük olabilir ama küçük değil, kısa olabilir ama uzun değil.
2) Köşe temizleme prosedürünü ekleyin ve marjı olabildiğince bile tutmaya çalışın (yan ve alttaki kenar boşluğu tutarlı olmalıdır).
3) Kesme parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın ve köşeleri büyük marjlarla yuvarlayın.
4) Makine takımının SF işlevini kullanarak, operatör, makine takımının en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapabilir.
Bölüm 2
Araç Ayarlama Sorunu
sebep:
1) Manuel çalışırken operatör doğru değildir.
2) Alet yanlış kenetlenir.
3) Uçan kesici üzerindeki bıçak yanlıştır (uçan kesicinin kendisinin belirli hataları vardır).
4) R kesici, düz kesici ve uçan kesici arasında bir hata vardır.
geliştirmek:
1) Manuel işlemler tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve araç mümkün olduğunca aynı noktada ayarlanmalıdır.
2) Aleti takarken, bir hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle temizleyin.
3) Uçan kesici üzerindeki bıçağın alet tutucu üzerinde ölçülmesi gerektiğinde ve alt yüzey cilalandığında, bir bıçak kullanılabilir.
4) Ayrı bir takım ayar prosedürü, R kesici, düz kesici ve uçan kesici arasındaki hataları önleyebilir.
Bölüm 3
Çarpıştırıcı programlama
sebep:
1) Güvenlik yüksekliği yeterli değildir veya ayarlanmaz (Kesici veya Chuck, Rapid Feed G00 sırasında iş parçasına çarpar).
2) Program listesindeki araç ve gerçek program aracı yanlış yazılmıştır.
3) Takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve program sayfasındaki gerçek işleme derinliği yanlış yazılmıştır.
4) Derinlik z ekseni getirme ve gerçek z ekseni getirme program sayfasına yanlış yazılmıştır.
5) Koordinatlar programlama sırasında yanlış ayarlanır.
geliştirmek:
1) İş parçasının yüksekliğini doğru bir şekilde ölçün ve güvenli yüksekliğin iş parçasının üzerinde olduğundan emin olun.
2) Program listesindeki araçlar gerçek program araçlarıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini kullanmayı deneyin veya program listesi oluşturmak için resimleri kullanmayı deneyin).
3) İş parçası üzerinde gerçek işleme derinliğini ölçün ve aletin uzunluğunu ve bıçak uzunluğunu program sayfasına açıkça yazın (genellikle takım kelepçesi uzunluğu iş parçasından 2-3 mm daha yüksektir ve bıçak uzunluğu 0,5-1.0mm'dir).
4) İş parçasına gerçek Z ekseni numarasını alın ve program sayfasına net bir şekilde yazın. (Bu işlem genellikle manuel olarak yazılır ve tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir).
Bölüm 4
Çarta Operatörü
sebep:
1) Derinlik Z Ekseni Takım Ayarı Hatası ·.
2) Puan sayısı vurulur ve işlem yanlıştır (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı getirme, vb.).
3) Yanlış aracı kullanın (örneğin: işleme için D10 aracıyla D4 aracını kullanın).
4) Program yanlış gitti (örneğin: A7.NC A9.NC'ye gitti).
5) El çarkı manuel çalışma sırasında yanlış yönde döner.
6) Manuel hızlı geçiş sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -x pres +x).
geliştirmek:
1) Derin Z ekseni aracı ayarı gerçekleştirirken, aracın nereye ayarlandığına dikkat etmelisiniz. (Alt yüzey, üst yüzey, analiz yüzeyi vb.).
2) Tamamlandıktan sonra isabet ve operasyon sayısını tekrar tekrar kontrol edin.
3) Aracı kurarken, yüklemeden önce program sayfası ve program ile tekrar tekrar kontrol edin.
4) Program, sırayla birer birer takip edilmelidir.
5) Manuel çalışmayı kullanırken, operatörün kendisi makine aletini çalıştırma yeterliliğini geliştirmelidir.
6) Manuel olarak hızlı hareket ederken, hareketten önce Z eksenini iş parçasına yükseltebilirsiniz.
Bölüm 5
Yüzey doğruluğu
sebep:
1) Kesme parametreleri mantıksızdır ve iş parçası yüzeyi pürüzlüdür.
2) Aracın son tekniği keskin değildir.
3) Takım kelepçesi çok uzun ve bıçak açıklığı çok uzun.
4) Kipi çıkarma, hava üfleme ve yağ yıkama iyi değildir.
5) Programlama Aracı besleme yöntemi (frezelmeyi düşünmeye çalışabilirsiniz).
6) İş parçasının çapakları vardır.
geliştirmek:
1) Kesme parametreleri, toleranslar, ödenekler, hız ve yem ayarları makul olmalıdır.
2) Araç, operatörün zaman zaman kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.
3) Aleti sıkıştırırken, operatörün kelepçeyi olabildiğince kısa tutması gerekir ve bıçak havayı önlemek için çok uzun olmamalıdır.
4) Düz bıçaklar, R bıçakları ve yuvarlak burun bıçakları ile düşüş için hız ve yem ayarları makul olmalıdır.
5) İş parçasının çapakları vardır: doğrudan takım tezgahımız, alet ve takım besleme yöntemimizle ilgilidir, bu nedenle makine takımının performansını anlamamız ve kabuklu kenarları telafi etmemiz gerekir.
Bölüm 6
yontma kenarı
1) Çok hızlı besleyin-uygun bir besleme hızına kadar yavaşlayın.
2) Besleme, kesmenin başlangıcında çok hızlıdır-kesimin başlangıcında besleme hızını azaltın.
3) Kelepçe gevşek (alet) - kelepçe.
4) Kelepçe gevşek (iş parçası) - kelepçe.
5) Yetersiz sertlik (araç) - İzin verilen en kısa aracı kullanın, sapı daha derinden kelepçeleyin ve öğütmeyi deneyin.
6) Aracın son teknesi çok keskin - kırılgan kesme kenarını, birincil kenarı değiştirin.
7) Makine tezgahı ve takım tutucu yeterince sert değildir - iyi sertliğe sahip bir takım tezgahı ve takım tutucu kullanın.
Bölüm 7
aşınma ve yıpranma
1) Makine hızı çok hızlı - yavaşlayın ve yeterince soğutma suyu ekleyin.
2) Sertleştirilmiş malzeme kullanımı gelişmiş kesme aletleri ve takım malzemeleri ve yüzey işlem yöntemlerini artırın.
3) Yonga yapışması - Yedekleri temizlemek için besleme hızını, çip boyutunu değiştirin veya soğutma yağı veya hava tabancasını kullanın.
4) Besleme hızı uygun değildir (çok düşük) - besleme hızını artırın ve frezelemeyi deneyin.
5) Kesme açısı uygun değildir-uygun bir kesme açısına değiştirin.
6) Aracın birincil kabartma açısı çok küçüktür - daha büyük bir rahatlama açısıyla değiştirin.
Bölüm 8
titreşim deseni
1) Besleme ve kesme hızı çok hızlıdır-besleme ve kesme hızını düzeltin
2) Yetersiz sertlik (takım tezgahı ve takım tutucu)-Daha iyi takım tezgahlarını ve takım tutucuları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin
3) Rahatlama açısı çok büyük - daha küçük bir rahatlama açısına değiştirin ve kenarı işleyin (kenarı bir kez keskinleştirmek için bir bileme taşı kullanın)
4) Kelepçe gevşek-iş parçasını tıklayın
5) Hız ve yem miktarını göz önünde bulundurun
Hız, besleme ve kesme derinliğinin üç faktörü arasındaki ilişki, kesme etkisinin belirlenmesinde en önemli faktördür. Uygunsuz yem ve hız genellikle üretimin azalmasına, zayıf iş parçası kalitesi ve ciddi takım hasarına yol açar.
Gönderme Zamanı: Ocak-03-2024
