1. Musluğun kalitesi iyi değil:
Ana malzemeler, takım tasarımı, ısıl işlem koşulları, işleme doğruluğu, kaplama kalitesi vb.
Örneğin, musluk bölümünün geçişindeki boyut farkı çok büyüktür veya geçiş dolgusu gerilim yoğunlaşmasına neden olacak şekilde tasarlanmamıştır ve kullanım sırasında gerilim konsantrasyonunda kırılması kolaydır.
Şaft ve bıçağın birleşim yerindeki kesit geçişi kaynak portuna çok yakındır, bu da karmaşık kaynak geriliminin ve kesit geçişindeki gerilim konsantrasyonunun üst üste gelmesine yol açarak büyük bir gerilim konsantrasyonuna neden olur. kullanım sırasında musluğun kırılmasına neden olur.
Örneğin, uygunsuz ısıl işlem süreci. Musluğun ısıl işlemi sırasında su vermeden önce ısıtılmaması, aşırı ısıtılması veya aşırı ateşlenmesi, zamanında temperlenmemesi ve çok erken temizlenmesi musluğun çatlamasına neden olabilir. Bu aynı zamanda yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının da önemli bir nedenidir.
2. Yanlış musluk seçimi:
Kobalt içeren yüksek hız çeliği tel kılavuzlar, semente karbür kılavuzlar ve kaplamalı kılavuzlar gibi çok fazla sertliğe sahip parçalara kılavuz çekmek için yüksek kaliteli kılavuzlar kullanılmalıdır.
Ayrıca farklı işyerlerinde farklı musluk tasarımları kullanılmaktadır. Örneğin, kılavuzun talaş kanalının sayısı, boyutu, açısı vb. talaş kaldırma performansı üzerinde etkiye sahiptir.
3. Musluk, işlenen malzemeyle eşleşmiyor:
Yeni malzemelerin sürekli artması ve işlenmesinin zorlaşmasıyla birlikte bu ihtiyacı karşılamak için kullanılan takım malzemelerinin çeşitliliği de artmaktadır. Bu, kılavuz çekmeden önce doğru musluk ürününün seçilmesini gerektirir.
4. Alt delik çapı çok küçük:
Örneğin, demirli metal malzemelerin M5×0,5 dişlerini işlerken, kesme kılavuzu kullanıldığında, alt deliği açmak için 4,5 mm çapında bir matkap kullanılmalıdır. Yanlışlıkla alt deliği açmak için 4,2 mm'lik matkap ucu kullanılırsa, kılavuz çekme sırasında musluğun kesici kısmı kaçınılmaz olarak artacaktır. , Ve sonra musluğu kırın.
Musluk tipine ve musluğun malzemesine göre alt deliğin çapının doğru seçilmesi tavsiye edilir.
5. Parçalara saldırmanın maddi sorunu:
Musluk kısmının malzemesinin kirli olması ve lokal olarak aşırı sert noktalar veya gözeneklerin bulunması, musluğun dengesini kaybetmesine ve anında kırılmasına neden olur.
6. Takım tezgahı, musluğun doğruluk gereksinimlerini karşılamıyor:
Takım tezgahları ve bağlama gövdeleri de özellikle yüksek kaliteli kılavuzlar için çok önemlidir. Yalnızca takım tezgahlarının ve sıkıştırma gövdelerinin belirli bir hassasiyeti, musluğun performansını ortaya çıkarabilir. Yeterli eşmerkezliliğin olmaması yaygındır.
Kılavuz çekmenin başlangıcında kılavuz konumlandırması yanlıştır, yani iş mili ekseni alt deliğin merkez çizgisi ile eş merkezli değildir ve kılavuz çekme işlemi sırasında tork çok büyüktür, bu da kılavuz çekmenin ana nedenidir. kırmak.
7. Kesme sıvısının ve yağlama yağının kalitesi iyi değil:
Kesme sıvılarının ve yağlama yağlarının kalitesinde sorunlar vardır ve işlenmiş ürünlerin kalitesi çapak gibi kusurlara eğilimlidir ve hizmet ömrü büyük ölçüde azalacaktır.
8. Makul olmayan kesme hızı ve ilerleme hızı:
İşleme sorunları ortaya çıktığında çoğu ev kullanıcısı kesme hızını ve ilerleme hızını düşürür, böylece kılavuzun itme kuvveti azalır ve dolayısıyla üretilen ipliğin hassasiyeti büyük ölçüde azalır, bu da ipliğin yüzey pürüzlülüğünü artırır. Delik çapı ve diş doğruluğu kontrol edilemez ve çapak gibi sorunlar elbette daha kaçınılmazdır.
Bununla birlikte, besleme hızı çok yüksekse ortaya çıkan tork çok büyük olur ve bu da musluğun kolayca kırılmasına neden olabilir. Makineyle kılavuz çekme sırasındaki kesme hızı çelik için genellikle 6-15 m/dak'dır; Su verilmiş ve temperlenmiş çelik veya daha sert çelik için 5-10m/dak; Paslanmaz çelik için 2-7 m/dak; Dökme demir için 8-10m/dak.
Aynı malzeme kullanıldığında, daha küçük olan musluk çapı daha yüksek bir değer alırken, daha büyük olan musluk çapı daha küçük bir değer alır.
9. Operatörün teknolojisi ve becerileri aşağıdaki gereksinimleri karşılamıyor:
Yukarıdaki sorunların tümü, operatörün karar vermesini veya teknisyenlere geri bildirimde bulunmasını gerektirir.
Örneğin, kör delik dişlerini işlerken kılavuz deliğin tabanına temas etmek üzereyken, delik tabanına ulaşılmadığında operatör hala kılavuz çekme hızında beslendiğini fark etmez veya kılavuz açılır. talaş kaldırma düzgün olmadığında zorla besleme nedeniyle kırılır. . Operatörlerin sorumluluk duygularını güçlendirmeleri tavsiye edilir.
Musluk kırılmasının birçok sebebinin olduğu yukarıdan görülebilmektedir. Takım tezgahları, fikstürler, iş parçaları, işlemler, aynalar ve aletler vb. hepsi mümkündür. Sadece kağıt üzerinde konuşarak gerçek nedeni asla bulamayabilirsiniz.
Nitelikli ve sorumlu bir takım uygulama mühendisi olarak en önemli şey sadece hayal gücüne güvenmek değil, sahaya gitmektir.
Aslında ne geleneksel kılavuz çekme ekipmanı ne de pahalı CNC ekipmanı yukarıda belirtilen sorunları prensipte çözemez. Makine, musluğun çalışma durumunu ve gereken en uygun torku tanımlayamadığı için, işlemi yalnızca önceden ayarlanmış parametrelere göre tekrarlayacaktır. Ancak işlenen parçalar uçtaki iplik mastarı ile incelendiğinde vasıfsız oldukları görülecektir ve şu anda bunu öğrenmek için çok geç.
Bulunsa bile faydasız. Hurdaya çıkan parçalar ne kadar pahalı olursa olsun hurdaya çıkarılmalı, standart dışı ürünler arızalı ürünlerin içine atılmalıdır.
Bu nedenle büyük işletmelerde büyük, pahalı ve hassas iş parçalarının işlenmesi için yüksek kaliteli kılavuzların seçilmesi gerekir.
Bu yüzden size MSK HSS Musluklarını tanıtmak istiyorum, daha fazla ayrıntı görmek için lütfen web sitesini kontrol edin: HSS Musluk Üreticileri ve Tedarikçileri – Çin HSS Musluk Fabrikası (mskcnctools.com)
Gönderim zamanı: 13 Ekim 2021
