Musluk kırma probleminin analizi

1. Alt deliğin delik çapı çok küçük
Örneğin, M5 × 0.5 dişli demir metal malzemeler işlenirken, kesme musluğuyla bir alt delik yapmak için 4,5 mm çapında bir matkap ucu kullanılmalıdır. Bir alt delik yapmak için 4.2 mm'lik bir matkap ucu kötüye kullanılırsa,muslukdokunma sırasında kaçınılmaz olarak artacaktır. , bu da musluğu kırar. Dokunma parçasının musluk türüne ve malzemesine göre doğru alt delik çapının seçilmesi önerilir. Tam nitelikli bir matkap ucu yoksa, daha büyük bir tane seçebilirsiniz.

2. Materyal problemiyle mücadele
Dokunma parçasının malzemesi saf değildir ve bazı kısımlarda zor noktalar veya gözenekler vardır, bu da musluğun dengesini kaybetmesine ve anında kırılmasına neden olur.

3. Makine tezgahı,musluk
Makine tezgahı ve sıkıştırma gövdesi de çok önemlidir, özellikle yüksek kaliteli musluklar için, sadece belirli bir hassas takım tezgahı ve sıkıştırma gövdesi musluğun performansını uygulayabilir. Konsantrikliğin yeterli olmadığı yaygındır. Dokunmanın başlangıcında, musluğun başlangıç ​​konumu yanlıştır, yani mil ekseni alt deliğin merkez çizgisi ile eşmerkezli değildir ve tork, musluğun kırılmasının ana nedeni olan dokunma işlemi sırasında çok büyüktür.

4. Kesme sıvısı ve yağlama yağı kalitesi iyi değil

Kesme sıvısı ve yağlama yağının kalitesi ile ilgili sorunlar vardır ve işlenen ürünlerin kalitesi çapaklara ve diğer olumsuz koşullara eğilimlidir ve servis ömrü de büyük ölçüde azalacaktır.

5. Mantıksız kesme hızı ve yem

İşlemde bir sorun olduğunda, çoğu kullanıcı kesme hızını ve besleme hızını azaltmak için önlemler alır, böylece musluğun tahrik kuvveti azalır ve bunun tarafından üretilen iplik hassasiyeti büyük ölçüde azalır, bu da iplik yüzeyinin pürüzlülüğünü arttırır. , iplik çapı ve iplik doğruluğu kontrol edilemez ve çapaklar ve diğer problemler elbette daha kaçınılmazdır. Bununla birlikte, besleme hızı çok hızlıysa, ortaya çıkan tork çok büyüktür ve musluk kolayca kırılır. Makine saldırısı sırasında kesme hızı genellikle çelik için 6-15m/dak; Söndürülmüş ve temperli çelik veya daha sert çelik için 5-10m/dakika; Paslanmaz çelik için 2-7m/dakika; Dökme demir için 8-10m/dakika. Aynı malzeme için, musluk çapı o kadar küçükse daha yüksek değer alır ve musluk çapı o kadar büyük olur.