Mga tampok ng isang milling cutter

Mga pamutol ng paggilingdumating sa iba't ibang hugis at maraming sukat. Mayroon ding pagpipilian ng mga coatings, pati na rin ang anggulo ng rake at bilang ng mga cutting surface.

• Hugis:Ilang karaniwang mga hugis ngpamutol ng paggilingay ginagamit sa industriya ngayon, na ipinaliwanag nang mas detalyado sa ibaba.
• Mga plauta / ngipin:Ang mga flute ng milling bit ay ang malalim na helical grooves na tumatakbo sa cutter, habang ang matalim na talim sa gilid ng flute ay kilala bilang ngipin. Pinutol ng ngipin ang materyal, at ang mga chips ng materyal na ito ay hinihila pataas sa plauta sa pamamagitan ng pag-ikot ng pamutol. Mayroong halos palaging isang ngipin bawat plauta, ngunit ang ilang mga cutter ay may dalawang ngipin bawat plauta. Kadalasan, ang mga salitaplautaatngipinay ginagamit nang palitan. Ang mga milling cutter ay maaaring may isa hanggang maraming ngipin, na may dalawa, tatlo at apat na pinakakaraniwan. Karaniwan, kung mas maraming ngipin ang isang pamutol, mas mabilis nitong maalis ang materyal. Kaya, a4-tooth cuttermaaaring mag-alis ng materyal sa dalawang beses sa bilis ng apamutol ng dalawang ngipin.
• Anggulo ng helix:Ang mga flute ng isang milling cutter ay halos palaging helical. Kung ang mga flute ay tuwid, ang buong ngipin ay makakaapekto sa materyal nang sabay-sabay, na magdudulot ng vibration at pagbabawas ng katumpakan at kalidad ng ibabaw. Ang pagtatakda ng mga flute sa isang anggulo ay nagpapahintulot sa ngipin na makapasok sa materyal nang paunti-unti, na binabawasan ang panginginig ng boses. Kadalasan, ang mga finishing cutter ay may mas mataas na anggulo ng rake (mas mahigpit na helix) upang magbigay ng mas magandang finish.
• Center cutting:Ang ilang mga milling cutter ay maaaring mag-drill ng diretso pababa (plunge) sa pamamagitan ng materyal, habang ang iba ay hindi. Ito ay dahil ang mga ngipin ng ilang mga cutter ay hindi napupunta sa gitna ng dulong mukha. Gayunpaman, ang mga cutter na ito ay maaaring maghiwa pababa sa isang anggulo na 45 degrees o higit pa.
• Roughing o Finishing:Ang iba't ibang uri ng pamutol ay magagamit para sa pagputol ng malalaking halaga ng materyal, nag-iiwan ng hindi magandang pang-ibabaw na finish (pag-rough), o pag-alis ng mas maliit na dami ng materyal, ngunit nag-iiwan ng magandang surface finish (pagtatapos).Isang magaspang na pamutolmaaaring may ngiping may ngipin para sa paghiwa-hiwalay ng mga chips ng materyal sa mas maliliit na piraso. Ang mga ngiping ito ay nag-iiwan ng magaspang na ibabaw. Ang isang finishing cutter ay maaaring may malaking bilang (apat o higit pa) na mga ngipin para sa maingat na pag-alis ng materyal. Gayunpaman, ang malaking bilang ng mga flute ay nag-iiwan ng maliit na puwang para sa mahusay na pag-alis ng swarf, kaya hindi gaanong angkop ang mga ito para sa pag-alis ng malalaking halaga ng materyal.
• Mga Patong:Ang tamang mga coatings ng tool ay maaaring magkaroon ng malaking impluwensya sa proseso ng pagputol sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng pagputol at buhay ng tool, at pagpapabuti ng surface finish. Ang polycrystalline diamond (PCD) ay isang napakatigas na patong na ginamitmga pamutolna dapat makatiis ng mataas na abrasive wear. Ang isang tool na pinahiran ng PCD ay maaaring tumagal ng hanggang 100 beses na mas mahaba kaysa sa isang tool na walang patong. Gayunpaman, ang patong ay hindi maaaring gamitin sa mga temperaturang higit sa 600 degrees C, o sa mga ferrous na metal. Ang mga tool para sa machining aluminum ay minsan binibigyan ng coating ng TiAlN. Ang aluminyo ay medyo malagkit na metal, at maaaring magwelding sa sarili nito sa mga ngipin ng mga kasangkapan, na nagiging sanhi ng mga ito na mapurol. Gayunpaman, malamang na hindi ito dumikit sa TiAlN, na nagpapahintulot sa tool na magamit nang mas matagal sa aluminyo.
• Shank:Ang shank ay ang cylindrical (non-fluted) na bahagi ng tool na ginagamit upang hawakan at hanapin ito sa tool holder. Ang isang shank ay maaaring ganap na bilog, at hawak ng friction, o maaaring mayroon itong Weldon Flat, kung saan ang isang set screw, na kilala rin bilang grub screw, ay nakikipag-ugnayan para sa tumaas na torque nang hindi nadudulas ang tool. Ang diameter ay maaaring iba sa diameter ng cutting na bahagi ng tool, upang ito ay mahawakan ng isang standard na tool holder.§ Ang haba ng shank ay maaari ding maging available sa iba't ibang laki, na may medyo maikling shanks (mga 1.5x diameter) na tinatawag na "stub", mahaba (5x diameter), sobrang haba (8x diameter) at sobrang dagdag na haba (12x diameter).