1. Musluğun kalitesi iyi değil:
Ana malzemeler, takım tasarımı, ısıl işlem koşulları, işleme doğruluğu, kaplama kalitesi vb.
Örneğin, musluk bölümünün geçişindeki boyut farkı çok büyüktür veya geçiş filetosu stres konsantrasyonuna neden olmak için tasarlanmamıştır ve kullanım sırasında stres konsantrasyonunda kırılması kolaydır.
Shank ve bıçağın kavşağındaki enine kesit geçişi, kaynak portuna çok yakındır, bu da karmaşık kaynak stresinin üst üste binmesine ve kesit geçişinde stres konsantrasyonuna yol açar, bu da büyük bir stres konsantrasyonuna neden olur, bu da TAP'in kullanım sırasında kırılmasına neden olur.
Örneğin, uygunsuz ısıl işlem süreci. Musluğun ısıl işlemi sırasında, söndürmeden önce önceden ısıtılmazsa, aşırı ısınmış veya aşırı ateşlenirse, zamanında temperlenir ve çok erken temizlenirse, musluğun çatlamasına neden olabilir. Bu aynı zamanda yerli muslukların genel performansının ithal musluklar kadar iyi olmamasının önemli bir nedenidir.
2. Muslukların uygunsuz seçimi:
Kobalt içeren yüksek hızlı çelik tel musluklar, çimentolu karbür musluklar ve kaplanmış musluklar gibi çok fazla sertliğe sahip parçalara dokunmak için yüksek kaliteli musluklar kullanılmalıdır.
Ayrıca, farklı işyerlerinde farklı musluk tasarımları kullanılır. Örneğin, musluğun çip flütünün sayısı, boyutu, açısı vb.
3. TAP işlenmiş malzemeyle eşleşmez:
Yeni malzemelerin sürekli artışı ve işleme zorluğu ile, bu ihtiyacı karşılamak için çeşitli takım malzemeleri de artmaktadır. Bu, dokunmadan önce doğru Tap ürününün seçilmesini gerektirir.
4. Alt delik çapı çok küçük:
Örneğin, M5 × 0.5 dişli demir metal malzemeler işlenirken, bir kesme musluğu kullanılırken, alt deliği yapmak için 4,5 mm çapında bir matkap kullanılmalıdır. Alt deliği yanlışlıkla yapmak için 4,2 mm'lik bir matkap ucu kullanılırsa, musluğun kesme kısmı dokunma sırasında kaçınılmaz olarak artacaktır. Ve sonra musluğu kırın.
Musluk tipine ve musluğun malzemesine göre alt deliğin doğru çapını seçmeniz önerilir.
5. Parçalara saldırmanın maddi problemi:
Dokunma parçasının malzemesi saf değildir ve lokal olarak aşırı sert noktalar veya gözenekler vardır, bu da musluğun dengeyi kaybetmesine ve anında kırılmasına neden olur.
6. Makine tezgahı, musluğun doğruluk gereksinimlerini karşılamıyor:
Makine tezgahları ve sıkıştırma gövdeleri de, özellikle yüksek kaliteli musluklar için çok önemlidir. TAPS'nin performansını yalnızca belirli bir takım tezgahı ve sıkıştırma gövdeleri gösterebilir. Yeterli eşmerkezlilik olmaması yaygındır.
Dokunmanın başlangıcında, musluk konumlandırma yanlıştır, yani iğ ekseni alt deliğin merkez çizgisi ile eş merkezli değildir ve tork, musluğun kırılmasının ana nedeni olan dokunma işlemi sırasında çok büyüktür.
7. Kesme sıvısı ve yağlama yağı kalitesi iyi değildir:
Kesme sıvıları ve yağlama yağlarının kalitesi sorunlara sahiptir ve işlenmiş ürünlerin kalitesi çapak gibi kusurlara eğilimlidir ve servis ömrü büyük ölçüde azalacaktır.
8. Mantıksız kesme hızı ve besleme hızı:
İşleme problemleri meydana geldiğinde, çoğu yerli kullanıcı kesme hızını ve besleme hızını azaltır, böylece musluğun itme kuvveti azalır ve üretilen ipliğin hassasiyeti büyük ölçüde azalır, bu da ipliğin yüzey pürüzlülüğünü arttırır. Delik çapı ve iplik doğruluğu kontrol edilemez ve çapak gibi sorunlar elbette kaçınılmazdır.
Bununla birlikte, besleme hızı çok hızlıysa, ortaya çıkan tork çok büyüktür, bu da musluğun kolayca kırılmasına neden olabilir. Makine dokunma sırasında kesme hızı genellikle çelik için 6-15m/dakiktir; Söndürülmüş ve temperli çelik veya daha sert çelik için 5-10m/dakika; Paslanmaz çelik için 2-7m/dakika; Dökme demir için 8-10m/dakika.
Aynı malzeme kullanıldığında, daha küçük musluk çapı daha yüksek bir değer alır ve daha büyük musluk çapı daha düşük bir değer alır.
9. Operatörün teknolojisi ve becerileri gereksinimleri karşılamıyor:
Yukarıdaki sorunların tümü, operatörün teknisyenlere karar vermesini veya geri bildirim vermesini gerektirir.
Örneğin, kör delik dişlerini işlerken, musluk deliğin tabanına dokunmak üzereyken, operatör, deliğin tabanına ulaşılmadığında veya yonga çıkarma pürüzsüz olmadığında zorla besleme ile musluk kırıldığını fark etmez. . Operatörlerin sorumluluk duygusunu güçlendirmeleri önerilir.
Yukarıdan, musluğun kırılmasının birçok nedeni olduğu görülebilir. Makine tezgahları, fikstürler, iş parçaları, süreçler, aynalar ve araçlar vb. Sadece kağıt üzerinde konuşarak gerçek nedeni asla bulamayabilirsiniz.
Nitelikli ve sorumlu bir araç uygulama mühendisi olarak, en önemli şey sadece hayal gücüne güvenmek değil, siteye gitmektir.
Aslında, ne geleneksel dokunma ekipmanı ne de pahalı CNC ekipmanı, yukarıda belirtilen problemleri prensipte çözemez. Makine musluğun çalışma koşulunu ve gerekli en uygun torku tanımlayamadığından, işlemi yalnızca önceden ayarlanmış parametrelere göre tekrar edecektir. Sadece işlenmiş parçalar sonunda bir iplik göstergesi ile denetlendiğinde, niteliksiz oldukları görülecektir ve şu anda öğrenmek için çok geçtir.
Bulunsa bile, işe yaramaz. Hurdalı parçalar ne kadar pahalı olursa olsun, hurdaya çıkarılmalı ve standart dışı ürünlerin kusurlu ürünlere atılması gerekir.
Bu nedenle, büyük işletmelerde, büyük, pahalı ve hassas iş parçalarının işlenmesi için yüksek kaliteli musluklar seçilmelidir.
Bu yüzden size MSK HSS Taps'ı tanıtmak istiyorum, daha fazla ayrıntı görmek için lütfen web sitesini kontrol edin: HSS Tap üreticileri ve tedarikçileri - Çin HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Gönderme Zamanı: 13 Ekim-2021
