Ang tamang paggamit ng carbide drill tungsten steel drill

Dahil ang semento na karbida ay medyo mahal, napakahalaga na gamitin nang tama ang mga semento na drill ng karbida upang magamit ang pinakamahusay na paggamit ng mga ito upang mabawasan ang mga gastos sa pagproseso. Ang tamang paggamit ng mga drill ng karbida ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:
Micro drill

1. Piliin ang tamang makina

 

Carbide drill bitsMaaaring magamit sa mga tool ng CNC machine, machining center at iba pang mga tool sa makina na may mataas na lakas at mahusay na katigasan, at dapat tiyakin na ang tip runout TIR <0.02. Gayunpaman, dahil sa mababang lakas at mahinang kawastuhan ng spindle ng mga tool ng makina tulad ng mga radial drills at universal milling machine, madali itong magdulot ng maagang pagbagsak ng mga drills ng karbida, na dapat iwasan hangga't maaari.

 

2. Piliin ang tamang hawakan

 

Ang mga chuck ng tagsibol, may hawak ng tool ng presyon ng gilid, mga may hawak ng tool ng haydroliko, mga may hawak ng thermal expansion tool, atbp ay maaaring magamit, ngunit dahil sa hindi sapat na puwersa ng clamping ng mabilis na pagbabago ng drill chuck, ang drill bit ay madulas at mabibigo, kaya dapat itong iwasan.

 

3. Tamang paglamig
.

 

(2) Ang panloob na paglamig bit ay dapat bigyang pansin ang presyon at daloy, at dapat maiwasan ang pagtagas ng coolant mula sa nakakaapekto sa paglamig na epekto.

 

4. Tamang proseso ng pagbabarena
(1) Kapag ang anggulo ng pagkahilig ng ibabaw ng pagbabarena ay> 8-10 °, hindi pinapayagan na mag-drill. Kapag <8-10 °, ang feed ay dapat mabawasan sa 1/2-1/3 ng normal;
(2) Kapag ang anggulo ng pagkahilig ng ibabaw ng pagbabarena ay> 5 °, ang feed ay dapat mabawasan sa 1/2-1/3 ng normal;

 

(3) Kapag ang pagbabarena ng mga butas ng cross (orthogonal hole o pahilig na butas), ang feed ay dapat mabawasan sa 1/2-1/3 ng normal;

 

(4) Ang 2 flutes ay ipinagbabawal para sa reaming.