Tungsten Carbide Flow Drill Bit
DESCRIPTION NG PRODUKTO
Ang prinsipyo ng hot melt drilling
Ang hot-melt drill ay bumubuo ng init sa pamamagitan ng high-speed rotation at axial pressure friction upang gawing plasticize at palitan ang materyal. Kasabay nito, sumusuntok at bumubuo ito ng bushing na humigit-kumulang 3 beses ang kapal ng hilaw na materyal, at naglalabas at tinatap ang gripo upang gawin ito sa manipis na materyal. High-precision, high-strength na mga thread.
REKOMENDASYON PARA SA PAGGAMIT SA MGA WORKSHOP
Ang unang hakbang: pag-plastic ng materyal sa pamamagitan ng high-speed rotation at axial pressure. Ang kapal ng molded bushing ay 3 beses kaysa sa hilaw na materyal.
Ang ikalawang hakbang: ang thread ay nabuo sa pamamagitan ng malamig na pagpilit upang makabuo ng mataas na katumpakan, mataas na metalikang kuwintas at mataas na pagtutukoyn mga thread
| Tatak | MSK | Patong | No |
| Pangalan ng Produkto | Thermal Friction Drill Bit Set | Uri | Uri ng Patag/Bilog |
| materyal | Carbide Tungsten | Gamitin | Pagbabarena |
FEATURE
Mga pag-iingat para sa paggamit ng mga hot melt drill:
1. Workpiece material: Ang hot-melt drill ay angkop para sa pagproseso ng iba't ibang metal na materyales na may diameter na 1.8-32mm at kapal ng pader na 0.8-4mm, tulad ng bakal, banayad na bakal, hindi kinakalawang na asero, titanium, aluminyo, tanso, tanso, brass (Zn content mas mababa sa 40%), aluminum alloy (Si content na mas mababa sa 0.5%), atbp. Ang mas makapal at mas mahirap ang materyal, mas maikli ang buhay ng mainit na matunaw mag-drill.
2. Hot-melt paste: Kapag gumagana ang hot-melt drill, ang mataas na temperatura na higit sa 600 degrees ay agad na nabubuo. Maaaring pahabain ng espesyal na hot-melt paste ang buhay ng serbisyo ng hot-melt drill, pagbutihin ang kalidad ng panloob na ibabaw ng cylinder, at makagawa ng malinis at kasiya-siyang hugis ng gilid. Inirerekomenda na magdagdag ng isang maliit na halaga ng mainit na matunaw na paste sa tool para sa bawat 2-5 butas na drilled sa ordinaryong carbon steel; para sa mga workpiece na hindi kinakalawang na asero, para sa bawat butas na drilled, magdagdag ng mainit na melt paste sa pamamagitan ng kamay; ang mas makapal at mas mahirap ang materyal, mas mataas ang dalas ng karagdagan.
3. Ang shank at chuck ng hot melt drill: Kung walang espesyal na heat sink, gumamit ng compressed air para magpalamig.
4. Drilling machine equipment: hangga't ang iba't ibang drilling machine, milling machine at machining center na may naaangkop na bilis at kapangyarihan ay angkop para sa hot-melt drilling; Ang kapal ng materyal at ang pagkakaiba sa materyal mismo lahat ay nakakaapekto sa pagpapasiya ng bilis ng pag-ikot.
5. Pre-fabricated na mga butas: Sa pamamagitan ng pre-drill ng isang maliit na panimulang butas, maiiwasan ang pagpapapangit ng workpiece. Ang mga prefabricated na butas ay maaaring mabawasan ang axial force at ang taas ng cylinder, at maaari ding gumawa ng flatter edge sa pinakababang dulo ng cylinder upang maiwasan ang baluktot na deformation ng thin-walled (mas mababa sa 1.5mm) na mga workpiece.
6. Kapag nag-tap, gumamit ng tapping oil: inirerekumenda na gumamit ng mga extrusion taps, na hindi nabuo sa pamamagitan ng pagputol ngunit sa pamamagitan ng extrusion, kaya mayroon silang mataas na lakas ng makunat at halaga ng pamamaluktot. Posible ring gumamit ng ordinaryong cutting taps, ngunit madaling putulin ang silindro, at iba ang diameter ng hot-melt drill at kailangang gawin nang hiwalay.
7. Pagpapanatili ng hot-melt drill: Pagkatapos gamitin ang hot-melt drill sa loob ng ilang panahon, ang ibabaw ay mapupunit, at ang ilang hot-melt paste o workpiece na dumi ay ikakabit sa cutter body. I-clamp ang hot melt drill sa chuck ng lathe o milling machine, at durugin ito ng abrasive paste. Huwag pansinin ang kaligtasan.
