Bilang isang karaniwang tool para sa pagproseso ng mga panloob na thread, ang mga gripo ay maaaring nahahati sa spiral groove taps, edge inclination taps, straight groove taps at pipe thread taps ayon sa kanilang mga hugis, at maaaring hatiin sa mga hand tap at machine taps ayon sa kapaligiran ng paggamit.Nahahati sa metric, American, at imperial taps.Pamilyar ka ba sa kanilang lahat?
01 Tapikin ang pag-uuri
(1) Pagputol ng mga gripo
1) Tuwid na gripo ng plauta: ginagamit para sa pagproseso ng mga butas at bulag na butas, ang mga iron chips ay umiiral sa tap groove, ang kalidad ng naprosesong thread ay hindi mataas, at ito ay mas karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng mga short chip na materyales, tulad ng gray cast iron, atbp.
2) Spiral groove tap: ginagamit para sa pagpoproseso ng butas na butas na may lalim na butas na mas mababa sa o katumbas ng 3D, ang mga iron filing ay dini-discharge sa kahabaan ng spiral groove, at ang kalidad ng ibabaw ng thread ay mataas.
Maaaring iproseso ng 10~20° helix angle tap ang lalim ng thread na mas mababa sa o katumbas ng 2D;
Maaaring iproseso ng 28~40° helix angle tap ang lalim ng thread na mas mababa sa o katumbas ng 3D;
Maaaring iproseso ng 50° helix angle tap ang lalim ng thread na mas mababa sa o katumbas ng 3.5D (espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho 4D).
Sa ilang mga kaso (matitigas na materyales, malaking pitch, atbp.), upang makakuha ng mas mahusay na lakas ng dulo ng ngipin, ginagamit ang helical flute tap upang makina sa mga butas.
3) Spiral point tap: kadalasang ginagamit lamang para sa pamamagitan ng mga butas, ang ratio ng haba-diameter ay maaaring umabot sa 3D~3.5D, ang mga iron chips ay pinalalabas pababa, ang cutting torque ay maliit, at ang kalidad ng ibabaw ng machined thread ay mataas, na kilala rin bilang anggulo ng gilid tapikin o tuktok tapikin.
Kapag pinuputol, kinakailangan upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ng pagputol ay natagos, kung hindi man ay magaganap ang pag-chip ng ngipin.
(2) Extrusion tap
Maaari itong magamit para sa pagproseso ng mga butas at bulag na butas, at ang hugis ng ngipin ay nabuo sa pamamagitan ng plastic deformation ng materyal, na magagamit lamang para sa pagproseso ng mga plastik na materyales.
Mga pangunahing tampok nito:
1) Gamitin ang plastic deformation ng workpiece upang iproseso ang thread;
2) Malaki ang cross-sectional area ng gripo, mataas ang lakas, at hindi madaling masira;
3) Ang bilis ng pagputol ay maaaring mas mataas kaysa sa pagputol ng mga gripo, at ang pagiging produktibo ay tumaas din nang naaayon;
4) Dahil sa malamig na proseso ng extrusion, ang mga mekanikal na katangian ng naprosesong ibabaw ng thread ay napabuti, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mataas, at ang lakas ng thread, wear resistance at corrosion resistance ay napabuti;
5) Chipless machining.
Ang mga pagkukulang nito ay:
1) maaari lamang gamitin sa pagproseso ng mga plastik na materyales;
2) Mataas ang gastos sa pagmamanupaktura.
Mayroong dalawang anyo ng istruktura:
1) Ang mga extrusion taps na walang oil grooves ay ginagamit lamang para sa vertical machining ng mga blind hole;
2) Ang mga extrusion tap na may oil grooves ay angkop para sa lahat ng kondisyon sa pagtatrabaho, ngunit kadalasan ang maliliit na diameter na gripo ay hindi nagdidisenyo ng mga oil grooves dahil sa mga kahirapan sa pagmamanupaktura.
(1) Mga sukat
1) Pangkalahatang haba: Bigyang-pansin ang ilang kondisyon sa pagtatrabaho na nangangailangan ng espesyal na pagpapahaba
2) Haba ng slot: ipasa
3) Shank: Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang pamantayan ng shank ay DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, atbp. Kapag pumipili, bigyang pansin ang pagtutugma ng relasyon sa tapping shank
(2) May sinulid na bahagi
1) Katumpakan: Ito ay pinili ng tiyak na pamantayan ng thread.Ang antas ng panukat na thread na ISO1/2/3 ay katumbas ng pambansang pamantayang antas ng H1/2/3, ngunit kinakailangang bigyang-pansin ang mga pamantayan ng panloob na kontrol ng tagagawa.
2) Cutting tap: Ang cutting part ng tap ay naging bahagi ng fixed pattern.Sa pangkalahatan, mas mahaba ang cutting tap, mas maganda ang buhay ng gripo.
3) Pagwawasto ng mga ngipin: Ito ay gumaganap ng papel ng auxiliary at pagwawasto, lalo na sa hindi matatag na kondisyon ng sistema ng pag-tap, mas maraming mga ngipin sa pagwawasto, mas malaki ang paglaban sa pag-tap.
(3) Chip flute
1. Uri ng uka: Nakakaapekto ito sa pagbuo at paglabas ng mga iron filing, na karaniwang panloob na lihim ng bawat tagagawa.
2. Rake angle at relief angle: kapag ang gripo ay tumaas, ang gripo ay nagiging matalim, na maaaring makabuluhang bawasan ang cutting resistance, ngunit ang lakas at katatagan ng tooth tip ay bumababa, at ang relief angle ay ang relief angle.
3. Ang bilang ng mga grooves: ang bilang ng mga grooves ay tumataas at ang bilang ng mga cutting edge ay tumataas, na maaaring epektibong mapabuti ang buhay ng gripo;ngunit ito ay i-compress ang chip removal space, na hindi maganda para sa chip removal.
03 I-tap ang materyal at coating
(1) Ang materyal ng gripo
1) Tool steel: Ito ay kadalasang ginagamit para sa mga gripo ng kamay incisor, na hindi karaniwan sa kasalukuyan.
2) Cobalt-free high-speed steel: Sa kasalukuyan, malawak itong ginagamit bilang tap material, tulad ng M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, atbp., at ang marking code ay HSS.
3) Cobalt-containing high-speed steel: kasalukuyang malawakang ginagamit bilang tap materials, tulad ng M35, M42, atbp., ang marking code ay HSS-E.
4) Powder metalurgy high-speed steel: Ginamit bilang isang high-performance tap material, ang pagganap ay lubos na napabuti kumpara sa dalawang nasa itaas.Ang mga paraan ng pagbibigay ng pangalan ng bawat tagagawa ay magkakaiba din, at ang marking code ay HSS-E-PM.
5) Cemented carbide materials: kadalasang gumagamit ng mga ultra-fine particle at good toughness grades, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga straight flute taps para iproseso ang mga short chip materials, tulad ng gray cast iron, high silicon aluminum, atbp.
Ang mga gripo ay lubos na nakadepende sa mga materyales, at ang pagpili ng magagandang materyales ay maaaring higit pang ma-optimize ang mga structural parameter ng mga gripo, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mataas na kahusayan at mas mahirap na mga kondisyon sa pagtatrabaho, at sa parehong oras ay may mas mataas na buhay ng serbisyo.Sa kasalukuyan, ang mga malalaking tagagawa ng gripo ay may sariling mga pabrika ng materyal o mga formula ng materyal.Kasabay nito, dahil sa mga problema ng mga mapagkukunan ng kobalt at mga presyo, ang mga bagong cobalt-free high-performance high-speed steels ay lumabas din.
(2) Patong ng gripo
1) Steam oxidation: Ang gripo ay inilalagay sa mataas na temperatura ng singaw ng tubig upang bumuo ng isang oxide film sa ibabaw, na may mahusay na adsorption sa coolant, maaaring mabawasan ang alitan, at maiwasan ang gripo at ang materyal na gupitin.Angkop para sa machining mild steel.
2) Nitriding treatment: Ang ibabaw ng gripo ay nitrided upang bumuo ng surface hardened layer, na angkop para sa machining cast iron, cast aluminum at iba pang mga materyales na may mahusay na pagsusuot ng tool.
3) Steam + Nitriding: Pagsamahin ang mga pakinabang ng dalawang nasa itaas.
4) Tin: golden yellow coating, na may magandang coating hardness at lubricity, at magandang coating adhesion, na angkop para sa pagproseso ng karamihan sa mga materyales.
5) TiCN: asul na kulay-abo na patong na may tigas na humigit-kumulang 3000HV at paglaban sa init na 400°C.
6) TiN+TiCN: dark yellow coating, na may mahusay na coating hardness at lubricity, na angkop para sa pagproseso ng karamihan sa mga materyales.
7) TiAlN: asul-abo na patong, tigas na 3300HV, paglaban sa init hanggang sa 900°C, ay maaaring gamitin para sa high-speed machining.
8) CrN: silver-gray coating, mahusay na lubricating performance, pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal.
Ang impluwensya ng patong ng gripo sa pagganap ng gripo ay napakalinaw, ngunit sa kasalukuyan, karamihan sa mga tagagawa at mga tagagawa ng patong ay nakikipagtulungan sa isa't isa upang pag-aralan ang mga espesyal na patong.
04 Mga Elementong Nakakaapekto sa Pag-tap
(1) Mga kagamitan sa pagtapik
1) Machine tool: Maaari itong nahahati sa vertical at horizontal processing method.Para sa pag-tap, ang vertical na pagproseso ay mas mahusay kaysa sa pahalang na pagproseso.Kapag ang panlabas na paglamig ay isinasagawa sa pahalang na pagproseso, kinakailangang isaalang-alang kung sapat ang paglamig.
2) Tapping tool holder: Inirerekomenda na gumamit ng espesyal na tapping tool holder para sa pag-tap.Ang machine tool ay matibay at matatag, at ang magkasabay na tapping tool holder ay mas gusto.Sa kabaligtaran, ang flexible tapping tool holder na may axial/radial compensation ay dapat gamitin hangga't maaari..Maliban sa maliit na diameter na gripo (paglamig;sa aktwal na paggamit, maaari itong iakma ayon sa mga kondisyon ng makina (kapag gumagamit ng emulsyon, ang inirerekomendang konsentrasyon ay higit sa 10%).
(2) Mga workpiece
1) Ang materyal at tigas ng workpiece: ang tigas ng materyal na workpiece ay dapat na pare-pareho, at sa pangkalahatan ay hindi inirerekomenda na gumamit ng gripo upang iproseso ang mga workpiece na lampas sa HRC42.
2) Pag-tap sa ilalim na butas: istraktura sa ilalim ng butas, piliin ang naaangkop na drill bit;katumpakan ng laki sa ilalim ng butas;kalidad ng pader ng butas sa ilalim ng butas.
(3) Mga parameter ng pagproseso
1) Bilis ng pag-ikot: Ang batayan ng ibinigay na bilis ng pag-ikot ay ang uri ng gripo, materyal, materyal na ipoproseso at katigasan, ang kalidad ng kagamitan sa pag-tap, atbp.
Karaniwang pinipili ayon sa mga parameter na ibinigay ng tagagawa ng gripo, ang bilis ay dapat bawasan sa ilalim ng mga sumusunod na kondisyon:
- mahinang tigas ng makina;malaking tap runout;hindi sapat na paglamig;
- hindi pantay na materyal o tigas sa lugar ng pagtapik, tulad ng mga solder joints;
- ang gripo ay pinahaba, o ginagamit ang isang extension rod;
- Recumbent plus, panlabas na paglamig;
- Manu-manong operasyon, tulad ng bench drill, radial drill, atbp.;
2) Feed: mahigpit na pag-tap, feed = 1 thread pitch/revolution.
Sa kaso ng flexible tapping at sapat na shank compensation variable:
Feed = (0.95-0.98) mga pitch/rev.
05 Mga tip para sa pagpili ng mga gripo
(1) Pagpapahintulot sa mga gripo ng iba't ibang grado ng katumpakan
Batayan sa pagpili: ang katumpakan ng grado ng gripo ay hindi mapipili at matukoy lamang ayon sa katumpakan na grado ng sinulid na ginagawa
1) Ang materyal at tigas ng workpiece na ipoproseso;
2) Mga kagamitan sa pag-tap (tulad ng mga kondisyon ng machine tool, clamping tool holder, cooling ring, atbp.);
3) Ang katumpakan at error sa pagmamanupaktura ng gripo mismo.
Halimbawa, kapag nagpoproseso ng 6H na mga thread, kapag nagpoproseso ng mga bahagi ng bakal, maaaring gamitin ang 6H precision taps;kapag nagpoproseso ng gray cast iron, dahil ang gitnang diameter ng mga gripo ay mabilis na nagsusuot at ang pagpapalawak ng mga butas ng tornilyo ay maliit, mas mahusay na gumamit ng 6HX precision taps.Tapikin, ang buhay ay magiging mas mahusay.
Isang tala sa katumpakan ng mga Japanese tap:
1) Ang cutting tap OSG ay gumagamit ng OH precision system, na iba sa ISO standard.Pinipilit ng OH precision system ang lapad ng buong tolerance band na magsimula sa pinakamababang limitasyon, at bawat 0.02mm ay ginagamit bilang precision grade, pinangalanang OH1, OH2, OH3, atbp.;
2) Ang extrusion tap OSG ay gumagamit ng RH precision system.Pinipilit ng RH precision system ang lapad ng buong tolerance band na magsimula mula sa mas mababang limitasyon, at ang bawat 0.0127mm ay ginagamit bilang isang antas ng katumpakan, na pinangalanang RH1, RH2, RH3, atbp.
Samakatuwid, kapag gumagamit ng mga ISO precision tap upang palitan ang OH precision tap, hindi basta basta maituturing na ang 6H ay tinatayang katumbas ng OH3 o OH4 na grado.Kailangan itong matukoy sa pamamagitan ng conversion, o ayon sa aktwal na sitwasyon ng customer.
(2) Mga sukat ng gripo
1) Ang pinakamalawak na ginagamit ay ang DIN, ANSI, ISO, JIS, atbp.;
2) Pinapayagan na pumili ng naaangkop na kabuuang haba, haba ng talim at laki ng shank ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagpoproseso ng mga customer o umiiral na mga kondisyon;
3) Panghihimasok sa panahon ng pagproseso;
(3) 6 na pangunahing elemento para sa pagpili ng tap
1) Ang uri ng pagproseso ng thread, sukatan, pulgada, Amerikano, atbp.;
2) Ang uri ng sinulid na butas sa ilalim, sa pamamagitan ng butas o blind hole;
3) Ang materyal at tigas ng workpiece na ipoproseso;
4) Ang lalim ng kumpletong thread ng workpiece at ang lalim ng ilalim na butas;
5) Ang kinakailangang katumpakan ng thread ng workpiece;
6) Ang pamantayan ng hugis ng gripo
Oras ng post: Hul-20-2022
