Sa mga industriya na nagmula sa paggawa ng automotiko hanggang sa pagpupulong ng elektronika, ang hamon ng paglikha ng matibay, mataas na lakas na mga thread sa manipis na mga materyales ay matagal nang naganap na mga inhinyero. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagbabarena at pag -tap ay madalas na nakompromiso ang integridad ng istruktura o nangangailangan ng magastos na pagpapalakas. Ipasok angFlowdrill M6 -Isang groundbreaking friction-drilling solution na gumagamit ng init, presyon, at katumpakan na engineering upang makabuo ng mga matatag na mga thread sa mga materyales na manipis na 1mm, nang walang pre-drilling o karagdagang mga sangkap.
Ang agham sa likod ng Flowdrill M6
Sa core nito, ang Flowdrill M6 ay gumagamit ng thermomekanikal na pagbabarena ng friction, isang proseso na pinagsasama ang pag-ikot ng high-speed (15,000-25,000 rpm) na may kinokontrol na presyon ng ehe (200-500N). Narito kung paano binabago nito ang mga manipis na sheet sa mga sinulid na obra maestra:
Henerasyon ng init: Habang nakikipag-ugnay ang drill ng karbida na nakikipag-ugnay sa workpiece, ang friction ay nagtataas ng temperatura sa 600-800 ° C sa loob ng ilang segundo, pinalambot ang materyal nang hindi natutunaw ito.
Materyal na pag -aalis: Ang conical drill head plasticizes at radially displaces metal, na bumubuo ng isang bushing 3x ang orihinal na kapal (hal, pag -convert ng 1mm sheet sa isang 3mm na may sinulid na boss).
Pinagsamang threading: Isang built-in na gripo (M6 × 1.0 standard) kaagad na malamig-form na tumpak na ISO 68-1 sumusunod na mga thread sa bagong makapal na kwelyo.
Ang solong hakbang na operasyon na ito ay nag-aalis ng maraming mga proseso-walang hiwalay na pagbabarena, reaming, o pag-tap.
Mga pangunahing bentahe sa mga maginoo na pamamaraan
1. Hindi katumbas na lakas ng thread
300% na pampalakas ng materyal: ang extruded bushing triples thread na lalim ng pakikipag -ugnay sa thread.
Paggawa ng Hardening: Ang pagpipino ng friction-sapilitan ay nagdaragdag ng katigasan ng Vickers ng 25% sa sinulid na zone.
Pull-Out Resistance: Ang pagsubok ay nagpapakita ng 2.8x na mas mataas na kapasidad ng pag-load ng axial kumpara sa mga cut thread sa 2mm aluminyo (1,450N kumpara sa 520N).
2. Katumpakan nang walang kompromiso
± 0.05mm Positional katumpakan: Ang mga sistema ng feed na ginagabayan ng laser ay nagsisiguro ng katumpakan ng paglalagay ng butas.
RA 1.6µm na pagtatapos ng ibabaw: mas maayos kaysa sa mga milled thread, binabawasan ang pagsusuot ng fastener.
PANIMULANG Kalidad: Ang awtomatikong control ng temperatura/presyon ay nagpapanatili ng mga pagpapaubaya sa buong 10,000+ cycle.
3. Pag -save ng Gastos at Oras
80% mas mabilis na oras ng pag -ikot: Pagsamahin ang pagbabarena at pag -thread sa isang 3-8 pangalawang operasyon.
Zero Chip Management: Ang pagbabarena ng friction ay walang swarf, mainam para sa mga malinis na silid na kapaligiran.
Tool Longevity: Ang konstruksiyon ng karbida ng karbida ay may kasamang 50,000 butas sa hindi kinakalawang na asero.
Mga Application na Napatunayan sa Industriya
Automotive lightweighting
Ang isang nangungunang tagagawa ng EV ay nagpatibay ng Flowdrill M6 para sa mga pagtitipon ng tray ng baterya:
1.5mm aluminyo → 4.5mm sinulid na boss: pinagana ang mga fastener ng M6 upang ma -secure ang mga pack ng baterya ng 300kg.
65% pagbawas ng timbang: tinanggal ang mga welded nuts at backing plate.
40% na pagtitipid ng gastos: nabawasan ang $ 2.18 bawat sangkap sa mga gastos sa paggawa/materyal.
Aerospace Hydraulic Lines
Para sa 0.8mm titanium fluid conduits:
Hermetic Seals: Ang patuloy na daloy ng materyal ay pumipigil sa mga landas ng micro-leak.
Paglaban sa panginginig ng boses: Nakaligtas 10⁷ Pagsubok sa pagkapagod ng siklo sa 500Hz.
Mga elektronikong consumer
Sa paggawa ng chassis ng smartphone:
Ang mga sinulid na standoff sa 1.2mm magnesium: pinagana ang mas payat na mga aparato nang hindi nakompromiso ang paglaban ng drop.
EMI Shielding: Hindi nababasag na materyal na kondaktibiti sa paligid ng mga puntos ng fastener.
Mga pagtutukoy sa teknikal
Laki ng Thread: M6 × 1.0 (Magagamit ang pasadyang M5 -M8)
Kakayahang materyal: aluminyo (1000-7000 serye), bakal (hanggang sa HRC 45), titanium, haluang metal na tanso
Kapal ng sheet: 0.5-4.0mm (mainam na saklaw ng 1.0-3.0mm)
Mga Kinakailangan sa Power: 2.2kW spindle motor, 6-bar coolant
Buhay ng tool: 30,000-70,000 butas depende sa materyal
Sustainability Edge
Kahusayan ng Materyal: 100% Paggamit - Ang inilipat na metal ay nagiging bahagi ng produkto.
Pag -save ng Enerhiya: 60% mas mababang pagkonsumo ng kuryente kumpara sa pagbabarena+pag -tap+mga proseso ng hinang.
Recyclability: Walang mga hindi magkakatulad na materyales (halimbawa, pagsingit ng tanso) upang paghiwalayin sa pag -recycle.
Konklusyon
Ang flowdrill M6 ay hindi lamang isang tool-ito ay isang paradigma shift sa manipis na materyal na katha. Sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kahinaan sa istruktura sa mga reinforced assets, binibigyan nito ang mga taga -disenyo upang itulak ang lightweighting nang higit pa habang pinapanatili ang mahigpit na pamantayan sa pagganap. Para sa mga industriya kung saan ang bawat gramo at micron ay binibilang, ang teknolohiyang ito ay tulay ang agwat sa pagitan ng minimalism at tibay.
Oras ng Mag-post: Mar-20-2025
