Ang makatwirang pagpili ng mga milling cutter at mga diskarte sa paggiling ay maaaring lubos na mapataas ang kapasidad ng produksyon

Ang mga salik mula sa geometry at mga sukat ng bahaging ginagawang makina hanggang sa materyal ng workpiece ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng tamapamutol ng paggilingpara sa machining task.
Ang face milling na may 90° shoulder cutter ay karaniwan sa mga machine shop. Sa ilang mga kaso, ang pagpipiliang ito ay makatwiran. Kung ang workpiece na gilingin ay may hindi regular na hugis, o ang ibabaw ng casting ay magiging sanhi ng pag-iiba ng lalim ng hiwa, ang isang shoulder mill ay maaaring ang pinakamahusay na pagpipilian. Ngunit sa ibang mga kaso, maaaring mas kapaki-pakinabang na mag-opt para sa isang karaniwang 45° face mill.
Kapag ang pabulusok na anggulo ng milling cutter ay mas mababa sa 90°, ang kapal ng axial chip ay magiging mas maliit kaysa sa feed rate ng milling cutter dahil sa pagnipis ng mga chips, at ang milling cutter plunging angle ay magkakaroon ng malaking impluwensya sa naaangkop na feed sa bawat ngipin. Sa face milling, ang face mill na may 45° plunging angle ay nagreresulta sa thinner chips. Habang bumababa ang anggulo ng plunge, ang kapal ng chip ay nagiging mas mababa kaysa sa feed sa bawat ngipin, na nagpapataas naman ng feed rate ng 1.4 na beses. Sa kasong ito, kung gumamit ng face mill na may 90° plunging angle, mababawasan ng 40% ang productivity dahil hindi makakamit ang axial chip thinning effect ng 45° face mill.

Ang isa pang mahalagang aspeto ng pagpili ng milling cutter ay madalas na napapansin ng mga gumagamit - ang laki ng milling cutter. Maraming mga tindahan ang nahaharap sa paggiling ng malalaking bahagi, tulad ng mga bloke ng makina o mga istruktura ng sasakyang panghimpapawid, gamit ang mas maliliit na diameter cutter, na nag-iiwan ng maraming puwang para sa pagtaas ng produktibidad. Sa isip, ang milling cutter ay dapat magkaroon ng 70% ng cutting edge na kasangkot sa pagputol. Halimbawa, kapag nagmi-milling ng maraming surface ng isang malaking bahagi, ang face mill na may diameter na 50mm ay magkakaroon lamang ng 35mm ng cut, na magpapababa ng productivity. Makakamit ang makabuluhang pagtitipid sa oras ng machining kung gumamit ng mas malaking diameter cutter.
Ang isa pang paraan upang mapabuti ang mga pagpapatakbo ng paggiling ay ang pag-optimize ng diskarte sa paggiling ng mga face mill. Kapag nagprograma ng face milling, dapat munang isaalang-alang ng user kung paano bumulusok ang tool sa workpiece. Kadalasan, ang mga milling cutter ay direktang pinuputol sa workpiece. Ang ganitong uri ng hiwa ay kadalasang sinasamahan ng maraming epektong ingay, dahil kapag ang insert ay lumabas sa hiwa, ang chip na nabuo ng milling cutter ay ang pinakamakapal. Ang mataas na epekto ng pagpasok sa materyal ng workpiece ay may posibilidad na magdulot ng panginginig ng boses at lumikha ng mga tensile stress na nagpapaikli sa buhay ng tool.