Ang proseso ng pagpili ng mga milling cutter ay karaniwang isinasaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto upang piliin

1, Ang proseso ng pagpili ng mga milling cutter ay karaniwang isinasaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto upang piliin:

(1) Hugis ng bahagi (isinasaalang-alang ang profile sa pagpoproseso): Ang profile sa pagpoproseso ay karaniwang maaaring patag, malalim, lukab, sinulid, atbp. Ang mga tool na ginagamit para sa iba't ibang profile sa pagproseso ay iba. Halimbawa, ang isang fillet milling cutter ay maaaring maggiling ng mga convex na ibabaw, ngunit hindi ang Milling concave surface.
 
(2) Material: Isaalang-alang ang pagiging machinability nito, pagbuo ng chip, katigasan at mga elemento ng alloying. Karaniwang hinahati ng mga tagagawa ng tool ang mga materyales sa bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, non-ferrous na metal, super alloy, titanium alloy at matitigas na materyales.
 
(3) Mga kondisyon sa pagma-machine: Kasama sa mga kundisyon sa pagma-machine ang katatagan ng sistema ng workpiece ng machine tool fixture, ang clamping situation ng tool holder at iba pa.
 
(4) Machine tool-fixture-workpiece system stability: Nangangailangan ito ng pag-unawa sa magagamit na kapangyarihan ng machine tool, uri ng spindle at mga detalye, ang edad ng machine tool, atbp., at ang mahabang overhang ng tool holder at ang axial nito/ radial runout Sitwasyon.
 
(4) Pagproseso ng kategorya at sub-kategorya: Kabilang dito ang shoulder milling, plane milling, profile milling, atbp., na kailangang isama sa mga katangian ng tool para sa pagpili ng tool.

2. Pagpili ng geometric na anggulo ng milling cutter
 
(1) Ang pagpili ng anggulo sa harap. Ang anggulo ng rake ng milling cutter ay dapat matukoy ayon sa materyal ng tool at workpiece. Kadalasan mayroong mga epekto sa paggiling, kaya kinakailangan upang matiyak na ang cutting edge ay may mas mataas na lakas. Sa pangkalahatan, ang anggulo ng rake ng isang milling cutter ay mas maliit kaysa sa cutting rake angle ng isang turning tool; ang high-speed na bakal ay mas malaki kaysa sa isang cemented carbide tool; bilang karagdagan, kapag nagpapaikut-ikot ng mga plastik na materyales, dahil sa mas malaking pagpapapangit ng pagputol, isang mas malaking anggulo ng rake ang dapat gamitin; kapag nagpapaikut-ikot ng malutong na materyales , Ang anggulo ng rake ay dapat na mas maliit; kapag nagpoproseso ng mga materyales na may mataas na lakas at tigas, maaari ding gumamit ng negatibong anggulo ng rake.
 
(2)Pagpipilian ng hilig ng talim. Ang helix angle β ng panlabas na bilog ng end mill at ang cylindrical milling cutter ay ang blade inclination λ s. Binibigyang-daan nito ang mga ngipin ng cutter na unti-unting maghiwa sa loob at labas ng workpiece, na nagpapahusay sa kinis ng paggiling. Ang pagtaas ng β ay maaaring tumaas ang aktwal na anggulo ng rake, patalasin ang cutting edge, at gawing mas madaling ma-discharge ang mga chips. Para sa mga milling cutter na may makitid na milling width, ang pagtaas ng helix angle β ay hindi gaanong kabuluhan, kaya ang β=0 o mas maliit na halaga ay karaniwang kinuha.
 
(3) Ang pagpili ng pangunahing anggulo ng pagpapalihis at ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis. Ang epekto ng anggulo ng pagpasok ng pamutol ng paggiling ng mukha at ang impluwensya nito sa proseso ng paggiling ay kapareho ng sa anggulo ng pagpasok ng tool sa pagliko sa pagliko. Ang karaniwang ginagamit na mga anggulo sa pagpasok ay 45°, 60°, 75°, at 90°. Ang katigasan ng sistema ng proseso ay mabuti, at ang mas maliit na halaga ay ginagamit; kung hindi, ang mas malaking halaga ay ginagamit, at ang pagpili ng anggulo sa pagpasok ay ipinapakita sa Talahanayan 4-3. Ang pangalawang anggulo ng pagpapalihis ay karaniwang 5°～10°. Ang cylindrical milling cutter ay mayroon lamang pangunahing cutting edge at walang pangalawang cutting edge, kaya walang pangalawang anggulo ng deflection, at ang entering angle ay 90°.