1. Piliin ang mga geometric na mga parameter ng tool
Kapag ang machining hindi kinakalawang na asero, ang geometry ng pagputol na bahagi ng tool ay dapat na karaniwang isaalang -alang mula sa pagpili ng anggulo ng rake at anggulo sa likod. Kapag pumipili ng anggulo ng rake, ang mga kadahilanan tulad ng profile ng plauta, ang pagkakaroon o kawalan ng chamfering at ang positibo at negatibong anggulo ng talim ng talim ay dapat isaalang -alang. Anuman ang tool, ang isang mas malaking anggulo ng rake ay dapat gamitin kapag machining hindi kinakalawang na asero. Ang pagtaas ng anggulo ng rake ng tool ay maaaring mabawasan ang paglaban na nakatagpo sa pagputol at pag -clear ng chip. Ang pagpili ng anggulo ng clearance ay hindi masyadong mahigpit, ngunit hindi ito dapat masyadong maliit. Kung ang anggulo ng clearance ay napakaliit, magiging sanhi ito ng malubhang alitan sa ibabaw ng workpiece, pinalala ang pagkamagaspang ng makina na ibabaw at pabilis na pagsusuot ng tool. At dahil sa malakas na alitan, ang epekto ng hardening ng hindi kinakalawang na asero na ibabaw ay pinahusay; Ang anggulo ng clearance ng tool ay hindi dapat masyadong malaki, napakalaki, upang ang anggulo ng wedge ng tool ay nabawasan, ang lakas ng gilid ng paggupit ay nabawasan, at ang pagsusuot ng tool ay pinabilis. Karaniwan, ang anggulo ng kaluwagan ay dapat na naaangkop na mas malaki kaysa sa pagproseso ng ordinaryong bakal na carbon.
Ang pagpili ng anggulo ng rake mula sa aspeto ng pagputol ng henerasyon ng init at pagwawaldas ng init, ang pagtaas ng anggulo ng rake ay maaaring mabawasan ang pagputol ng henerasyon ng init, at ang temperatura ng pagputol ay hindi masyadong mataas, ngunit kung ang anggulo ng rake ay masyadong malaki, ang dami ng pagwawaldas ng init ng tip ng tool ay bababa, at ang temperatura ng pagputol ay magiging kabaligtaran. Nakataas. Ang pagbabawas ng anggulo ng rake ay maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ng ulo ng pamutol, at ang temperatura ng pagputol ay maaaring bumaba, ngunit kung ang anggulo ng rake ay napakaliit, ang pagputol ng pagpapapangit ay magiging seryoso, at ang init na nabuo ng pagputol ay hindi madaling mawala. Ang pagsasanay ay nagpapakita na ang anggulo ng rake go = 15 ° -20 ° ay ang pinaka-angkop.
Kapag pumipili ng anggulo ng clearance para sa magaspang na machining, ang lakas ng paggupit ng malakas na mga tool sa paggupit ay kinakailangan upang maging mataas, kaya ang isang mas maliit na anggulo ng clearance ay dapat mapili; Sa pagtatapos, ang tool ay nagsusuot ng pangunahing nangyayari sa lugar ng paggupit at ang flank na ibabaw. Ang hindi kinakalawang na asero, isang materyal na madaling kapitan ng hardening, ay may mas malaking epekto sa kalidad ng ibabaw at pagsusuot ng tool na sanhi ng alitan ng flank na ibabaw. Ang isang makatwirang anggulo ng kaluwagan ay dapat na: para sa austenitic hindi kinakalawang na asero (sa ibaba ng 185hb), ang anggulo ng kaluwagan ay maaaring 6 ° - -8 °; Para sa pagproseso ng martensitic hindi kinakalawang na asero (sa itaas ng 250hb), ang anggulo ng clearance ay 6 ° -8 °; Para sa martensitic hindi kinakalawang na asero (sa ibaba 250hb), ang anggulo ng clearance ay 6 ° -10 °.
Ang pagpili ng anggulo ng talim ng talim ang laki at direksyon ng anggulo ng talim ng talim ay matukoy ang direksyon ng daloy ng chip. Ang isang makatwirang pagpili ng anggulo ng talim ng talim ay karaniwang -10 ° -20 °. Ang mga malalaking tool na hilig sa talim ay dapat gamitin kapag ang micro-finishing ang panlabas na bilog, mga butas na pinong-turn, at mga eroplano na nagpaplano: dapat gamitin ang LS45 ° -75 °.
2. Pagpili ng mga materyales sa tool
Kapag pinoproseso ang hindi kinakalawang na asero, ang toolholder ay dapat magkaroon ng sapat na lakas at katigasan dahil sa malaking lakas ng paggupit upang maiwasan ang pag -chat at pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pagputol. Nangangailangan ito ng pagpili ng isang angkop na malaking cross-sectional area ng may hawak ng tool, at ang paggamit ng mga mas mataas na lakas na materyales upang gumawa ng may hawak ng tool, tulad ng paggamit ng quenched at tempered 45 na bakal o 50 bakal.
Mga kinakailangan para sa pagputol ng bahagi ng tool kapag pinoproseso ang hindi kinakalawang na asero, ang materyal ng pagputol na bahagi ng tool ay kinakailangan na magkaroon ng mataas na paglaban sa pagsusuot at mapanatili ang pagganap ng pagputol nito sa isang mas mataas na temperatura. Kasalukuyang karaniwang ginagamit na mga materyales ay: high-speed steel at cemented carbide. Dahil ang high-speed steel ay maaari lamang mapanatili ang pagganap ng paggupit sa ibaba 600 ° C, hindi ito angkop para sa pagputol ng high-speed, ngunit angkop lamang para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero sa mababang bilis. Dahil ang semento na karbida ay may mas mahusay na paglaban sa init at paglaban ng pagsusuot kaysa sa high-speed na bakal, ang mga tool na gawa sa mga semento na karbida na materyales ay mas angkop para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero.
Ang cemented carbide ay nahahati sa dalawang kategorya: Tungsten-Cobalt Alloy (YG) at Tungsten-Cobalt-Titanium Alloy (YT). Ang mga haluang metal na tungsten-cobalt ay may mabuting katigasan. Ang mga ginawa na tool ay maaaring gumamit ng isang mas malaking anggulo ng rake at isang pantasa na gilid upang gumiling. Ang mga chips ay madaling i -deform sa panahon ng proseso ng pagputol, at ang pagputol ay matulin. Ang mga chips ay hindi madaling dumikit sa tool. Sa kasong ito, mas angkop na iproseso ang hindi kinakalawang na asero na may haluang metal na tungsten-cobalt. Lalo na sa magaspang na machining at pansamantalang pagputol na may malaking panginginig ng boses, dapat gamitin ang mga blades ng haluang metal na tungsten-cobalt. Ito ay hindi mahirap at malutong tulad ng tungsten-cobalt-titanium alloy, hindi madaling patalasin, at madaling i-chip. Ang Tungsten-Cobalt-Titanium Alloy ay may mas mahusay na pulang tigas at mas masusuot kaysa sa tungsten-cobalt alloy sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng temperatura, ngunit mas malutong, hindi lumalaban sa epekto at panginginig ng boses, at sa pangkalahatan ay ginagamit bilang isang tool para sa hindi kinakalawang na asero na pinong pag-on.
Ang paggupit ng pagganap ng materyal ng tool ay nauugnay sa tibay at pagiging produktibo ng tool, at ang paggawa ng materyal ng tool ay nakakaapekto sa pagmamanupaktura at patalas ng kalidad ng tool mismo. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an affinity, Ang mga chips ay madaling mag -alis ng ti sa haluang metal, na nagtataguyod ng pagtaas ng tool. Ipinapakita sa kasanayan sa paggawa na ang paggamit ng YG532, YG813 at YW2 tatlong mga marka ng mga materyales upang maproseso ang hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na epekto sa pagproseso
3. Pagpili ng halaga ng pagputol
Upang mapigilan ang henerasyon ng built-up na gilid at scale spurs at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw, kapag ang pagproseso ng mga semento na tool ng karbida, ang pagputol ng halaga ay bahagyang mas mababa kaysa sa pagputol ng pangkalahatang carbon steel workpieces, lalo na ang bilis ng paggupit ay hindi dapat masyadong mataas, ang bilis ng pagputol ay karaniwang inirerekomenda VC = 60--80m/min, ang lalim ng pagputol ay AP = 4-7mm, at ang rate ng feed ay F = 0.15-0.6MM/R.
4. Mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng pagputol ng bahagi ng tool
Ang pagpapabuti ng pagtatapos ng ibabaw ng pagputol ng bahagi ng tool ay maaaring mabawasan ang paglaban kapag ang mga chips ay kulot at pagbutihin ang tibay ng tool. Kung ikukumpara sa pagproseso ng ordinaryong bakal na carbon, kapag pinoproseso ang hindi kinakalawang na asero, ang halaga ng paggupit ay dapat na naaangkop na mabawasan upang pabagalin ang pagsusuot ng tool; Kasabay nito, ang naaangkop na paglamig at pampadulas na likido ay dapat mapili upang mabawasan ang pagputol ng init at pagputol ng puwersa sa panahon ng proseso ng pagputol, at upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng tool.
Oras ng Mag-post: Nob-16-2021
