Ang makatuwirang pagpili ng mga cutter ng paggiling at mga diskarte sa paggiling ay maaaring madagdagan ang kapasidad ng produksyon

Ang mga kadahilanan na nagmula sa geometry at sukat ng bahagi na makina sa materyal ng workpiece ay dapat isaalang -alang kapag pumipili ng tamaMilling cutterpara sa gawain ng machining.
Ang paggiling ng mukha na may isang 90 ° na pamutol ng balikat ay medyo pangkaraniwan sa mga tindahan ng makina. Sa ilang mga kaso, ang pagpili na ito ay nabigyang -katwiran. Kung ang workpiece na mai -milled ay may isang hindi regular na hugis, o ang ibabaw ng paghahagis ay magiging sanhi ng lalim ng hiwa na magkakaiba, ang isang mill mill ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Ngunit sa iba pang mga kaso, maaaring maging mas kapaki -pakinabang na pumili ng isang pamantayang 45 ° face mill.
Kapag ang anggulo ng plunging ng cutter ng paggiling ay mas mababa sa 90 °, ang kapal ng axial chip ay magiging mas maliit kaysa sa rate ng feed ng paggiling ng paggiling dahil sa pagnipis ng mga chips, at ang anggulo ng paggiling ng cutter ay magkakaroon ng isang mahusay na impluwensya sa naaangkop na feed bawat ngipin. Sa paggiling ng mukha, ang isang mill mill ng mukha na may 45 ° na anggulo ng plunging ay nagreresulta sa mas payat na mga chips. Habang bumababa ang anggulo ng plunge, ang kapal ng chip ay nagiging mas mababa sa feed bawat ngipin, na kung saan ay pinapataas ang rate ng feed sa pamamagitan ng isang kadahilanan na 1.4 beses. Sa kasong ito, kung ang isang mill mill ng mukha na may isang 90 ° na anggulo ng plunging ay ginagamit, ang pagiging produktibo ay nabawasan ng 40% dahil ang axial chip na manipis na epekto ng isang 45 ° na mill mill ay hindi makakamit.

Ang isa pang mahalagang aspeto ng pagpili ng isang cutter ng paggiling ay madalas na hindi napapansin ng mga gumagamit - ang laki ng pagputol ng paggiling. Maraming mga tindahan ang nahaharap sa paggiling ng mga malalaking bahagi, tulad ng mga bloke ng engine o mga istruktura ng sasakyang panghimpapawid, gamit ang mas maliit na mga cutter ng diameter, na nag -iiwan ng maraming silid para sa pagtaas ng produktibo. Sa isip, ang pagputol ng paggiling ay dapat magkaroon ng 70% ng gilid ng paggupit na kasangkot sa pagputol. Halimbawa, kapag ang paggiling ng maraming mga ibabaw ng isang malaking bahagi, ang isang mill mill na may diameter na 50mm ay magkakaroon lamang ng 35mm ng hiwa, pagbabawas ng pagiging produktibo. Ang makabuluhang pag -iimpok ng oras ng machining ay maaaring makamit kung ginagamit ang isang mas malaking cutter ng diameter.
Ang isa pang paraan upang mapagbuti ang mga operasyon ng paggiling ay upang mai -optimize ang diskarte sa paggiling ng mga mill mill. Kapag ang programming face milling, dapat muna isaalang -alang ng gumagamit kung paano mag -plunge ang tool sa workpiece. Kadalasan, ang mga cutter ng paggiling ay gupitin nang direkta sa workpiece. Ang ganitong uri ng hiwa ay karaniwang sinamahan ng maraming ingay ng epekto, dahil kapag ang insert ay lumabas sa hiwa, ang chip na nabuo ng paggiling ng milling ay ang pinakamakapal. Ang mataas na epekto ng insert sa materyal na workpiece ay may posibilidad na maging sanhi ng panginginig ng boses at lumikha ng mga makunat na stress na paikliin ang buhay ng tool.