Pagpili ng isang Milling Cutter

Pagpili ng aMilling cutteray hindi isang simpleng gawain. Maraming mga variable, opinyon at lore na isaalang -alang, ngunit mahalagang sinusubukan ng machinist na pumili ng isang tool na magbawas ng materyal sa kinakailangang detalye para sa hindi bababa sa gastos. Ang gastos ng trabaho ay isang kombinasyon ng presyo ng tool, ang oras na kinuha ngMilling machine,at ang oras na kinuha ng machinist. Kadalasan, para sa mga trabaho ng isang malaking bilang ng mga bahagi, at mga araw ng oras ng machining, ang gastos ng tool ay pinakamababa sa tatlong gastos.

• Materyal:Ang mga cutter na High Speed ​​Steel (HSS) ay ang hindi bababa sa mahal at pinakadulo na buhay na mga cutter. Ang cobalt-bearing high speed steels sa pangkalahatan ay maaaring tumakbo ng 10% nang mas mabilis kaysa sa regular na mataas na bilis ng bakal. Ang mga semento na tool ng karbida ay mas mahal kaysa sa bakal, ngunit mas mahaba, at maaaring tumakbo nang mas mabilis, kaya patunayan ang mas matipid sa katagalan.Mga tool ng HSSay perpektong sapat para sa maraming mga aplikasyon. Ang pag -unlad mula sa regular na HSS hanggang Cobalt HSS hanggang Carbide ay maaaring matingnan bilang napakahusay, mas mahusay, at ang pinakamahusay. Ang paggamit ng mataas na bilis ng spindles ay maaaring maiwasan ang paggamit ng HSS.
• Diameter:Ang mas malalaking tool ay maaaring mag -alis ng materyal nang mas mabilis kaysa sa mga maliliit, samakatuwid ang pinakamalaking posibleng pamutol na magkasya sa trabaho ay karaniwang pinili. Kapag nagpapalusot ng isang panloob na tabas, o malukot na panlabas na mga contour, ang diameter ay limitado sa laki ng mga panloob na curves. Ang radius ngpamutoldapat mas mababa sa o katumbas ng radius ng pinakamaliit na arko.
• Flutes:Higit pang mga plauta ay nagbibigay -daan sa isang mas mataas na rate ng feed, dahil mas kaunting materyal na tinanggal sa bawat plauta. Ngunit dahil ang pagtaas ng diameter ng core, mas mababa ang silid para sa swarf, kaya dapat mapili ang isang balanse.
• Patong:Ang mga coatings, tulad ng titanium nitride, ay nagdaragdag din ng paunang gastos ngunit bawasan ang pagsusuot at dagdagan ang buhay ng tool.Patong ng tialnBinabawasan ang pagdikit ng aluminyo sa tool, pagbabawas at kung minsan ay nag -aalis ng pangangailangan para sa pagpapadulas.
• Helix Angle:Ang mga mataas na anggulo ng helix ay karaniwang pinakamahusay para sa malambot na mga metal, at mga mababang anggulo ng helix para sa mga matigas o matigas na metal.