Ang drill bit ay isang uri ng consumable tool para sa pagpoproseso ng pagbabarena, at ang paggamit ng drill bit sa pagproseso ng amag ay partikular na malawak;ang isang mahusay na drill bit ay nakakaapekto rin sa pagpoproseso ng gastos ng amag.Kaya ano ang mga karaniwang uri ng drill bits sa aming pagpoproseso ng amag??
Una sa lahat, nahahati ito ayon sa materyal ng drill bit, na karaniwang nahahati sa:
High-speed steel drills (karaniwang ginagamit para sa mas malambot na materyales at magaspang na pagbabarena)
Cobalt-containing drill bits (karaniwang ginagamit para sa magaspang na butas na pagproseso ng matitigas na materyales gaya ng hindi kinakalawang na asero at titanium alloys)
Tungsten steel/tungsten carbide drills (para sa high-speed, high-hardness, high-precision hole processing)
Ayon sa drill bit system, kadalasan:
Mga straight shank twist drill (ang pinakakaraniwang uri ng drill)
Mga micro-diameter drill (mga espesyal na drill para sa maliliit na diameter, ang diameter ng blade ay karaniwang nasa pagitan ng 0.3-3mm)
Step drill (angkop para sa isang hakbang na pagbuo ng mga multi-step na butas, pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho at pagbabawas ng mga gastos sa pagproseso)
Ayon sa paraan ng paglamig, nahahati ito sa:
Direktang malamig na drill (panlabas na pagbuhos ng coolant, ang karaniwang mga drill ay karaniwang direktang malamig na drills)
Panloob na cooling drill (ang drill ay may 1-2 cooling through hole, at ang coolant ay dumadaan sa mga cooling hole, na lubos na binabawasan ang init ng drill at ang workpiece, na angkop para sa mga high-hard na materyales at pagtatapos)
Oras ng post: Mar-17-2022