Paano pumili ng isang drill?

Ngayon, ibabahagi ko kung paano pumili ng isang drill bit sa pamamagitan ng tatlong pangunahing mga kondisyon ngdrill bit, na kung saan ay: materyal, patong at geometric na mga katangian.

1

Paano piliin ang materyal ng drill

Ang mga materyales ay maaaring mahahati sa tatlong uri: high-speed steel, cobalt na naglalaman ng high-speed na bakal at solidong karbida.

Mataas na bilis ng bakal (HSS):

Ang high-speed na bakal ay kasalukuyang pinaka-malawak na ginagamit at pinakamurang materyal na pagputol ng tool. Ang drill bit ng high-speed steel ay maaaring magamit hindi lamang sa mga de-koryenteng drills, kundi pati na rin sa mga kapaligiran na may mas mahusay na katatagan tulad ng mga machine ng pagbabarena. Ang isa pang kadahilanan para sa kahabaan ng buhay ng high-speed steel ay maaaring ang tool na gawa sa high-speed steel ay maaaring paulit-ulit na lupa. Dahil sa mababang presyo nito, hindi lamang ito ginagamit para sa paggiling sa mga drill bits, ngunit malawak din na ginagamit sa pag -on ng mga tool.

Cobalt High Speed ​​Steel (HSSCO):

Ang cobalt na naglalaman ng high-speed na bakal ay may mas mahusay na tigas at pulang tigas kaysa sa high-speed na bakal, at ang pagtaas ng tigas ay nagpapabuti din sa paglaban ng pagsusuot nito, ngunit sa parehong oras ay nagsasakripisyo ng bahagi ng katigasan nito. Ang parehong bilang high-speed na bakal: maaari silang magamit upang mapagbuti ang bilang ng mga beses sa pamamagitan ng paggiling.

 

Carbide (Carbide):

Ang Cemented Carbide ay isang materyal na nakabatay sa metal. Kabilang sa mga ito, ang tungsten carbide ay ginagamit bilang matrix, at ang ilang mga materyales ng iba pang mga materyales ay ginagamit bilang binder na maging sintered ng isang serye ng mga kumplikadong proseso tulad ng mainit na isostatic pressing. Kung ikukumpara sa high-speed na bakal sa mga tuntunin ng katigasan, pulang tigas, paglaban sa pagsusuot, atbp, mayroong isang malaking pagpapabuti, ngunit ang gastos ng mga semento na tool ng karbida ay mas mahal kaysa sa high-speed na bakal. Ang Carbide ay may higit na pakinabang kaysa sa nakaraang mga materyales sa tool sa mga tuntunin ng buhay ng tool at bilis ng pagproseso. Sa paulit -ulit na paggiling ng mga tool, kinakailangan ang mga propesyonal na tool sa paggiling.

2

Paano Pumili ng isang Drill Coating

Ang mga coatings ay maaaring maiuri sa mga sumusunod na limang uri ayon sa saklaw ng paggamit.

Uncoated:

Ang mga uncoated knives ay ang pinakamurang at karaniwang ginagamit sa mga makina na mas malambot na materyales tulad ng aluminyo alloys at banayad na bakal.

Itim na patong ng oxide:

Ang mga oxidized coatings ay maaaring magbigay ng mas mahusay na pagpapadulas kaysa sa mga uncoated tool, at mas mahusay din sa mga tuntunin ng oksihenasyon at paglaban ng init, at maaaring dagdagan ang buhay ng serbisyo ng higit sa 50%.

Titanium Nitride Coating:

Ang Titanium nitride ay ang pinaka -karaniwang materyal na patong at hindi angkop para sa pagproseso ng mga materyales na may medyo mataas na tigas at mataas na temperatura ng pagproseso.

Titanium carbonitride coating:

Ang Titanium carbonitride ay binuo mula sa titanium nitride at may mas mataas na mataas na temperatura at paglaban sa pagsusuot, karaniwang lilang o asul. Ginamit sa machine cast iron workpieces sa Haas Workshop.

Aluminyo nitride titanium coating:

Ang aluminyo titanium nitride ay mas lumalaban sa mataas na temperatura kaysa sa lahat ng mga coatings sa itaas, kaya maaari itong magamit sa mas mataas na pagputol ng mga kapaligiran. Halimbawa, ang pagproseso ng mga superalloy. Ito ay angkop din para sa pagproseso ng bakal at hindi kinakalawang na asero, ngunit dahil sa mga elemento na naglalaman ng aluminyo, magaganap ang mga reaksyon ng kemikal kapag pinoproseso ang aluminyo, kaya maiwasan ang pagproseso ng mga materyales na naglalaman ng aluminyo.

3

Drill bit geometry

Ang mga tampok na geometriko ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na 3 bahagi:

Haba

Ang ratio ng haba sa diameter ay tinatawag na dobleng diameter, at mas maliit ang dobleng diameter, mas mahusay ang katigasan. Ang pagpili ng isang drill na may haba ng gilid para lamang sa pag -alis ng chip at ang maikling haba ng overhang ay maaaring mapabuti ang katigasan sa panahon ng machining, sa gayon ay nadaragdagan ang buhay ng serbisyo ng tool. Ang hindi sapat na haba ng talim ay malamang na makapinsala sa drill.

Anggulo ng tip sa drill

Ang isang anggulo ng tip sa drill ng 118 ° ay marahil ang pinaka -karaniwan sa machining at madalas na ginagamit para sa malambot na metal tulad ng banayad na bakal at aluminyo. Ang disenyo ng anggulo na ito ay karaniwang hindi pagpipigil sa sarili, na nangangahulugang hindi maiiwasang ma-machine ang butas ng nakasentro. Ang anggulo ng 135 ° drill tip ay karaniwang may function na self-centering. Dahil hindi na kailangang ma -machine ang butas ng sentro, gagawin nitong hindi kinakailangan na mag -drill ng hole hole nang hiwalay, sa gayon ay nagse -save ng maraming oras.

Helix anggulo

Ang anggulo ng helix na 30 ° ay isang mahusay na pagpipilian para sa karamihan ng mga materyales. Ngunit para sa mga kapaligiran na nangangailangan ng mas mahusay na paglisan ng chip at isang mas malakas na gilid ng paggupit, ang isang drill na may isang mas maliit na anggulo ng helix ay maaaring mapili. Para sa mga mahirap na machine na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, ang isang disenyo na may mas malaking anggulo ng helix ay maaaring mapili upang magpadala ng metalikang kuwintas.