Ang drill bit ay isang uri ng consumable tool para sa pagpoproseso ng pagbabarena, at ang paggamit ng drill bit sa pagproseso ng amag ay partikular na malawak; ang isang mahusay na drill bit ay nakakaapekto rin sa pagpoproseso ng gastos ng amag. Kaya ano ang mga karaniwang uri ng drill bits sa aming pagpoproseso ng amag? ?
Una sa lahat, nahahati ito ayon sa materyal ng drill bit, na karaniwang nahahati sa:
High-speed steel drills (karaniwang ginagamit para sa mas malambot na materyales at magaspang na pagbabarena)
Cobalt-containing drill bits (karaniwang ginagamit para sa magaspang na butas na pagproseso ng matitigas na materyales gaya ng hindi kinakalawang na asero at titanium alloys)
Tungsten steel/tungsten carbide drills (para sa high-speed, high-hardness, high-precision hole processing)
Ayon sa drill bit system, kadalasan:
Mga straight shank twist drill (ang pinakakaraniwang uri ng drill)
Mga micro-diameter drill (mga espesyal na drill para sa maliliit na diameter, ang diameter ng blade ay karaniwang nasa pagitan ng 0.3-3mm)
Step drill (angkop para sa isang hakbang na pagbuo ng mga multi-step na butas, pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho at pagbabawas ng mga gastos sa pagproseso)
Ayon sa paraan ng paglamig, nahahati ito sa:
Direktang malamig na drill (panlabas na pagbuhos ng coolant, ang karaniwang mga drill ay karaniwang direktang malamig na drills)
Panloob na cooling drill (ang drill ay may 1-2 cooling through hole, at ang coolant ay dumadaan sa mga cooling hole, na lubos na nakakabawas sa init ng drill at ang workpiece, na angkop para sa mga high-hard na materyales at finishing)
Oras ng post: Mar-17-2022