Ang mga gripo ay mahahalagang kasangkapan sa mundo ng precision machining at ginagamit upang makagawa ng mga panloob na thread sa iba't ibang materyales. Available ang mga ito sa iba't ibang uri at disenyo, bawat isa ay may partikular na layunin sa proseso ng pagmamanupaktura.
DIN 371 Machine Taps
Ang DIN 371 machine tap ay isang popular na pagpipilian para sa paggawa ng mga panloob na thread sa mga operasyon ng machine tapping. Dinisenyo ito para gamitin sa mga butas at butas sa iba't ibang materyales, kabilang ang bakal, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at cast iron. Nagtatampok ang DIN 371 taps ng tuwid na disenyo ng flute na nagbibigay-daan para sa mahusay na paglikas ng chip sa panahon ng proseso ng pag-tap. Ang disenyong ito ay partikular na kapaki-pakinabang kapag gumagawa ng mga materyales na may posibilidad na makagawa ng mahaba, pinong chips.
Available ang DIN 371 machine taps sa iba't ibang anyo ng thread, kabilang ang metric coarse thread, metric fine thread, at Unified National Coarse thread (UNC). Ang versatility na ito ay ginagawang angkop ang mga ito para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon sa iba't ibang industriya, mula sa automotive at aerospace hanggang sa pangkalahatang engineering.
DIN 376 Helical Thread Taps
Ang DIN 376 Helical Thread Taps, na kilala rin bilang spiral flute taps, ay idinisenyo upang makagawa ng mga thread na may pinahusay na paglisan ng chip at pinababang mga kinakailangan sa torque. Hindi tulad ng straight flute na disenyo ng DIN 371 taps, ang spiral flute taps ay nagtatampok ng spiral flute configuration na tumutulong sa pagsira at paglikas ng mga chips nang mas epektibo sa panahon ng proseso ng pag-tap. Ang disenyong ito ay partikular na kapaki-pakinabang kapag gumagawa ng mga materyales na may posibilidad na makabuo ng maikli, makapal na chips dahil pinipigilan nito ang mga chips mula sa pag-iipon at pagbara sa mga flute.
Ang DIN 376 taps ay angkop para sa parehong blind at through hole at available sa iba't ibang anyo ng thread, kabilang ang Metric Coarse, Metric Fine, at Unified National Coarse (UNC). Madalas itong ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang mahusay na paglikas ng chip ay kritikal, tulad ng kapag gumagawa ng malalaking dami ng mga sinulid na bahagi.
Mga Application ng Machine Taps
Ang mga gripo ng makina, kabilang ang mga gripo ng DIN 371 at DIN 376, ay malawakang ginagamit sa mga operasyon ng precision machining sa malawak na hanay ng mga industriya. Ang ilang karaniwang mga application ay kinabibilangan ng:
1. Industriya ng Sasakyan: Ang mga gripo ay ginagamit upang makagawa ng mga bahagi ng sasakyan tulad ng mga bahagi ng engine, mga bahagi ng transmission, at mga bahagi ng chassis. Ang kakayahang lumikha ng tumpak na panloob na mga thread ay kritikal upang matiyak ang tamang pagpupulong at paggana ng mga bahaging ito.
2. Industriya ng Aerospace: Ang mga gripo ay gumaganap ng mahalagang papel sa paggawa ng mga bahagi ng aerospace, dahil mahalaga ang mahigpit na pagpapahintulot at mataas na katumpakan. Ang industriya ng aerospace ay madalas na nangangailangan ng mga gripo na may mataas na pagganap para sa mga threading na materyales tulad ng titanium, aluminum, at high-strength na bakal.
3. Pangkalahatang Engineering: Ang mga gripo ay malawakang ginagamit sa pangkalahatang engineering, kabilang ang produksyon ng mga produkto ng consumer, pang-industriya na makinarya, at mga tool. Ang mga ito ay mahalaga para sa paglikha ng mga sinulid na koneksyon sa iba't ibang mga materyales, mula sa mga plastik at mga composite hanggang sa ferrous at nonferrous na mga metal.
Mga Tip sa Paggamit ng Taps
Upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta kapag gumagamit ng mga gripo ng makina, mahalagang sundin ang pinakamahuhusay na kagawian at isaalang-alang ang mga sumusunod na tip:
1. Wastong Pagpili ng Tool: Piliin ang naaangkop na gripo batay sa materyal na sinulid na gagawing makina at ang uri ng sinulid na kinakailangan. Isaalang-alang ang mga salik gaya ng katigasan ng materyal, mga katangian ng pagbuo ng chip, at mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng thread.
2. Lubrication: Gumamit ng tamang cutting fluid o lubricant para mabawasan ang friction at heat generation habang tinatapik. Ang wastong pagpapadulas ay nakakatulong na pahabain ang buhay ng tool at mapabuti ang kalidad ng thread.
3. Bilis at Rate ng Feed: Ayusin ang bilis ng pagputol at rate ng feed batay sa materyal na ita-tap para ma-optimize ang pagbuo ng chip at pagganap ng tool. Kumonsulta sa tagagawa ng gripo para sa mga rekomendasyon para sa partikular na bilis at mga parameter ng feed.
4. Pagpapanatili ng Tool: Regular na siyasatin at panatiliin ang mga gripo upang matiyak ang matatalim na gilid at tamang geometry ng tool. Ang mapurol o nasira na mga gripo ay nagreresulta sa hindi magandang kalidad ng thread at napaaga ang pagkasira ng tool.
5. Paglisan ng Chip: Gumamit ng disenyo ng gripo na angkop para sa pagsasaayos ng materyal at butas upang matiyak ang epektibong paglikas ng chip. Alisin ang mga chips nang regular sa panahon ng pag-tap para maiwasan ang pag-iipon ng chip at pagkasira ng tool.
Oras ng post: Hun-06-2024
