Bilang isang karaniwang tool para sa pagproseso ng mga panloob na mga thread, ang mga gripo ay maaaring nahahati sa mga spiral groove taps, mga gilid ng pag -agaw ng gilid, tuwid na mga taps ng groove at mga taping ng pipe ayon sa kanilang mga hugis, at maaaring nahahati sa mga taps ng kamay at mga tap ng makina ayon sa kapaligiran ng paggamit. Nahahati sa metriko, Amerikano, at Imperial taps. Pamilyar ka ba sa kanilang lahat?
01 Tapikin ang Pag -uuri
(1) pagputol ng mga tap
1) Straight Flute Tap: Ginamit para sa pagproseso ng sa pamamagitan ng mga butas at bulag na butas, ang mga bakal na chips ay umiiral sa gripo ng gripo, ang kalidad ng naproseso na thread ay hindi mataas, at mas madalas itong ginagamit para sa pagproseso ng mga maikling materyales na chip, tulad ng kulay -abo na cast iron, atbp.
2) Spiral Groove Tap: Ginamit para sa pagproseso ng bulag na butas na may lalim ng butas na mas mababa sa o katumbas ng 3D, ang mga pag -file ng bakal ay pinalabas kasama ang spiral groove, at ang kalidad ng ibabaw ng thread ay mataas.
10 ~ 20 ° Anggulo ng Helix Anggulo ay maaaring maproseso ang lalim ng thread mas mababa kaysa o katumbas ng 2D;
28 ~ 40 ° Anggulo ng Helix Anggulo ay maaaring maproseso ang lalim ng thread mas mababa kaysa o katumbas ng 3D;
Ang 50 ° helix anggulo tap ay maaaring maproseso ang lalim ng thread mas mababa sa o katumbas ng 3.5d (espesyal na kondisyon ng pagtatrabaho 4D).
Sa ilang mga kaso (mahirap na materyales, malaking pitch, atbp.), Upang makakuha ng mas mahusay na lakas ng tip sa ngipin, isang helical fute tap ay ginagamit sa makina sa pamamagitan ng mga butas.
3) Spiral point tap: Karaniwan na ginagamit lamang para sa pamamagitan ng mga butas, ang haba ng diameter ratio ay maaaring umabot sa 3D ~ 3.5D, ang mga bakal na chips ay pinalabas pababa, ang pagputol ng metalikang kuwintas ay maliit, at ang kalidad ng ibabaw ng makina na thread ay mataas, na kilala rin bilang ang anggulo ng anggulo o apex tap.
Kapag pagputol, kinakailangan upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ng pagputol ay natagos, kung hindi man magaganap ang chipping ng ngipin.
(2) Pag -tap sa pag -tap
Maaari itong magamit para sa pagproseso ng sa pamamagitan ng mga butas at bulag na butas, at ang hugis ng ngipin ay nabuo sa pamamagitan ng plastik na pagpapapangit ng materyal, na maaari lamang magamit para sa pagproseso ng mga plastik na materyales.
Ang mga pangunahing tampok nito:
1) gamitin ang plastik na pagpapapangit ng workpiece upang maproseso ang thread;
2) Malaki ang cross-sectional area ng gripo, mataas ang lakas, at hindi madaling masira;
3) ang bilis ng paggupit ay maaaring mas mataas kaysa sa pagputol ng mga tap, at ang pagiging produktibo ay nadagdagan din nang naaayon;
4) Dahil sa malamig na proseso ng extrusion, ang mga mekanikal na katangian ng naproseso na ibabaw ng thread ay pinabuting, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mataas, at ang lakas ng thread, paglaban ng pagsusuot at paglaban ng kaagnasan ay pinabuting;
5) Chipless machining.
Ang mga pagkukulang nito ay:
1) maaari lamang magamit upang maproseso ang mga plastik na materyales;
2) Mataas ang gastos sa pagmamanupaktura.
Mayroong dalawang mga form na istruktura:
1) Ang mga tapings ng extrusion na walang mga grooves ng langis ay ginagamit lamang para sa vertical machining ng mga bulag na butas;
2) Ang mga taps ng extrusion na may mga grooves ng langis ay angkop para sa lahat ng mga kondisyon sa pagtatrabaho, ngunit karaniwang maliit na diameter taps ay hindi nagdidisenyo ng mga grooves ng langis dahil sa mga paghihirap sa pagmamanupaktura.
(1) Mga Dimensyon
1) Pangkalahatang Haba: Bigyang -pansin ang ilang mga kondisyon sa pagtatrabaho na nangangailangan ng espesyal na pagpapahaba
2) Haba ng Slot: Ipasa
3) Shank: Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang pamantayan ng shank ay DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, atbp Kapag pumipili, bigyang pansin ang pagtutugma ng relasyon sa pag -tap shank
(2) may sinulid na bahagi
1) Katumpakan: Napili ito ng tiyak na pamantayan ng thread. Ang antas ng Metric Thread ISO1/2/3 ay katumbas ng pambansang pamantayang H1/2/3, ngunit kinakailangan na bigyang pansin ang mga pamantayan sa panloob na kontrol ng tagagawa.
2) Pagputol ng Tapikin: Ang pagputol ng bahagi ng gripo ay nabuo ng isang bahagi ng nakapirming pattern. Karaniwan, mas mahaba ang pagputol ng gripo, mas mahusay ang buhay ng gripo.
3) Mga ngipin sa pagwawasto: Ginampanan nito ang papel ng pandiwang pantulong at pagwawasto, lalo na sa hindi matatag na kondisyon ng sistema ng pag -tap, mas maraming mga ngipin sa pagwawasto, mas malaki ang pagtutol sa pag -tap.
(3) Chip Flutes
1. Uri ng Groove: Nakakaapekto ito sa pagbuo at paglabas ng mga pag -file ng bakal, na karaniwang isang panloob na lihim ng bawat tagagawa.
2. Anggulo ng Rake at Anggulo ng kaluwagan: Kapag nadagdagan ang gripo, ang gripo ay nagiging matalim, na maaaring makabuluhang bawasan ang paglaban sa pagputol, ngunit ang lakas at katatagan ng pagbaba ng tip ng ngipin, at ang anggulo ng kaluwagan ay ang anggulo ng kaluwagan.
3. Ang bilang ng mga grooves: ang bilang ng mga grooves ay nagdaragdag at ang bilang ng mga pagtaas ng mga gilid ay nagdaragdag, na maaaring epektibong mapabuti ang buhay ng gripo; Ngunit ito ay i -compress ang puwang ng pag -alis ng chip, na hindi mabuti para sa pag -alis ng chip.
03 Tapikin ang materyal at patong
(1) Ang materyal ng gripo
1) Tool Steel: Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa mga gripo ng incisor ng kamay, na hindi pangkaraniwan sa kasalukuyan.
2) Cobalt-free high-speed steel: Sa kasalukuyan, malawak itong ginagamit bilang tap material, tulad ng M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, atbp, at ang marking code ay HSS.
3) Ang bakal na naglalaman ng cobalt na bakal: Kasalukuyang malawakang ginagamit bilang mga tap na materyales, tulad ng M35, M42, atbp, ang marking code ay HSS-E.
4) Powder Metallurgy High-Speed Steel: Ginamit bilang isang high-performance tap material, ang pagganap ay lubos na napabuti kumpara sa nasa itaas. Ang mga pamamaraan ng pagbibigay ng bawat tagagawa ay naiiba din, at ang marking code ay HSS-E-PM.
5) Mga Cemented Carbide Materials: Karaniwan ay gumagamit ng mga ultra-fine particle at mahusay na mga marka ng katigasan, na pangunahing ginagamit upang gumawa ng tuwid na mga tap sa plauta upang maproseso ang mga maikling materyales sa chip, tulad ng kulay-abo na cast iron, mataas na silikon na aluminyo, atbp.
Ang mga tap ay lubos na nakasalalay sa mga materyales, at ang pagpili ng mga magagandang materyales ay maaaring higit na mai-optimize ang mga istruktura ng mga istruktura ng mga tap, na ginagawang angkop para sa mataas na kahusayan at mas masigasig na mga kondisyon sa pagtatrabaho, at sa parehong oras ay may mas mataas na buhay ng serbisyo. Sa kasalukuyan, ang mga malalaking tagagawa ng gripo ay may sariling mga materyal na pabrika o mga formula ng materyal. Kasabay nito, dahil sa mga problema ng mga mapagkukunan at presyo ng kobalt, lumabas din ang mga bagong cobalt-free na high-speed steels.
(2) patong ng gripo
1) Steam oxidation: Ang gripo ay inilalagay sa singaw ng tubig na may mataas na temperatura upang makabuo ng isang oxide film sa ibabaw, na may mahusay na adsorption sa coolant, maaaring mabawasan ang alitan, at maiwasan ang gripo at ang materyal na maputol. Angkop para sa machining banayad na bakal.
2) Paggamot ng Nitriding: Ang ibabaw ng gripo ay nitrided upang makabuo ng isang ibabaw na matigas na layer, na angkop para sa machining cast iron, cast aluminyo at iba pang mga materyales na may mahusay na pagsusuot ng tool.
3) singaw + nitriding: Pagsamahin ang mga pakinabang ng nasa itaas ng dalawa.
4) lata: ginintuang dilaw na patong, na may mahusay na katigasan ng patong at pagpapadulas, at mahusay na pagdirikit ng patong, na angkop para sa pagproseso ng karamihan sa mga materyales.
5) TICN: asul na kulay-abo na patong na may tigas na halos 3000HV at isang paglaban ng init na 400 ° C.
6) TIN+TICN: madilim na dilaw na patong, na may mahusay na katigasan ng patong at pagpapadulas, na angkop para sa pagproseso ng karamihan sa mga materyales.
7) Tialn: asul na kulay-abo na patong, katigasan 3300hv, ang paglaban ng init hanggang sa 900 ° C, ay maaaring magamit para sa high-speed machining.
8) CRN: Silver-grey coating, mahusay na pagganap ng pagpapadulas, higit sa lahat na ginagamit para sa pagproseso ng mga di-ferrous na metal.
Ang impluwensya ng patong ng gripo sa pagganap ng gripo ay halata, ngunit sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga tagagawa at mga tagagawa ng patong ay nakikipagtulungan sa bawat isa upang pag -aralan ang mga espesyal na coatings.
04 mga elemento na nakakaapekto sa pag -tap
(1) Kagamitan sa pag -tap
1) Machine Tool: Maaari itong nahahati sa mga patayo at pahalang na mga pamamaraan sa pagproseso. Para sa pag -tap, ang patayong pagproseso ay mas mahusay kaysa sa pahalang na pagproseso. Kapag ang panlabas na paglamig ay isinasagawa sa pahalang na pagproseso, kinakailangan upang isaalang -alang kung sapat ang paglamig.
2) Tapping Tool Holder: Inirerekomenda na gumamit ng isang espesyal na may hawak ng tool sa pag -tap para sa pag -tap. Ang tool ng makina ay mahigpit at matatag, at ang kasabay na may hawak ng tool ng pag -tap ay ginustong. Sa kabaligtaran, ang nababaluktot na tool ng pag -tap sa tool na may kabayaran sa axial/radial ay dapat gamitin hangga't maaari. . Maliban sa maliit na diameter taps (
(2) Mga Workpieces
1) Ang materyal at katigasan ng workpiece: Ang tigas ng materyal na workpiece ay dapat na pantay, at sa pangkalahatan ay hindi inirerekomenda na gumamit ng isang gripo upang maproseso ang mga workpieces na lumampas sa HRC42.
2) Pag -tap sa Bottom Hole: Bottom Hole Structure, Piliin ang naaangkop na drill bit; katumpakan ng laki ng butas ng butas; Ang kalidad ng butas ng butas ng butas.
(3) Mga parameter ng pagproseso
1) bilis ng pag -ikot: Ang batayan ng naibigay na bilis ng pag -ikot ay ang uri ng gripo, materyal, materyal na maproseso at tigas, ang kalidad ng kagamitan sa pag -tap, atbp.
Karaniwan napili ayon sa mga parameter na ibinigay ng tagagawa ng gripo, ang bilis ay dapat mabawasan sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:
- Mahina machine rigidity; malaking gripo ng gripo; hindi sapat na paglamig;
- hindi pantay na materyal o tigas sa lugar ng pag -tap, tulad ng mga joints ng panghinang;
- Ang gripo ay pinalawak, o isang extension rod ay ginagamit;
- Recumbent Plus, sa labas ng paglamig;
- manu -manong operasyon, tulad ng bench drill, radial drill, atbp;
2) Feed: mahigpit na pag -tap, feed = 1 thread pitch/rebolusyon.
Sa kaso ng nababaluktot na pag -tap at sapat na mga variable na kabayaran sa shank:
Feed = (0.95-0.98) Mga pitches/rev.
05 Mga Tip para sa Pagpili ng Taps
(1) Tolerance ng mga tap ng iba't ibang mga marka ng katumpakan
Batayan ng Pagpili: Ang grado ng kawastuhan ng gripo ay hindi mapili at matukoy lamang ayon sa grado ng kawastuhan ng thread na makina
1) ang materyal at katigasan ng workpiece upang maproseso;
2) mga kagamitan sa pag -tap (tulad ng mga kondisyon ng tool ng makina, mga may hawak ng tool ng clamping, mga singsing sa paglamig, atbp.);
3) Ang katumpakan at error sa pagmamanupaktura ng gripo mismo.
Halimbawa, kapag pinoproseso ang 6H mga thread, kapag pinoproseso ang mga bahagi ng bakal, maaaring magamit ang 6h na mga taping taps; Kapag pinoproseso ang kulay -abo na cast iron, dahil ang gitnang diameter ng mga tap ay mabilis na nagsusuot at ang pagpapalawak ng mga butas ng tornilyo ay maliit, mas mahusay na gumamit ng 6HX precision taps. Tapikin, magiging mas mahusay ang buhay.
Isang tala sa kawastuhan ng mga taps ng Hapon:
1) Ang pagputol ng tap OSG ay gumagamit ng OH Precision System, na naiiba sa pamantayan ng ISO. Pinipilit ng OH Precision System ang lapad ng buong bandang pagpapaubaya upang magsimula mula sa pinakamababang limitasyon, at ang bawat 0.02mm ay ginagamit bilang isang grade na katumpakan, na pinangalanan OH1, OH2, OH3, atbp;
2) Ginagamit ng extrusion tap OSG ang sistema ng katumpakan ng RH. Pinipilit ng sistema ng katumpakan ng RH ang lapad ng buong bandang pagpapaubaya upang magsimula mula sa mas mababang limitasyon, at ang bawat 0.0127mm ay ginagamit bilang isang antas ng kawastuhan, na pinangalanan na RH1, RH2, RH3, atbp.
Samakatuwid, kapag gumagamit ng ISO Precision Taps upang mapalitan ang mga taping ng OH Precision, hindi maaaring isaalang -alang na ang 6H ay humigit -kumulang na katumbas ng grade OH3 o OH4. Kailangan itong matukoy sa pamamagitan ng pagbabalik -loob, o ayon sa aktwal na sitwasyon ng customer.
(2) Mga sukat ng gripo
1) Ang pinaka -malawak na ginagamit ay ang DIN, ANSI, ISO, JIS, atbp;
2) pinapayagan na pumili ng naaangkop na pangkalahatang haba, haba ng talim at laki ng shank ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso ng mga customer o umiiral na mga kondisyon;
3) pagkagambala sa panahon ng pagproseso;
(3) 6 pangunahing elemento para sa pagpili ng gripo
1) ang uri ng pagproseso ng thread, sukatan, pulgada, Amerikano, atbp;
2) ang uri ng sinulid na butas sa ilalim, sa pamamagitan ng butas o bulag na butas;
3) ang materyal at katigasan ng workpiece upang maproseso;
4) ang lalim ng kumpletong thread ng workpiece at ang lalim ng ilalim na butas;
5) ang kinakailangang kawastuhan ng thread ng workpiece;
6) Ang pamantayang hugis ng gripo
Oras ng Mag-post: Jul-20-2022
