Şu terimleri biliyor musunuz: sarmal açı, nokta açısı, ana kesme kenarı, flüt profili? Değilse, okumaya devam etmelisiniz. Soruları şu şekilde cevaplayacağız: ikincil bir son teknoloji nedir? Sarmal açısı nedir? Bir uygulamadaki kullanımı nasıl etkiler?
Bunları bilmek neden önemlidir: farklı malzemeler araca farklı talepler yerleştirir. Bu nedenle, bükülme matkabının uygun yapı ile seçilmesi sondaj sonucu için son derece önemlidir.
Bir bükülme matkabının sekiz temel özelliğine bir göz atalım: nokta açısı, ana kesme kenarı, kesik kenarı, nokta kesimi ve nokta inceltme, flüt profili, çekirdek, ikincil kesme kenar ve sarmal açı.
Farklı malzemelerdeki en iyi kesme performansını elde etmek için sekiz özelliğin tümü birbiriyle eşleştirilmelidir.
Bunları göstermek için, aşağıdaki üç bükülme matkabını birbirimizle karşılaştırıyoruz:
Nokta açısı
Nokta açısı bükülme matkabının başında bulunur. Açı, üstteki iki ana kesme kenarı arasında ölçülür. Twist matkabını malzemeye merkezlemek için bir nokta açısı gereklidir.
Nokta açısı ne kadar küçük olursa, malzemede merkezleme o kadar kolay olur. Bu aynı zamanda kavisli yüzeylerde kayma riskini de azaltır.
Nokta açısı ne kadar büyük olursa, dokunma süresi o kadar kısa olur. Bununla birlikte, daha yüksek bir temas basıncı gereklidir ve malzemede merkezleme daha zordur.
Geometrik olarak koşullandırılmış, küçük bir nokta açısı uzun ana kesme kenarları anlamına gelirken, büyük bir nokta açısı kısa ana kesme kenarları anlamına gelir.
Ana kesme kenarları
Ana kesme kenarları gerçek delme işlemini üstlenir. Uzun kesme kenarları, farklılıklar çok küçük olsa bile, kısa kesme kenarlarına kıyasla daha yüksek bir kesme performansına sahiptir.
Büküm matkabının her zaman kesilmiş bir kesim kenarı ile bağlı iki ana kesme kenarı vardır.
Kesik kenarı kes
Kesme keski kenarı matkap ucunun ortasında bulunur ve kesme etkisi yoktur. Bununla birlikte, iki ana kesme kenarını bağladığı için bükülme matkabının yapımı için gereklidir.
Kesme keski kenarı, malzemenin girilmesinden sorumludur ve malzemeye basınç ve sürtünme uygular. Sondaj işlemi için elverişsiz olan bu özellikler, ısı üretiminin artmasına ve güç tüketiminin artmasına neden olur.
Bununla birlikte, bu özellikler “inceltme” ile azaltılabilir.
Nokta kesimleri ve nokta inceltmeleri
Nokta inceltme, bükülme matkabının üstündeki kesim kesim kenarını azaltır. İncelandırma, malzemedeki sürtünme kuvvetlerinin önemli ölçüde azalmasına ve dolayısıyla gerekli besleme kuvvetinin azalmasına neden olur.
Bu, inceltmenin malzemede merkezleme için belirleyici faktör olduğu anlamına gelir. Dokunmayı iyileştirir.
Çeşitli nokta inceltmeleri DIN 1412 şekillerinde standartlaştırılmıştır. En yaygın şekiller sarmal nokta (şekil n) ve bölünmüş noktasıdır (şekil C).
Flüt profili (oluk profili)
Bir kanal sistemi olarak işlevi nedeniyle, flüt profili Chip emilimini ve çıkarılmasını teşvik eder.
Oluk profili ne kadar geniş olursa, çip emilimi ve çıkarılması o kadar iyi olur.
Kötü yonga çıkarma, daha yüksek bir ısı gelişimi anlamına gelir, bu da tavşana ve sonuçta bükülme matkabının kırılmasına yol açabilir.
Geniş oluk profilleri düzdür, ince oluk profilleri derindir. Groove profilinin derinliği, matkap çekirdeğinin kalınlığını belirler. Düz oluk profilleri büyük (kalın) çekirdek çaplarına izin verir. Derin oluk profilleri küçük (ince) çekirdek çaplarına izin verir.
Çekirdek
Çekirdek kalınlığı, bükülme matkabının stabilitesi için belirleyici ölçümdür.
Büyük (kalın) çekirdek çaplı bükülme matkaplar daha yüksek stabiliteye sahiptir ve bu nedenle daha yüksek torklar ve daha sert malzemeler için uygundur. Ayrıca titreşimlere ve yanal kuvvetlere daha dirençli oldukları için el matkaplarında kullanım için çok uygundurlar.
Yongaların oluktan çıkarılmasını kolaylaştırmak için çekirdek kalınlığı matkap ucundan şafta artar.
Yol gösterici Chamfers ve ikincil kesme kenarları
İki kılavuz şaka flütlerde bulunur. Keskin öğütülmüş şakalar, sondaj deliğinin yan yüzeylerinde de çalışır ve delinmiş delikteki bükülme matkabının rehberliğini destekler. Sondaj duvarlarının kalitesi de kılavuz Chamfers özelliklerine bağlıdır.
İkincil kesici kenar, kılavuz şakalardan oluk profiline geçişi oluşturur. Malzemeye yapışan cipsleri gevşetir ve keser.
Kılavuz şaka ve ikincil kesme kenarlarının uzunluğu büyük ölçüde sarmal açısına bağlıdır.
Sarmal açı (spiral açı)
Bir bükülme matkabının önemli bir özelliği sarmal açıdır (spiral açı). Chip oluşumu sürecini belirler.
Daha büyük sarmal açılar, yumuşak, uzun yonca malzemelerinin etkili bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Öte yandan, daha küçük sarmal açılar sert, kısa yonca malzemeleri için kullanılır.
Çok küçük bir sarmal açısı (10 ° - 19 °) olan bükülme matkapları uzun bir spiral vardır. Buna karşılık, büyük bir sarmal açı (27 ° - 45 °) sıkıştırılmış (kısa) bir spirale sahiptir. Normal bir spiral ile bükülme matkapları 19 ° - 40 ° sarmal açısına sahiptir.
Uygulamadaki özelliklerin işlevleri
İlk bakışta, bükülme matkapları konusu oldukça karmaşık görünüyor. Evet, bir bükülme matkabını ayırt eden birçok bileşen ve özellik var. Bununla birlikte, birçok özellik birbirine bağlıdır.
Doğru bükülme matkabını bulmak için ilk adımda kendinizi uygulamanıza yönlendirebilirsiniz. Matkaplar ve Meclisi için DIN Kılavuzu, DIN 1836 uyarınca, uygulama gruplarının üç tip n, h ve w olarak bölünmesini tanımlar:
Günümüzde piyasada sadece bu üç N, H ve W tipini bulmakla kalmayacaksınız, çünkü zamanla özel uygulamalar için bükülme matkaplarını optimize etmek için türler farklı şekilde düzenlenmiştir. Böylece, adlandırma sistemleri DIN kılavuzunda standartlaştırılmayan hibrid formlar oluşturulmuştur. MSK'da sadece N tipini değil, aynı zamanda UNI, UTL veya VA tiplerini de bulacaksınız.
Sonuç ve özet
Artık bükülme matkabının hangi özelliklerinin delme işlemini etkilediğini biliyorsunuz. Aşağıdaki tablo, belirli işlevlerin en önemli özelliklerine genel bir bakış sunmaktadır.
| İşlev | Özellikler |
|---|---|
| Kesme performansı | Ana kesme kenarları Ana kesme kenarları gerçek delme işlemini üstlenir. |
| Hizmet ömrü | Flüt profili (oluk profili) Bir kanal sistemi olarak kullanılan flüt profili, Chip emilimi ve çıkarılmasından sorumludur ve bu nedenle bükülme matkabının hizmet ömrünün önemli bir faktörüdür. |
| Başvuru | Nokta açısı ve sarmal açı (spiral açı) Nokta açısı ve sarmal açısı, sert veya yumuşak malzemedeki uygulama için önemli faktörlerdir. |
| Merkezci | Nokta kesimleri ve nokta inceltmeleri Nokta kesimleri ve nokta inceltmeleri, malzemede merkezleme için belirleyici faktörlerdir. Kesme kesimi inceleyerek mümkün olduğunca azalır. |
| Konsantriklik doğruluğu | Yol gösterici Chamfers ve ikincil kesme kenarları Kılavuz chamfers ve ikincil kesme kenarları, bükülme matkabının konsantriklik doğruluğunu ve sondaj deliğinin kalitesini etkiler. |
| İstikrar | Çekirdek Çekirdek kalınlığı, bükülme matkabının stabilitesi için belirleyici bir önlemdir. |
Temel olarak, uygulamanızı ve delmek istediğiniz materyali belirleyebilirsiniz.
Hangi bükülme tatbikatlarının sunulduğuna bir göz atın ve malzemenizin delinmesi için ihtiyacınız olan ilgili özellikleri ve işlevleri karşılaştırın.
Gönderme Zamanı: Ağu-12-2022
