Musluk Kırma Probleminin Analizi

1. Alt deliğin delik çapı çok küçük
Örneğin, demirli metal malzemelerin M5×0,5 dişlerini işlerken, kesme musluğuyla bir alt delik açmak için 4,5 mm çapında bir matkap ucu kullanılmalıdır. Alt delik açmak için 4,2 mm'lik matkap ucu yanlış kullanılırsa, kesilmesi gereken parçamuslukDokunma sırasında kaçınılmaz olarak artacaktır. , bu da musluğu kırar. Musluk tipine ve kılavuz parçasının malzemesine göre doğru alt delik çapının seçilmesi tavsiye edilir. Tam nitelikli bir matkap ucu yoksa daha büyük olanı seçebilirsiniz.

2. Maddi Sorunun Üstesinden Gelmek
Musluk parçasının malzemesi saf değildir ve bazı kısımlarında sert noktalar veya gözenekler bulunur ve bu durum musluğun dengesini kaybetmesine ve anında kırılmasına neden olur.

3. Takım tezgahı, standartların doğruluk gereksinimlerini karşılamıyormusluk
Takım tezgahı ve kelepçeleme gövdesi de çok önemlidir, özellikle yüksek kaliteli kılavuzlar için, yalnızca belirli bir hassas takım tezgahı ve kelepçeleme gövdesi, musluğun performansını gösterebilir. Eşmerkezliliğin yeterli olmadığı yaygındır. Kılavuz çekmenin başlangıcında, kılavuzun başlangıç ​​konumu yanlıştır, yani iş milinin ekseni alt deliğin merkez çizgisi ile eşmerkezli değildir ve kılavuz çekme işlemi sırasında tork çok büyüktür, bu da ana nedendir musluğun kırılması için.

4. Kesme sıvısının ve yağlama yağının kalitesi iyi değil

Kesme sıvısının ve yağlama yağının kalitesiyle ilgili sorunlar vardır ve işlenmiş ürünlerin kalitesi çapaklara ve diğer olumsuz koşullara yatkındır ve hizmet ömrü de büyük ölçüde azalacaktır.

5. Makul olmayan kesme hızı ve ilerleme

İşleme sırasında bir sorun olduğunda, çoğu kullanıcı kesme hızını ve ilerleme hızını azaltmak için önlemler alır, böylece musluğun itme kuvveti azalır ve ürettiği diş hassasiyeti büyük ölçüde azalır, bu da pürüzlülüğü arttırır. iplik yüzeyi. diş çapı ve diş doğruluğu kontrol edilemez ve çapak ve diğer problemler elbette daha kaçınılmazdır. Ancak besleme hızı çok hızlı olursa ortaya çıkan tork çok büyük olur ve kılavuz kolayca kırılır. Makine atağı sırasındaki kesme hızı çelik için genellikle 6-15 m/dak'dır; Su verilmiş ve temperlenmiş çelik veya daha sert çelik için 5-10m/dak; Paslanmaz çelik için 2-7 m/dak; Dökme demir için 8-10m/dak. Aynı malzeme için kılavuz çapı ne kadar küçük olursa o kadar yüksek değer alır, kılavuz çapı ne kadar büyükse o kadar düşük değer alır.