Sa pagproseso ng paggiling, kung paano piliin ang naaangkopCARBIDE END MILLat hatulan ang pagsusuot ng pamutol ng paggiling sa oras ay hindi lamang epektibong mapabuti ang kahusayan sa pagpoproseso, ngunit bawasan din ang gastos sa pagproseso.
Pangunahing Kinakailangan para sa mga materyales sa End Mill:
1. Mataas na tigas at wear resistance
Sa normal na temperatura, ang pagputol na bahagi ng materyal ay dapat na may sapat na tigas upang maputol sa workpiece; na may mataas na paglaban sa pagsusuot, ang tool ay hindi magsuot at pahabain ang buhay ng serbisyo.
2. Magandang init paglaban
Ang tool ay bubuo ng maraming init sa panahon ng proseso ng pagputol, lalo na kapag ang bilis ng pagputol ay mataas, ang temperatura ay magiging napakataas.
Samakatuwid, ang materyal ng tool ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa init, na maaaring mapanatili ang mataas na katigasan kahit na sa mataas na temperatura, at may mahusay na paglaban sa init. Ang kakayahang magpatuloy sa pagputol, ang ari-arian na ito na may mataas na temperatura na tigas, na kilala rin bilang mainit na tigas o pulang tigas.
3. Mataas na lakas at magandang tigas
Sa proseso ng pagputol, ang tool ay kailangang magkaroon ng isang malaking puwersa ng epekto, kaya ang materyal ng tool ay dapat na may mataas na lakas, kung hindi man ito ay madaling masira at makapinsala. Mula noongpamutol ng paggilingay napapailalim sa epekto at panginginig ng boses, ang materyal ng paggiling pamutol ay dapat ding magkaroon ng magandang kayamutan, upang ito ay hindi madaling chip at masira.
Mga sanhi ng pagsusuot ng milling cutter
Ang mga dahilan para sa pagsusuot ngmga end millay mas kumplikado, ngunit maaari silang halos o pangunahing nahahati sa dalawang kategorya:
1. Mechanical wear
Ang pagkasira na dulot ng matinding alitan sa pagitan ng chip at ng rake face ng tool, ang elastic deformation ng machined surface ng workpiece at ang flank ng tool ay tinatawag na mechanical wear. Kapag ang temperatura ng pagputol ay hindi masyadong mataas, ang mekanikal na abrasion na dulot ng friction na ito ang pangunahing sanhi ng pagkasira ng tool.
2. Thermal wear
Sa panahon ng pagputol, dahil sa matinding plastic deformation ng metal at ang cutting heat na nabuo ng friction, ang wear na dulot ng pagbawas ng tigas ng blade at ang pagkawala ng cutting performance ay tinatawag na thermal wear.
Bilang karagdagan sa dalawang uri ng pagsusuot sa itaas, mayroong mga sumusunod na uri ng pagsusuot:
Sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon, magkakaroon ng bonding phenomenon sa pagitan ng tool at ng workpiece material, at ang isang bahagi ng tool material ay aalisin ng mga chips, na nagiging sanhi ng pag-bond at pagod ng tool.
Sa mas mataas na temperatura, ang ilang mga elemento sa materyal ng tool (tulad ng tungsten, cobalt, titanium, atbp.) ay magkakalat sa materyal ng workpiece, at sa gayon ay mababago ang kemikal na komposisyon ng ibabaw na layer ng cutting na bahagi ng tool, at binabawasan ang lakas at wear resistance ng tool , upang ang tool ay makagawa ng diffusion wear.
Para sa mga high-speed na tool na bakal, sa mas mataas na temperatura ng pagputol, ang metallographic na istraktura ng ibabaw ng tool ay magbabago, binabawasan ang katigasan at wear resistance, at ang pagbabago ng phase wear ay magaganap. Ang bawat ngipin ng milling cutter ay isang panaka-nakang intermittent cutting. Malaki ang pagkakaiba ng temperatura ng ngipin mula sa idle stroke hanggang sa pagputol. Masasabing sa bawat pagpasok nito sa pagputol, napapailalim ito sa thermal shock. Ang mga tool ng carbide, sa ilalim ng thermal shock, ay bubuo ng maraming stress sa loob ng blade, at magiging sanhi ng pag-crack, na magreresulta sa thermal crack at pagkasira ng tool. Dahil paulit-ulit na pumuputol ang milling cutter, ang temperatura ng pagputol ay hindi kasing taas ng sa pagliko, at ang pangunahing sanhi ng pagkasira ng tool ay karaniwang mekanikal na pagkasira na dulot ng mekanikal na alitan.
Paano makilala ang pagsusuot ng tool?
1. Una, husgahan kung ito ay suot o hindi sa panahon ng pagproseso. Pangunahin sa proseso ng pagputol, makinig sa tunog. Biglang, ang tunog ng tool sa panahon ng pagproseso ay hindi normal na pagputol. Siyempre, nangangailangan ito ng akumulasyon ng karanasan.
2. Tingnan ang pagproseso. Kung may mga pasulput-sulpot na irregular na spark sa panahon ng pagproseso, nangangahulugan ito na ang tool ay pagod na, at ang tool ay maaaring mabago sa oras ayon sa average na buhay ng tool.
3. Tingnan ang kulay ng mga iron filing. Ang kulay ng mga iron filing ay nagbabago, na nagpapahiwatig na ang temperatura ng pagproseso ay nagbago, na maaaring ang tool wear.
4. Kung titingnan ang hugis ng mga iron filings, may mga may ngipin na hugis sa magkabilang gilid ng iron filings, abnormally curled ang iron filings, at nagiging mas pino ang iron filings, which is obviously not the feeling of normal cutting, which proves that nasuot na ang gamit.
5. Sa pagtingin sa ibabaw ng workpiece, may maliwanag na mga bakas, ngunit ang pagkamagaspang at laki ay hindi nagbago nang malaki, na kung saan ay talagang ang tool ay isinusuot.
6. Ang pakikinig sa tunog, ang machining vibration ay pinalala, at ang tool ay maglalabas ng abnormal na ingay kapag ang tool ay hindi mabilis. Sa oras na ito, dapat nating bigyang pansin upang maiwasan ang "pagdidikit ng kutsilyo", na magiging sanhi ng pag-scrap ng workpiece.
7. Obserbahan ang pagkarga ng machine tool. Kung mayroong isang makabuluhang incremental na pagbabago, ang tool ay maaaring magsuot.
8. Kapag ang tool ay pinutol, ang workpiece ay may malubhang burrs, ang pagkamagaspang ay nabawasan, ang laki ng mga workpiece ay nagbabago at iba pang mga halatang phenomena ay din ang pamantayan para sa pagtukoy ng tool wear.
Sa madaling salita, nakikita, naririnig, at nahawakan, hangga't maaari mong buod ng isang punto, maaari mong hatulan kung ang tool ay pagod o hindi.
Mga paraan upang maiwasan ang pagsusuot ng kasangkapan
1. Cutting edge wear
Mga paraan ng pagpapabuti: dagdagan ang feed; bawasan ang bilis ng pagputol; gumamit ng isang mas wear-resistant na insert na materyal; gumamit ng coated insert.
2. Bumagsak
Mga paraan ng pagpapabuti: gumamit ng materyal na may mas mahusay na katigasan; gumamit ng talim na may pinalakas na gilid; suriin ang katigasan ng sistema ng proseso; dagdagan ang pangunahing anggulo ng deklinasyon.
3. Thermal deformation
Mga pamamaraan ng pagpapabuti: bawasan ang bilis ng pagputol; bawasan ang feed; bawasan ang lalim ng hiwa; gumamit ng mas mainit na pinatigas na materyal.
4. Deep cut pinsala
Mga pamamaraan ng pagpapabuti: baguhin ang pangunahing anggulo ng declination; palakasin ang pagputol gilid; palitan ang materyal ng talim.
5. Mainit na basag
Mga paraan ng pagpapabuti: gumamit ng coolant nang tama; bawasan ang bilis ng pagputol; bawasan ang feed; gumamit ng mga pinahiran na pagsingit.
6. Pag-iipon ng alikabok
Mga pamamaraan ng pagpapabuti: dagdagan ang bilis ng pagputol; dagdagan ang feed; gumamit ng mga coated insert o cermet insert; gumamit ng coolant; gawing mas matalas ang cutting edge.
7. Crescent wear
Mga Pagpapabuti: bawasan ang bilis ng pagputol; bawasan ang feed; gumamit ng mga coated insert o cermet insert; gumamit ng coolant.
8. Bali
Paraan ng pagpapabuti: gumamit ng materyal o geometry na may mas mahusay na katigasan; bawasan ang feed; bawasan ang lalim ng hiwa; suriin ang katigasan ng sistema ng proseso.
Kung gusto mong makahanap ng mataas na tigas at hindi tinatablan ng pagsusuot ng mga end mill, pumunta upang tingnan ang aming mga produkto:
Mga Manufacturer at Supplier ng End Mill – Pabrika ng End Mill ng China (mskcnctools.com)
Oras ng post: Okt-24-2022
