Bahagi 1
Overcut ng workpiece:
dahilan:
1) Upang i-bounce ang cutter, ang tool ay hindi sapat na malakas at masyadong mahaba o masyadong maliit, na nagiging sanhi ng pag-bounce ng tool.
2) Maling operasyon ng operator.
3) Hindi pantay na cutting allowance (halimbawa: mag-iwan ng 0.5 sa gilid ng curved surface at 0.15 sa ibaba) 4) Maling cutting parameters (halimbawa: ang tolerance ay masyadong malaki, SF setting ay masyadong mabilis, atbp.)
mapabuti:
1) Gamitin ang prinsipyo ng pamutol: maaari itong malaki ngunit hindi maliit, maaari itong maikli ngunit hindi mahaba.
2) Idagdag ang pamamaraan sa paglilinis ng sulok, at subukang panatilihing pantay ang margin hangga't maaari (dapat pare-pareho ang margin sa gilid at ibaba).
3) Makatwirang ayusin ang mga parameter ng pagputol at bilugan ang mga sulok na may malalaking margin.
4) Gamit ang SF function ng machine tool, maaaring i-fine-tune ng operator ang bilis upang makamit ang pinakamahusay na cutting effect ng machine tool.
Bahagi 2
Problema sa setting ng tool
dahilan:
1) Hindi tumpak ang operator kapag manu-manong nagpapatakbo.
2) Mali ang pagkaka-clamp ng tool.
3) Ang talim sa lumilipad na pamutol ay hindi tama (ang lumilipad na pamutol mismo ay may ilang mga pagkakamali).
4) May error sa pagitan ng R cutter, flat cutter at flying cutter.
mapabuti:
1) Ang mga manu-manong operasyon ay dapat na maingat na suriin nang paulit-ulit, at ang tool ay dapat itakda sa parehong punto hangga't maaari.
2) Kapag ini-install ang tool, hipan ito ng air gun o punasan ito ng basahan.
3) Kapag ang talim sa lumilipad na pamutol ay kailangang sukatin sa lalagyan ng kasangkapan at ang ilalim na ibabaw ay pinakintab, maaaring gumamit ng talim.
4) Ang isang hiwalay na pamamaraan ng setting ng tool ay maaaring maiwasan ang mga error sa pagitan ng R cutter, flat cutter at flying cutter.
Bahagi 3
Collider-Programming
dahilan:
1) Ang taas ng kaligtasan ay hindi sapat o hindi nakatakda (ang pamutol o chuck ay tumama sa workpiece sa panahon ng mabilis na feed G00).
2) Ang tool sa listahan ng programa at ang aktwal na tool ng programa ay naisulat nang hindi tama.
3) Ang haba ng tool (haba ng talim) at ang aktwal na lalim ng pagproseso sa sheet ng programa ay naisulat nang hindi tama.
4) Ang depth Z-axis fetch at aktwal na Z-axis fetch ay mali ang pagkakasulat sa program sheet.
5) Ang mga coordinate ay naitakda nang hindi tama sa panahon ng programming.
mapabuti:
1) Tumpak na sukatin ang taas ng workpiece at tiyaking ang ligtas na taas ay nasa itaas ng workpiece.
2) Ang mga tool sa listahan ng programa ay dapat na pare-pareho sa aktwal na mga tool ng programa (subukang gumamit ng awtomatikong listahan ng programa o gumamit ng mga larawan upang bumuo ng listahan ng programa).
3) Sukatin ang aktwal na lalim ng pagproseso sa workpiece, at malinaw na isulat ang haba at haba ng blade ng tool sa program sheet (karaniwan ay 2-3MM ang haba ng clamp ng tool kaysa sa workpiece, at ang haba ng blade ay 0.5-1.0 MM).
4) Kunin ang aktwal na numero ng Z-axis sa workpiece at isulat ito nang malinaw sa sheet ng programa.(Ang operasyong ito ay karaniwang nakasulat nang manu-mano at kailangang suriin nang paulit-ulit).
Bahagi 4
Collider-Operator
dahilan:
1) Error sa setting ng tool ng Depth Z axis·.
2) Ang bilang ng mga puntos ay natamaan at ang operasyon ay mali (tulad ng: unilateral na pagkuha nang walang feed radius, atbp.).
3) Gamitin ang maling tool (halimbawa: gumamit ng D4 tool na may D10 tool para sa pagproseso).
4) Nagkamali ang programa (halimbawa: Napunta ang A7.NC sa A9.NC).
5) Ang handwheel ay umiikot sa maling direksyon sa panahon ng manual na operasyon.
6) Pindutin ang maling direksyon habang manu-manong mabilis na pagtawid (halimbawa: -X pindutin ang +X).
mapabuti:
1) Kapag nagsasagawa ng malalim na Z-axis na setting ng tool, dapat mong bigyang pansin kung saan itinatakda ang tool.(Ibabang ibabaw, itaas na ibabaw, ibabaw ng pagsusuri, atbp.).
2) Suriin ang bilang ng mga hit at operasyon nang paulit-ulit pagkatapos makumpleto.
3) Kapag nag-i-install ng tool, suriin ito nang paulit-ulit gamit ang program sheet at program bago ito i-install.
4) Ang programa ay dapat sundin nang paisa-isa sa pagkakasunud-sunod.
5) Kapag gumagamit ng manu-manong operasyon, ang operator mismo ay dapat pagbutihin ang kanyang kasanayan sa pagpapatakbo ng machine tool.
6) Kapag manu-manong gumagalaw nang mabilis, maaari mo munang itaas ang Z-axis sa workpiece bago lumipat.
Bahagi 5
Katumpakan ng ibabaw
dahilan:
1) Ang mga parameter ng pagputol ay hindi makatwiran at ang ibabaw ng workpiece ay magaspang.
2) Ang cutting edge ng tool ay hindi matalim.
3) Masyadong mahaba ang clamping ng tool at masyadong mahaba ang blade clearance.
4) Ang pag-alis ng chip, pag-ihip ng hangin, at pag-flush ng langis ay hindi maganda.
5) Programming tool feeding method (maaari mong subukang isaalang-alang ang down milling).
6) Ang workpiece ay may mga burr.
mapabuti:
1) Ang mga parameter ng pagputol, pagpapaubaya, allowance, bilis at mga setting ng feed ay dapat na makatwiran.
2) Ang tool ay nangangailangan ng operator na suriin at palitan ito paminsan-minsan.
3) Kapag ikinakapit ang tool, kinakailangang panatilihing maikli ng operator ang clamp hangga't maaari, at hindi dapat masyadong mahaba ang talim upang maiwasan ang hangin.
4) Para sa downcutting gamit ang flat knives, R knives, at round nose knives, dapat na makatwiran ang speed at feed settings.
5) Ang workpiece ay may burr: Ito ay direktang nauugnay sa aming machine tool, tool, at tool feeding method, kaya kailangan naming maunawaan ang performance ng machine tool at bawiin ang mga gilid gamit ang burr.
Bahagi 6
chipping gilid
1) Masyadong mabilis ang pagpapakain--pabagal sa angkop na bilis ng feed.
2) Masyadong mabilis ang feed sa simula ng pagputol--pabagalin ang bilis ng feed sa simula ng pagputol.
3) Clamp maluwag (tool) - clamp.
4) Clamp maluwag (workpiece) - clamp.
5) Hindi sapat na tigas (tool) - Gamitin ang pinakamaikling tool na pinapayagan, i-clamp ang hawakan nang mas malalim, at subukan ang paggiling.
6) Masyadong matalim ang cutting edge ng tool - palitan ang marupok na cutting edge angle, primary edge.
7) Ang machine tool at tool holder ay hindi sapat na matibay - gumamit ng machine tool at tool holder na may magandang rigidity.
Bahagi 7
magsuot at mapunit
1) Ang bilis ng makina ay masyadong mabilis - bumagal at magdagdag ng sapat na coolant.
2) Mga pinatigas na materyales-gumamit ng mga advanced na tool sa paggupit at mga materyales sa tool, at dagdagan ang mga paraan ng paggamot sa ibabaw.
3) Chip adhesion - baguhin ang bilis ng feed, laki ng chip o gumamit ng cooling oil o air gun upang linisin ang mga chips.
4) Ang bilis ng feed ay hindi naaangkop (masyadong mababa) - taasan ang bilis ng feed at subukang pababain ang paggiling.
5) Ang cutting angle ay hindi naaangkop--palitan ito sa isang naaangkop na cutting angle.
6) Masyadong maliit ang pangunahing anggulo ng relief ng tool - baguhin ito sa mas malaking anggulo ng relief.
Bahagi 8
pattern ng panginginig ng boses
1) Masyadong mabilis ang feed at cutting speed--itama ang feed at cutting speed
2) Hindi sapat na tigas (machine tool at tool holder)-gumamit ng mas mahusay na mga tool sa makina at tool holder o baguhin ang mga kondisyon ng pagputol
3) Masyadong malaki ang anggulo ng relief - palitan ito ng mas maliit na anggulo ng relief at iproseso ang gilid (gumamit ng whetstone para patalasin ang gilid nang isang beses)
4) I-clamp nang maluwag--i-clamp ang workpiece
5) Isaalang-alang ang bilis at dami ng feed
Ang kaugnayan sa pagitan ng tatlong mga kadahilanan ng bilis, feed at lalim ng pagputol ay ang pinakamahalagang kadahilanan sa pagtukoy ng epekto ng pagputol.Ang hindi naaangkop na feed at bilis ay kadalasang humahantong sa pagbawas ng produksyon, hindi magandang kalidad ng workpiece, at matinding pagkasira ng tool.
Oras ng post: Ene-03-2024
