Paslanmaz çelik için yüksek performanslı CNC Turn
ÜRÜN AÇIKLAMASI
Paslanmaz çelik özel ekler / aşınmaya dayanıklı ve pratik / pürüzsüz çip kırma yüksek verimli işleme
ÖZELLİKLER
1. Bıçak yüzeyi, hizmet ömrünü geliştiren gelişmiş kaplama teknolojisini benimser.
2. Bıçağın genel sertliği daha güçlüdür, kesme kenarı daha keskin ve daha fazla aşınmaya dayanıklıdır ve servis ömrü daha uzundur.
3. Yüksek hassasiyetli bıçaklar, sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltın ve aşınma ve yıpranmayı azaltın.
| Marka | MSK | Uygulanabilir | Torna |
| Ürün adı | Karbür ekleri | Model | WNMG080408 |
| Malzeme | Karbür | Tip | Dönme aracı |
FARK ETME
Yaygın sorunların analizi
1. Tırmık Yüz Giyim: (Bu ortak pratik formdur)
Etkiler: İş parçası boyutlarında veya azaltılmış yüzey kaplamasında kademeli değişiklikler.
Sebep: Bıçak malzemesi uygun değildir ve kesme miktarı çok büyüktür.
Önlemler: Daha sert bir malzeme seçin, kesme miktarını azaltın ve kesme hızını azaltın.
2. Çökme sorunu: (kötü etkililik biçimi)
Etkiler: İş parçası boyutunda veya yüzey kaplamasında ani değişiklikler, yüzey çapakları kıvılcımlara neden olur. -
Sebep: Yanlış parametre ayarı, bıçak malzemesinin yanlış seçimi, iş parçasının zayıf sertliği, kararsız bıçak kelepçesi. Eylem: Hat hızını azaltmak ve daha yüksek aşınmaya dayanıklı bir ek olarak değiştirme gibi işleme parametrelerini kontrol edin.
3. Ciddi bir şekilde kırık: (çok kötü etkililik biçimi)
Etki: Ani ve öngörülemeyen bir olay, hurdaya çıkarılmış takım tutucu malzemesi veya arızalı iş parçası ve hurdaya çıkar. Neden: İşleme parametreleri yanlış ayarlanır ve titreşim aracı iş parçası veya bıçak yerine takılmamıştır.
Önlemler: Makul işleme parametrelerini ayarlayın, besleme miktarını azaltın ve karşılık gelen işleme eklerini seçmek için yongaları azaltın.
İş parçasının ve bıçağın sertliğini güçlendirin.
3. Yerleşik kenar
Etki: Çıkıntılı iş parçasının boyutu tutarsız, yüzey kaplaması zayıf ve iş parçasının yüzeyi tüy veya çapaklarla tutturuldu. Sebep: Kesme hızı çok düşük, yem çok düşük ve bıçak yeterince keskin değil.
Önlemler: Kesme hızını artırın ve besleme için daha keskin bir ek kullanın.
