CNC makinesi için kaliteli HRC 55 Katı Karbür Reamer
HRC55'in dikkate değer bir sertliğine sahip, en son sert alaşım menteşe kesicimizi tanıtmak. Bu araç, çok çeşitli uygulamalarda olağanüstü dayanıklılık ve hassasiyet sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. HRC55 derecesi, bıçağın tutarlı ve güvenilir performansı garanti ederek genişletilmiş kullanım üzerindeki keskinliğini korumasını sağlar. İster karmaşık ahşap projeleri üzerinde çalışın, isterse metal uygulamalar isteyin, bu menteşe kesici en yüksek standartları karşılamak için tasarlanmıştır, bu da onu zanaatkarlar ve profesyoneller için vazgeçilmez bir araç haline getirir. HRC55 sert alaşım menteşe kesicimizle hassasiyet ve uzun ömürlü yatırım yapın.
| Flüt çapı (d) | Flüt uzunluğu (l) | Toplam uzunluk (l) | Şafak çapı (d) | Flüt sayısı (f) |
| 1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
| 1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
| 2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
| 2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
| 3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
| 3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
| 4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
| 4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
| 5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
| 5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
| 6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
| 7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
| 8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
| 9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
| 10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
| 11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
| 12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
| 13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
| 14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
| 15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
| 16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
| 18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
| 20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Rayba, çeşitli metal iş parçalarını kesmek ve şekillendirmek için metal işçiliğinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir araçtır. Araç, sağlam bir bıçak ve bıçağı manuel veya mekanik olarak karşılık vererek metal yüzeylerde hassas kesimler yapan bir saptan oluşur.
Bu araç, üretim, inşaat ve bakım gibi çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynamaktadır. Geniş uygulamaları, metal işleme sürecinde vazgeçilmez bir varlık haline getirerek hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük gerektiren görevler için hayati destek sağlıyor.
| Marka | MSK | Paketleme | Plastik kutu veya diğer |
| Malzeme | 20crmnti | Kullanım | CNC Freze Makinesi Torna |
| Özelleştirilmiş Destek | OEM, ODM | Tip | NBT-ER |
Müşterilerimiz hakkında ne diyor
SSS
S1: Biz kimiz?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. 2015 yılında kuruldu. Büyüyor ve Rheinland ISO 9001'i geçti
Almanya'daki Saccke üst düzey beş eksenli taşlama merkezi, Almanya'daki Zoller altı eksenli araç test merkezi ve Tayvan'daki palmary takım tezgahları gibi uluslararası gelişmiş üretim ekipmanları ile üst düzey, profesyonel, verimli ve dayanıklı CNC araçları üretmeye kararlıdır.
S2: Ticaret şirketi mi yoksa üretici mi?
A2: Karbür araçlarının üreticisiyiz.
S3: Ürünü Çin'deki ileticimize gönderebilir misiniz?
A3: Evet, Çin'de bir ileticiniz varsa, ürünleri ona göndermekten mutluluk duyuyoruz.
S4: Hangi ödeme koşulları kabul edilebilir?
A4: Genellikle T/T kabul ederiz.
S5: OEM siparişlerini kabul ediyor musunuz?
A5: Evet, OEM ve özelleştirme mevcuttur, ayrıca özel etiket yazdırma hizmeti de sunuyoruz.
S6: Neden bizi seçmelisiniz?
1) Maliyet Kontrolü - Yüksek kaliteli ürünleri uygun bir fiyata satın alın.
2) Hızlı yanıt - 48 saat içinde profesyoneller size teklif verecek ve şüphelerinizi çözecek
dikkate almak.
3) Yüksek Kalite - Şirket, sağladığı ürünlerin% 100 yüksek kaliteli olduğunu, böylece endişeniz olmayacağınız her zaman samimi bir kalple kanıtlamaktadır.
4) Satış sonrası hizmet ve teknik rehberlik-Gereksinimlerinize göre bire bir özelleştirilmiş hizmet ve teknik rehberlik sağlayacağız.
Hassas işlemede vazgeçilmez bir araç olan Reamer, işlenmiş deliklerde doğru boyutların ve pürüzsüz yüzeylerin elde edilmesinde çok önemli bir rol oynar. Basit ama sofistike bir tasarımdan oluşan Reamer, çeşitli endüstriler tarafından talep edilen titiz işçiliği örneklendirir. İşleme dünyasındaki işlevlerini, uygulamalarını ve önemini araştırarak bu aracın inceliklerini araştıralım.
Tasarım ve Bileşenler:
Bir reamer tipik olarak silindirik bir gövde boyunca düzenlenmiş bir dizi kesme kenarından oluşur. Kesme kenarları, genellikle düz veya sarmal flütler şeklinde, alet döndürüldükçe malzemeyi kademeli olarak çıkarmak için tasarlanmıştır. Raybanın gövdesi, yüksek hızlı çelik, karbür veya diğer dayanıklı malzemelerden üretilir, bu da zorlu işleme koşulları altında uzun ömür ve esneklik sağlar.
İşlevsellik:
Bir raymanın birincil işlevi, daha önce delinmiş bir deliği rafine etmek ve boyutlandırmaktır. Delikler oluşturan matkapların aksine, raybalar, deliğin kesin boyutsal gereksinimleri karşılamasını sağlayarak son dokunuş sağlar. Sondaj işleminin bıraktığı düzensizlikleri ortadan kaldırarak işlenmiş deliğin doğruluğunu ve yüzey kaplamasını iyileştirirler. Reamers, her biri belirli işleme ihtiyaçlarına hitap etmek için tasarlanmış düz floted, spiral floted ve ayarlanabilir dahil olmak üzere çeşitli tiplerde gelir.
Uygulamalar:
Reamers'ın çok yönlülüğü, havacılık, otomotiv, tıbbi ve üretim dahil olmak üzere çok sayıda endüstride uygulama bulur. Hassasiyetin çok önemli olduğu havacılık ve otomotiv mühendisliğinde, raybalar motor parçaları ve bağlantı elemanları gibi kritik bileşenler için delikler oluşturmada etkilidir. İmplant üretiminin azami hassasiyet gerektirdiği tıp alanında, raybalar protez bileşenleri için delik oluşturmaya katkıda bulunur.
Hassas işleme:
Reamers'ın temel özelliklerinden biri, sıkı toleranslar elde etme yetenekleridir. Makineler, son derece dar sınırlar içinde delik boyutlarını ince ayarlamak için bu araçlara güvenirler. Reamers tarafından sağlanan hassasiyet, bileşenlerin sorunsuz bir şekilde birbirine uyması gereken endüstrilerde çok önemlidir, bu da optimal işlevsellik ve yapısal bütünlüğü sağlar.
Rayba türleri:
İşlemenin çeşitli gereksinimleri, çeşitli türler türlerinin geliştirilmesine yol açmıştır. Düz flotlu raybalar, genel amaçlı uygulamalar için çok uygundur, spiral flotlu raybalar verimli yonga çıkarma gerektiren görevlerde mükemmeldir. Ayarlanabilir raybalar, birden fazla araca ihtiyaç duymadan farklı delik boyutları elde etmede esneklik sağlar. Her tip, çeşitli endüstriyel ortamlarda raymaların uyarlanabilirliğini sergileyen belirli işleme senaryolarına hitap eder.
Zorluklar ve düşünceler:
Raybalar hassasiyete ulaşmada paha biçilmez olsa da, makinistler optimum performansı sağlamak için takım hizalaması, hız ve yem hızları gibi faktörleri göz önünde bulundurmalıdır. Keskin kesme kenarlarının korunması, tutarlı sonuçlar elde etmek için gereklidir ve periyodik denetimler ve yeniden tasarlama, aletin etkinliğini korumak için rutin bakımın bir parçası haline gelir.
Sonuç olarak, Reamer, modern işleme süreçlerinin talep ettiği hassasiyetin bir kanıtı olarak durur. Doğruluk ve incelikle işlenmiş delikleri rafine etme ve boyutlandırma yeteneği, onu kalite ve hassasiyetin pazarlık edilemez olduğu endüstrilerde bir temel taşı haline getirir. Teknoloji ilerledikçe, Reamer gelişmeye devam ediyor, sürekli değişen üretim manzarasına uyum sağlıyor ve hassas işlemede mükemmellik arayışında hayati bir araç olarak kalıyor.
