Ngayon, ibabahagi ko kung paano pumili ng drill bit sa pamamagitan ng tatlong pangunahing kondisyon ngdrill bit, na: materyal, coating at geometric na katangian.
1
Paano pumili ng materyal ng drill
Ang mga materyales ay maaaring halos nahahati sa tatlong uri: high-speed steel, kobalt-containing high-speed steel at solid carbide.
Ang high-speed na bakal ay kasalukuyang pinaka-tinatanggap at pinakamurang cutting tool na materyales. Ang drill bit ng high-speed steel ay maaaring gamitin hindi lamang sa mga hand electric drill, kundi pati na rin sa mga kapaligiran na may mas mahusay na katatagan tulad ng mga drilling machine. Ang isa pang dahilan para sa mahabang buhay ng high-speed na bakal ay maaaring ang tool na gawa sa high-speed na bakal ay maaaring paulit-ulit na lupa. Dahil sa mababang presyo nito, hindi lamang ito ginagamit para sa paggiling sa mga drill bits, ngunit malawakang ginagamit din sa mga tool sa pag-on.
Cobalt High Speed Steel (HSSCO):
Ang kobalt na naglalaman ng high-speed na bakal ay may mas mahusay na tigas at pulang tigas kaysa sa high-speed na bakal, at ang pagtaas ng katigasan ay nagpapabuti din sa wear resistance nito, ngunit sa parehong oras ay nagsasakripisyo ng bahagi ng pagiging matigas nito. Kapareho ng high-speed na bakal: maaari silang magamit upang mapabuti ang bilang ng mga beses sa pamamagitan ng paggiling.
Carbide (CARBIDE):
Ang cemented carbide ay isang metal-based na composite material. Kabilang sa mga ito, ang tungsten carbide ay ginagamit bilang matrix, at ang ilang mga materyales ng iba pang mga materyales ay ginagamit bilang binder na sintered ng isang serye ng mga kumplikadong proseso tulad ng mainit na isostatic pressing. Kung ikukumpara sa high-speed steel sa mga tuntunin ng tigas, pulang tigas, wear resistance, atbp., mayroong isang malaking pagpapabuti, ngunit ang halaga ng mga cemented carbide tool ay mas mahal din kaysa sa high-speed na bakal. Ang Carbide ay may higit na mga pakinabang kaysa sa mga naunang materyales sa tool sa mga tuntunin ng buhay ng tool at bilis ng pagproseso. Sa paulit-ulit na paggiling ng mga tool, kinakailangan ang mga propesyonal na tool sa paggiling.
2
Paano pumili ng isang drill coating
Ang mga coatings ay maaaring halos mauri sa sumusunod na limang uri ayon sa saklaw ng paggamit.
Hindi pinahiran:
Ang mga uncoated na kutsilyo ay ang pinakamurang at kadalasang ginagamit sa makina ng mas malambot na mga materyales tulad ng aluminum alloys at mild steel.
Black oxide coating:
Ang mga oxidized coatings ay maaaring magbigay ng mas mahusay na lubricity kaysa sa mga uncoated na tool, at mas mahusay din sa mga tuntunin ng oxidation at heat resistance, at maaaring tumaas ang buhay ng serbisyo ng higit sa 50%.
Titanium nitride coating:
Ang Titanium nitride ay ang pinakakaraniwang materyal na patong at hindi angkop para sa pagproseso ng mga materyales na may medyo mataas na tigas at mataas na temperatura ng pagproseso.
Titanium carbonitride coating:
Ang Titanium carbonitride ay binuo mula sa titanium nitride at may mas mataas na temperatura at resistensya sa pagsusuot, kadalasang lila o asul. Ginagamit sa makina ng mga workpiece ng cast iron sa pagawaan ng Haas.
Aluminum Nitride Titanium Coating:
Ang aluminyo titanium nitride ay mas lumalaban sa mataas na temperatura kaysa sa lahat ng mga coatings sa itaas, kaya maaari itong magamit sa mas mataas na mga kapaligiran sa pagputol. Halimbawa, ang pagproseso ng mga superalloy. Ito ay angkop din para sa pagproseso ng bakal at hindi kinakalawang na asero, ngunit dahil sa mga elemento na naglalaman ng aluminyo, ang mga reaksiyong kemikal ay magaganap kapag nagpoproseso ng aluminyo, kaya iwasan ang pagproseso ng mga materyales na naglalaman ng aluminyo.
3
Drill bit geometry
Ang mga geometric na tampok ay maaaring nahahati sa sumusunod na 3 bahagi:
Ang haba
Ang ratio ng haba sa diameter ay tinatawag na double diameter, at mas maliit ang double diameter, mas mabuti ang rigidity. Ang pagpili ng drill na may haba ng gilid para lang sa pag-alis ng chip at ang maikling overhang na haba ay maaaring mapabuti ang higpit sa panahon ng machining, at sa gayon ay tumataas ang buhay ng serbisyo ng tool. Ang hindi sapat na haba ng talim ay malamang na makapinsala sa drill.
Drill tip anggulo
Ang isang drill tip angle na 118° ay marahil ang pinakakaraniwan sa machining at kadalasang ginagamit para sa malambot na mga metal tulad ng mild steel at aluminum. Ang disenyo ng anggulong ito ay karaniwang hindi nakasentro sa sarili, na nangangahulugan na hindi maiiwasang i-machine muna ang butas sa pagsentro. Ang 135° drill tip angle ay karaniwang may self-centering function. Dahil hindi na kailangang i-machine ang centering hole, gagawin nitong hindi na kailangang mag-drill ng centering hole nang hiwalay, kaya makatipid ng maraming oras.
Anggulo ng helix
Ang isang anggulo ng helix na 30° ay isang mahusay na pagpipilian para sa karamihan ng mga materyales. Ngunit para sa mga kapaligiran na nangangailangan ng mas mahusay na paglikas ng chip at mas malakas na cutting edge, maaaring pumili ng drill na may mas maliit na anggulo ng helix. Para sa mga materyales na mahirap gamitin tulad ng hindi kinakalawang na asero, maaaring pumili ng isang disenyo na may mas malaking anggulo ng helix upang magpadala ng torque.
Oras ng post: Hun-02-2022
