1. Pumili ayon sa tap tolerance zone
Ang mga domestic machine taps ay minarkahan ng code ng tolerance zone ng pitch diameter: H1, H2, at H3 ayon sa pagkakabanggit ay nagpapahiwatig ng iba't ibang mga posisyon ng tolerance zone, ngunit ang halaga ng tolerance ay pareho.Ang tolerance zone code ng mga hand taps ay H4, ang tolerance value, pitch at angle error ay mas malaki kaysa sa machine taps, at ang materyal, heat treatment at proseso ng produksyon ay hindi kasing ganda ng machine taps.
Maaaring hindi markahan ang H4 bilang kinakailangan.Ang mga marka ng internal na thread tolerance zone na maaaring iproseso ng tap pitch tolerance zone ay ang mga sumusunod: Ang tap tolerance zone code ay naaangkop sa internal thread tolerance zone grades H1 4H, 5H;H2 5G, 6H;H3 6G, 7H, 7G;H4 6H, 7H Ang ilang kumpanya ay gumagamit ng mga imported na gripo ay kadalasang minarkahan ng mga tagagawa ng German bilang ISO1 4H;ISO2 6H;ISO3 6G (ang internasyonal na pamantayang ISO1-3 ay katumbas ng pambansang pamantayang H1-3), upang ang tap tolerance zone code at ang naprosesong panloob na thread tolerance zone ay parehong Marked ito.
Pagpili ng pamantayan ng thread Sa kasalukuyan ay may tatlong karaniwang pamantayan para sa mga karaniwang thread: metric, imperial, at unified (kilala rin bilang American).Ang metric system ay isang thread na may anggulo ng profile ng ngipin na 60 degrees sa millimeters.
2. Pumili ayon sa uri ng gripo
Ang madalas naming ginagamit ay: straight flute taps, spiral flute taps, spiral point taps, extrusion taps, bawat isa ay may sariling pakinabang.
Ang mga straight flute tap ay may pinakamalakas na versatility, through-hole o non-through-hole, maaaring iproseso ang non-ferrous metal o ferrous metal, at ang presyo ang pinakamurang.Gayunpaman, ang pertinence ay mahirap din, lahat ay maaaring gawin, walang pinakamahusay.Ang cutting cone na bahagi ay maaaring magkaroon ng 2, 4, at 6 na ngipin.Ang maikling kono ay ginagamit para sa mga non-through na butas, at ang mahabang kono ay ginagamit para sa through hole.Hangga't ang ilalim na butas ay sapat na malalim, ang cutting cone ay dapat na hangga't maaari, upang mayroong higit pang mga ngipin na nakikibahagi sa cutting load at ang buhay ng serbisyo ay mas mahaba.
Ang mga spiral flute taps ay mas angkop para sa pagproseso ng mga non-through hole thread, at ang mga chips ay idinidischarge pabalik sa panahon ng pagproseso.Dahil sa helix angle, ang aktwal na cutting rake angle ng tap ay tataas sa pagtaas ng helix angle.Sinasabi sa amin ng karanasan: Para sa pagproseso ng mga ferrous na metal, ang anggulo ng helix ay dapat na mas maliit, sa pangkalahatan ay nasa 30 degrees, upang matiyak ang lakas ng mga spiral teeth.Para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal, ang anggulo ng helix ay dapat na mas malaki, na maaaring nasa paligid ng 45 degrees, at ang pagputol ay dapat na mas matalas.
Ang chip ay pinalabas pasulong kapag ang thread ay naproseso sa pamamagitan ng point tap.Ang disenyo ng pangunahing sukat nito ay medyo malaki, ang lakas ay mas mahusay, at maaari itong makatiis ng mas malalaking puwersa ng pagputol.Ang epekto ng pagpoproseso ng mga non-ferrous na metal, hindi kinakalawang na asero, at ferrous na mga metal ay napakaganda, at ang screw-point taps ay dapat na mas gustong gamitin para sa through-hole thread.
Ang mga extrusion taps ay mas angkop para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal.Naiiba sa prinsipyo ng pagtatrabaho ng mga cutting taps sa itaas, pinapalabas nito ang metal upang gawin itong deform at bumuo ng mga panloob na thread.Ang extruded internal thread metal fiber ay tuloy-tuloy, na may mataas na makunat at lakas ng paggugupit, at mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw.Gayunpaman, ang mga kinakailangan para sa ilalim na butas ng extrusion tap ay mas mataas: masyadong malaki, at ang halaga ng base metal ay maliit, na nagreresulta sa panloob Ang diameter ng thread ay masyadong malaki at ang lakas ay hindi sapat.Kung ito ay masyadong maliit, ang nakapaloob at na-extruded na metal ay walang mapupuntahan, na nagiging sanhi ng pagkasira ng gripo.
Oras ng post: Dis-13-2021
