Paano Pumili ng Isang Machine Tap

1. Piliin ayon sa Tap Tolerance Zone
Ang mga tap sa domestic machine ay minarkahan ng code ng tolerance zone ng diameter ng pitch: H1, H2, at H3 ayon sa pagkakabanggit ay nagpapahiwatig ng iba't ibang mga posisyon ng tolerance zone, ngunit ang halaga ng pagpaparaya ay pareho. Ang code ng tolerance zone ng mga tap ng kamay ay H4, ang halaga ng pagpaparaya, pitch at anggulo ng anggulo ay mas malaki kaysa sa mga tap sa makina, at ang materyal, ang paggamot sa init at proseso ng paggawa ay hindi kasing ganda ng mga tap sa makina.

Ang H4 ay maaaring hindi minarkahan kung kinakailangan. Ang panloob na mga marka ng tolerance zone ng thread na maaaring maproseso ng Tap Pitch Tolerance Zone ay ang mga sumusunod: Ang code ng Tap Tolerance Zone ay naaangkop sa panloob na mga marka ng zone ng tolerance zone H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Ang ilang mga kumpanya ay gumagamit ng mga na -import na taps ay madalas na minarkahan ng mga tagagawa ng Aleman bilang ISO1 4H; ISO2 6H; Ang ISO3 6G (ang internasyonal na pamantayang ISO1-3 ay katumbas ng pambansang pamantayang H1-3), upang ang TAP tolerance zone code at ang naproseso na panloob na thread tolerance zone ay parehong minarkahan ito.

Ang pagpili ng pamantayan ng thread ay may kasalukuyang tatlong karaniwang pamantayan para sa mga karaniwang mga thread: sukatan, imperyal, at pinag -isa (kilala rin bilang Amerikano). Ang sistema ng sukatan ay isang thread na may anggulo ng profile ng ngipin na 60 degree sa milimetro.

2. Piliin ayon sa uri ng gripo
Ang madalas nating ginagamit ay: tuwid na mga tap sa plauta, mga taping ng plauta, mga taping ng spiral point, mga taps ng extrusion, bawat isa ay may sariling mga pakinabang.
Ang tuwid na mga tap sa plauta ay may pinakamalakas na kakayahang umangkop, sa pamamagitan ng hole o non-through-hole, hindi ferrous metal o ferrous metal ay maaaring maproseso, at ang presyo ay ang pinakamurang. Gayunpaman, mahirap din ang pagkakaugnay, ang lahat ay maaaring gawin, wala ang pinakamahusay. Ang pagputol ng bahagi ng kono ay maaaring magkaroon ng 2, 4, at 6 na ngipin. Ang maikling kono ay ginagamit para sa mga butas na hindi through, at ang mahabang kono ay ginagamit para sa pamamagitan ng mga butas. Hangga't ang ilalim ng butas ay sapat na malalim, ang pagputol ng kono ay dapat na hangga't maaari, upang maraming mga ngipin na nagbabahagi ng paggupit at mas mahaba ang buhay ng serbisyo.

Ang mga spiral flute taps ay mas angkop para sa pagproseso ng mga di-through hole thread, at ang mga chips ay pinalabas pabalik sa panahon ng pagproseso. Dahil sa anggulo ng helix, ang aktwal na anggulo ng pagputol ng rake ng gripo ay tataas sa pagtaas ng anggulo ng helix. Sinasabi sa amin ng karanasan: Para sa pagproseso ng mga ferrous metal, ang anggulo ng helix ay dapat na mas maliit, sa pangkalahatan sa paligid ng 30 degree, upang matiyak ang lakas ng mga ngipin ng spiral. Para sa pagproseso ng mga di-ferrous na metal, ang anggulo ng helix ay dapat na mas malaki, na maaaring nasa paligid ng 45 degree, at ang pagputol ay dapat na mas matalim.

Ang chip ay pinalabas pasulong kapag ang thread ay naproseso ng Point Tap. Ang disenyo ng laki ng pangunahing ito ay medyo malaki, ang lakas ay mas mahusay, at maaari itong makatiis ng mas malaking puwersa ng paggupit. Ang epekto ng pagproseso ng mga non-ferrous metal, hindi kinakalawang na asero, at ferrous metal ay napakahusay, at ang mga taps ng tornilyo ay dapat na mas mahusay na magamit para sa mga thread na hole.

Ang mga gripo ng Extrusion ay mas angkop para sa pagproseso ng mga di-ferrous na metal. Naiiba sa nagtatrabaho na prinsipyo ng mga pag -cut sa itaas na mga tap, ito ay nagpapalabas ng metal upang gawin itong deform at bumubuo ng mga panloob na mga thread. Ang extruded na panloob na thread metal fiber ay tuluy -tuloy, na may mataas na makunat at paggugupit na lakas, at mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw. Gayunpaman, ang mga kinakailangan para sa ilalim ng butas ng extrusion tap ay mas mataas: masyadong malaki, at ang halaga ng base metal ay maliit, na nagreresulta sa panloob na diameter ng thread ay masyadong malaki at ang lakas ay hindi sapat. Kung ito ay napakaliit, ang nakapaloob at extruded metal ay wala nang pupuntahan, na nagiging sanhi ng pagsira ng gripo.