Panimula ng iba't ibang mga toolholders

HSK Toolholder

Ang sistema ng tool ng HSK ay isang bagong uri ng mataas na bilis ng maikling taper shank, na ang interface ay nagpatibay ng paraan ng taper at pagtatapos ng pagpoposisyon sa parehong oras, at ang shank ay guwang, na may maikling haba ng taper at 1/10 taper, na kung saan ay kaaya -aya sa ilaw at mataas na bilis ng tool na nagbabago. Tulad ng ipinapakita sa Figure 1.2. Dahil sa guwang na kono at pagtatapos ng pagpoposisyon ng mukha, binabayaran nito ang pagkakaiba sa pagpapapangit ng radial sa pagitan ng butas ng spindle at toolholder sa panahon ng mataas na bilis ng machining, at ganap na tinanggal ang error sa pagpoposisyon ng ehe, na ginagawang posible ang mataas na bilis at mataas na katumpakan na machining. Ang ganitong uri ng toolholder ay higit pa at mas karaniwang ginagamit sa mga high-speed machining center.

 Natitiklop na tooler ng km

Ang istraktura ng toolholder na ito ay katulad ng HSK toolholder, na nagpatibay din ng isang guwang na maikling istraktura ng taper na may isang taper na 1/10, at pinagtibay din ang sabay -sabay na pagpoposisyon at pag -clamping na paraan ng pagtatrabaho ng taper at pagtatapos ng mukha. Tulad ng ipinapakita sa Figure 1.3, ang pangunahing pagkakaiba ay namamalagi sa iba't ibang mekanismo ng pag -clamping na ginamit. Ang istruktura ng clamping ng KM ay nag -apply para sa isang patent ng US, na gumagamit ng isang mas mataas na puwersa ng clamping at isang mas matibay na sistema. Gayunpaman, dahil ang tool ng KM ay may dalawang simetriko na pabilog na mga recesses na pinutol sa tapered na ibabaw (inilalapat kapag clamping), payat ito sa paghahambing, ang ilang mga bahagi ay hindi gaanong malakas, at nangangailangan ito ng isang napakataas na puwersa ng pag -clamping upang gumana nang maayos. Bilang karagdagan, ang proteksyon ng patent ng istraktura ng tooler ng KM ay pinipigilan ang mabilis na pag -populasyon at aplikasyon ng sistemang ito.

NC5 Toolholder

Pinagtibay din nito ang isang guwang na maikling istraktura ng taper na may isang taper ng 1/10, at pinagtibay din nito ang parehong taper at end face upang hanapin at salansan ang pamamaraan ng pagtatrabaho. Dahil ang metalikang kuwintas ay ipinadala ng keyway sa harap na silindro ng tooler ng NC5, walang keyway para sa pagpapadala ng metalikang kuwintas sa dulo ng toolholder, kaya ang sukat ng axial ay mas maikli kaysa sa tooler ng HSK. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng NC5 at ang nakaraang dalawang toolholders ay ang toolholder ay hindi nagpatibay ng manipis na may pader na istraktura, at isang intermediate taper manggas ay idinagdag sa tapered na ibabaw ng toolholder. Ang paggalaw ng ehe ng intermediate taper manggas ay hinihimok ng isang disc spring sa dulo ng mukha ng toolholder. Ang NC5 toolholder ay nangangailangan ng bahagyang mas kaunting katumpakan ng pagmamanupaktura para sa spindle at ang toolholder mismo dahil sa mataas na kakayahan ng kabayaran sa error ng intermediate taper sleeve. Bilang karagdagan, mayroon lamang isang butas ng tornilyo para sa pag -mount ng spigot sa tooler ng NC5, at ang pader ng butas ay mas makapal at mas malakas, kaya ang mekanismo ng pag -clamping ay maaaring magamit upang matugunan ang mga kinakailangan ng mabibigat na pagputol. Ang pangunahing kawalan ng toolholder na ito ay mayroong isang karagdagang ibabaw ng contact sa pagitan ng toolholder at ang spindle taper hole, at ang pagpoposisyon ng kawastuhan at katigasan ng toolholder ay nabawasan.

Capto Toolholder

Ipinapakita ng larawan ang toolholder ng Capto na ginawa ni Sandvik. Ang istraktura ng toolholder na ito ay hindi conical, ngunit isang three-pronged cone na may bilugan na mga buto-buto at isang taper ng 1/20, at isang guwang na maikling istraktura ng kono na may sabay na pagpoposisyon ng contact ng kono at ang dulo ng mukha. Ang istraktura ng trigonal cone ay maaaring mapagtanto ang paghahatid ng metalikang kuwintas nang walang pag -slide sa parehong direksyon, hindi na kailangan ang paghahatid ng susi, tinanggal ang dynamic na problema sa balanse na dulot ng paghahatid key at keyway. Ang malaking ibabaw ng trigonal cone ay ginagawang mababang presyon ng toolholder, mas kaunting pagpapapangit, mas kaunting pagsusuot, at sa gayon mahusay na pagpapanatili ng kawastuhan. Gayunpaman, ang butas ng trigonal cone ay mahirap sa makina, mataas ang gastos ng machining, hindi ito katugma sa mga umiiral na toolholders, at ang akma ay magiging pag-lock sa sarili.

Mag -click upang matingnan ang mga kaugnay na produkto