Ang mga tap ay mga mahahalagang tool sa mundo ng machining machining at ginagamit upang makabuo ng mga panloob na mga thread sa iba't ibang mga materyales. Magagamit ang mga ito sa iba't ibang uri at disenyo, bawat isa ay may isang tiyak na layunin sa proseso ng pagmamanupaktura.
DIN 371 TAPS TAPS
Ang DIN 371 machine tap ay isang tanyag na pagpipilian para sa paggawa ng mga panloob na mga thread sa mga operasyon sa pag -tap sa makina. Ito ay dinisenyo para magamit sa bulag at sa pamamagitan ng mga butas sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang bakal, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at iron iron. Nagtatampok ang DIN 371 TAPS ng isang tuwid na disenyo ng plauta na nagbibigay -daan para sa mahusay na paglisan ng chip sa panahon ng proseso ng pag -tap. Ang disenyo na ito ay partikular na kapaki -pakinabang kapag ang mga materyales sa machining na may posibilidad na makagawa ng mahaba, pinong chips.
Ang DIN 371 machine taps ay magagamit sa iba't ibang mga form ng thread, kabilang ang mga metric na magaspang na mga thread, metric fine thread, at pinag -isang pambansang magaspang na mga thread (UNC). Ang kakayahang umangkop na ito ay ginagawang angkop sa kanila para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon sa iba't ibang mga industriya, mula sa automotiko at aerospace hanggang sa pangkalahatang engineering.
DIN 376 helical thread taps
Ang DIN 376 helical thread taps, na kilala rin bilang mga spiral flute taps, ay idinisenyo upang makabuo ng mga thread na may pinahusay na paglisan ng chip at nabawasan ang mga kinakailangan sa metalikang kuwintas. Hindi tulad ng tuwid na disenyo ng plauta ng mga gripo ng DIN 371, ang mga spiral flute taps ay nagtatampok ng isang pagsasaayos ng spiral flute na tumutulong na masira at ilikas ang mga chips nang mas epektibo sa panahon ng proseso ng pag -tap. Ang disenyo na ito ay partikular na kapaki -pakinabang kapag ang mga materyales sa machining na may posibilidad na makagawa ng maikli, makapal na mga chips dahil pinipigilan nito ang mga chips mula sa pag -iipon at pag -clog sa mga plauta.
Ang DIN 376 TAPS ay angkop para sa parehong bulag at sa pamamagitan ng mga butas at magagamit sa iba't ibang mga form ng thread, kabilang ang sukatan ng sukatan, sukatan ng multa, at pinag -isang pambansang magaspang (UNC). Madalas itong ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang mahusay na paglisan ng chip ay kritikal, tulad ng kapag gumagawa ng maraming dami ng mga sinulid na sangkap.
Mga aplikasyon ng mga tap sa makina
Ang mga tap sa makina, kabilang ang DIN 371 at DIN 376 taps, ay malawakang ginagamit sa mga operasyon ng machining machining sa buong malawak na hanay ng mga industriya. Ang ilang mga karaniwang aplikasyon ay kinabibilangan ng:
1. Industriya ng Automotiko: Ang mga tap ay ginagamit upang makabuo ng mga sangkap ng automotiko tulad ng mga sangkap ng engine, mga sangkap ng paghahatid, at mga sangkap ng tsasis. Ang kakayahang lumikha ng tumpak na panloob na mga thread ay kritikal upang matiyak ang wastong pagpupulong at paggana ng mga sangkap na ito.
2. Industriya ng Aerospace: Ang mga tap ay may mahalagang papel sa paggawa ng mga sangkap ng aerospace, dahil ang masikip na pagpapaubaya at mataas na katumpakan ay mahalaga. Ang industriya ng aerospace ay madalas na nangangailangan ng mga high-performance taps para sa mga threading na materyales tulad ng titanium, aluminyo, at mataas na lakas na bakal.
3. Pangkalahatang Engineering: Ang mga tap ay malawakang ginagamit sa pangkalahatang engineering, kabilang ang paggawa ng mga produktong consumer, makinarya sa industriya, at mga tool. Mahalaga ang mga ito para sa paglikha ng mga may sinulid na koneksyon sa iba't ibang mga materyales, mula sa plastik at mga composite hanggang sa ferrous at nonferrous metal.
Mga tip para sa paggamit ng mga tap
Upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta kapag gumagamit ng mga tap sa makina, mahalagang sundin ang mga pinakamahusay na kasanayan at isaalang -alang ang mga sumusunod na tip:
1. Wastong Pagpili ng Tool: Piliin ang naaangkop na gripo batay sa materyal na thread na machined at kinakailangan ang uri ng thread. Isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng materyal na katigasan, mga katangian ng pagbuo ng chip, at mga kinakailangan sa pagpapaubaya ng thread.
2. Lubrication: Gumamit ng tamang pagputol ng likido o pampadulas upang mabawasan ang henerasyon ng alitan at init sa panahon ng pag -tap. Ang wastong pagpapadulas ay tumutulong sa pagpapalawak ng buhay ng tool at pagbutihin ang kalidad ng thread.
3. Bilis at rate ng feed: Ayusin ang bilis ng pagputol at rate ng feed batay sa materyal na mai -tap upang ma -optimize ang pagbuo ng chip at pagganap ng tool. Kumunsulta sa tagagawa ng gripo para sa mga rekomendasyon para sa mga tiyak na bilis at mga parameter ng feed.
4. Pagpapanatili ng tool: Regular na suriin at mapanatili ang mga tap upang matiyak ang matalim na pagputol ng mga gilid at tamang geometry ng tool. Ang mapurol o nasira na mga tap ay nagreresulta sa hindi magandang kalidad ng thread at napaaga na pagsusuot ng tool.
5. Pag -iwas sa Chip: Gumamit ng isang disenyo ng gripo na angkop para sa pagsasaayos ng materyal at hole upang matiyak ang epektibong paglisan ng chip. Regular na alisin ang mga chips sa pag -tap upang maiwasan ang akumulasyon ng chip at breakage ng tool.
Oras ng Mag-post: Jun-06-2024
